硅溶胶制壳自动沾浆系统技术方案

本发明专利技术属于精密铸造领域，公开了一种硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和沾浆池，沾浆池设置在悬链输送线的下方；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；在悬链输送线和沾浆池之间、吊具的一侧设置滚轮导向板，它为沿悬链输送线平行布置的长条形板状构件，横跨在沾浆池的上方，蜡模随吊具在滚轮导向板导向下，越过沾浆池侧壁，进入并浸入沾浆池液面下，在沾浆过程中，由于蜡模随滚轮同步转动，使得蜡模各部分充分沾浆。使用本发明专利技术进行硅溶胶制壳沾浆，生产效率高，工人劳动强度低，可以保证沾浆均匀性，而且造价低，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精密铸造领域，具体涉及一种硅溶胶制壳沾浆系统。
技术介绍
精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模需进行沾浆处理。目前，硅溶胶制壳沾浆最常用的方式有两种，一种方式是操作工人手工拿着蜡模在沾浆池中沾浆，这种方式简单，易于实现，但工人劳动强度大，生产效率低；另一种方式是采用机械手，输送线将蜡模输送到工位，由机械手抓住蜡模，送入沾浆池中沾浆，这种方式自动化程度很高，生产效率高，但造价很高，使用成本也很高
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能自动完成蜡模输送、沾浆工序，在蜡模进入沾浆池后能实现自转的硅溶胶制壳自动沾浆系统，使用该沾浆系统，可使蜡模的各个部位充分沾浆，且工人劳动强度低，生产效率高，造价低，使用成本低。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和沾浆池，吊钩下端与吊具上端铰连接，蜡模连接在吊具下端，沾浆池设置在悬链输送线的下方；其改进之处在于所述悬链输送线为平置的悬链输送线；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；在悬链输送线和沾浆池之间、吊具的一侧设置滚轮导向板，所述滚轮导向板为沿悬链输送线平行布置的长条形板状构件，它横跨在沾浆池的上方，包括位于沾浆池之外的竖直段、沾浆池侧壁之上的水平段、沾浆池之内的倾斜段，各段之间采用曲面圆滑过渡；所述倾斜段与水平方向的夹角α为45° 80° ;所述吊钩下端与吊具上端铰连接中心到滚轮导向板竖直段、水平段和倾斜段上表面的垂直距离等于滚轮的半径。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果 I.由悬链线自动循环完成蜡模的输送和沾浆，生产率高，工人劳动强度低。2.在蜡模进入沾浆池后能实现自转，可使蜡模的各个部位充分沾浆。3.造价低，使用成本低。附图说明图I为本专利技术结构示意图。图2为图I中的A-A剖面放大图。图3为图I中的B-B剖面放大图。图4为图I中的C-C剖面放大图。图5为滚轮导向板结构示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图所示的硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括平置的悬链输送线I、吊钩2、吊具3、滚轮导向板4、蜡模5和沾浆池6，吊钩2下端与吊具3上端铰连接，蜡模5连接在吊具3下端，沾浆池6设置在悬链输送线I的下方；在吊具3的外壁上设置滚轮3. 1，滚轮3. I可带动蜡模5同步转动；滚轮导向板4设置在悬链输送线I和沾浆池6之间、吊具3的一侧，它为沿悬链输送线I平行布置的长条形板状构件，横跨在沾浆池6的上方，包括位于沾浆池6之外的竖直段4. I、沾浆池6侧壁之上的水平段4. 2、沾浆池6之内的倾斜段4. 3，各段之间采用曲面圆滑过渡；滚轮导向板4的倾斜段4. 3与水平方向的夹角α为45° 80°，本实施例α为60。;吊钩2下端与吊具3上端铰连接中心到滚轮导向板4竖直段4.1、水平段4. 2和倾斜段4. 3上表面的垂直距离等于滚轮3. I的半径。本专利技术在使用时，将蜡模5连接在吊具3下端，蜡模5就在悬链输送线I驱动下向 前移动，当蜡模5移动经过滚轮导向板4时，滚轮3. I与滚轮导向板4接触，滚轮3. I在滚轮导向板4上滚动，当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4. I时，蜡模5垂直向下；当蜡模5向滚轮导向板4水平段4. 2移动时，蜡模5逐步升高，并向上倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4水平段4. 2时，蜡模5处于水平方向，并越过沾浆池6侧壁，进入沾浆池6 ;当蜡模5向滚轮导向板4倾斜段4. 3移动时，蜡模5逐步降低，并向下倾斜，浸入沾浆池6中；腊模5在移动过程中，随着滚轮3. I转动，这样在蜡模5浸入沾浆池6后，可使各部分充分沾浆；当蜡模5继续向滚轮导向板4水平段4. 2移动时，蜡模5逐步升高，并向上倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4水平段4. 2时，蜡模5处于水平方向，并越过沾浆池6侧壁，蜡模5移出沾浆池6 ;当蜡模5向滚轮导向板4竖直段4. I移动时，蜡模5逐步降低，并向下倾斜；当蜡模5移动到滚轮导向板4竖直段4. I时，蜡模5垂直向下，这样就完成了蜡模5的输送、沾浆过程。很显然，使用本专利技术进行硅溶胶制壳沾浆，生产效率高，工人劳动强度低，而且可以保证沾浆均匀性。权利要求1.一种硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括悬链输送线(I)、吊钩(2)、吊具(3)、蜡模(5)和沾浆池(6)，吊钩(2)下端与吊具(3)上端铰连接，蜡模(5)连接在吊具(3)下端，沾浆池(6)设置在悬链输送线(I)的下方；其特征在于所述悬链输送线(I)为平置的悬链输送线Cl);在吊具(3)的外壁上设置滚轮(3. 1)，滚轮(3. I)可带动蜡模(5)同步转动；在悬链输送线(I)和沾浆池(6)之间、吊具(3)的一侧设置滚轮导向板(4)，所述滚轮导向板(4)为沿悬链输送线(I)平行布置的长条形板状构件，它横跨在沾浆池(6)的上方，包括位于沾浆池(6)之外的竖直段(4. I)、沾浆池(6)侧壁之上的水平段(4. 2)、沾浆池(6)之内的倾斜段(4. 3)，各段之间采用曲面圆滑过渡；所述倾斜段(4. 3)与水平方向的夹角α为45° 80° ;所述吊钩(2)下端与吊具(3)上端铰连接中心到滚轮导向板(4)竖直段(4. I)、水平段(4. 2)和倾斜段(4. 3)上表面的垂直距离等于滚轮(3. I)的半径。全文摘要本专利技术属于精密铸造领域，公开了一种硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括平置的悬链输送线、吊钩、吊具、蜡模和沾浆池，沾浆池设置在悬链输送线的下方；在吊具的外壁上设置滚轮，滚轮可带动蜡模同步转动；在悬链输送线和沾浆池之间、吊具的一侧设置滚轮导向板，它为沿悬链输送线平行布置的长条形板状构件，横跨在沾浆池的上方，蜡模随吊具在滚轮导向板导向下，越过沾浆池侧壁，进入并浸入沾浆池液面下，在沾浆过程中，由于蜡模随滚轮同步转动，使得蜡模各部分充分沾浆。使用本专利技术进行硅溶胶制壳沾浆，生产效率高，工人劳动强度低，可以保证沾浆均匀性，而且造价低，使用成本低。文档编号B22C9/04GK102950262SQ20111024875公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月27日 优先权日2011年8月27日专利技术者荆剑 申请人:泰州金鼎精密铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅溶胶制壳自动沾浆系统，它包括悬链输送线（1）、吊钩（2）、吊具（3）、蜡模（5）和沾浆池（6），吊钩（2）下端与吊具（3）上端铰连接，蜡模（5）连接在吊具（3）下端，沾浆池（6）设置在悬链输送线（1）的下方；其特征在于：所述悬链输送线（1）为平置的悬链输送线（1）；在吊具（3）的外壁上设置滚轮（3.1），滚轮（3.1）可带动蜡模（5）同步转动；在悬链输送线（1）和沾浆池（6）之间、吊具（3）的一侧设置滚轮导向板（4），所述滚轮导向板（4）为沿悬链输送线（1）平行布置的长条形板状构件，它横跨在沾浆池（6）的上方，包括位于沾浆池（6）之外的竖直段（4.1）、沾浆池（6）侧壁之上的水平段（4.2）、沾浆池（6）之内的倾斜段（4.3），各段之间采用曲面圆滑过渡；所述倾斜段（4.3）与水平方向的夹角α为45°～80°；所述吊钩（2）下端与吊具（3）上端铰连接中心到滚轮导向板（4）竖直段（4.1）、水平段（4.2）和倾斜段（4.3）上表面的垂直距离等于滚轮（3.1）的半径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，
申请(专利权)人：泰州金鼎精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：