铝锭脱模、取锭和运输机的控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种铝锭脱模、取锭和运输机的控制系统及控制方法。包括设置在压紧机前端的9号开关；在压紧机末端上侧的4号开关；在顶推机上面的2号开关；在夹具上部的8号开关；在取锭机右侧的6号开关；在运输机侧面的10号开关；在取锭机左侧的5号开关；在压紧机末端下侧设有用于检测铸模松开到位的信号、使PLC控制器发送顶推油缸活塞杆缩回指令的3号开关；在顶推机侧面设有用于检测顶推油缸到位的信号、使PLC控制器发送允许下一个待脱模的铝锭运来的1号开关。本发明专利技术的优点效果：铝锭脱模、取锭和运输机的自动化操作，减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，使操作和系统更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制系统及控制方法，尤其是涉及一种生产大。
技术介绍
近年来，我国电解铝工业发展十分迅速，已经成为世界第一大原铝生产国，400kA的大型预焙电解槽已经成为我国 电解铝工业的主要槽型，500kA大型预焙槽已研制成功，与其相匹配的铝液铸造生产线也要求满足大型化生产的需求。由于铸造小铝锭产能低，所消耗的原铝要高于大铝锭的消耗；小铝锭在运输时需要包装，所占空间大，成本高，因此研究大铝锭铸造生产线势在必行，其中重要环节是如何使大铝锭顺利脱模，如何取出大铝锭并运送到冷却运输机上，怎样实现这套工艺流程的自动化降低操作工的劳动强度是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述问题而提供的一种，其目的是实现大铝锭的脱模、取锭和运输机的自动化控制，以减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，使操作和系统更加安全可靠。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的铝锭脱模、取锭和运输机的控制系统，其特征在包括设置在压紧机前端用于给PLC控制器发送检测铸模到位的信号、使PLC控制器发送压紧油缸的活塞杆伸出指令的9号开关；在压紧机末端上侧设有用于检测铸模压紧到位的信号、使PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝锭脱模、取锭和运输机的控制系统，其特征在包括设置在压紧机（10）前端用于给PLC控制器发送检测铸模（8）到位的信号、使PLC控制器发送压紧油缸（11）的活塞杆伸出指令的9号开关（3）；在压紧机（10）末端上侧设有用于检测铸模（8）压紧到位的信号、使PLC控制器发送顶推油缸（2）活塞杆伸出指令的4号开关（13）；在顶推机（1）上面设有用于检测铝锭（9）到位的信号、使PLC控制器发送夹具油缸（26）活塞杆伸出指令的2号开关（7）；在夹具（16）的上部设有用于检测夹持铝锭到位的信号、使PLC控制器发送摆动油缸（22）绕3号中心（21）顺时针旋转指令的8号开关（28）；在取锭机（20）的右侧设有用于...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠昱，方明勋，王林华，王书宝，孙毅，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：