一种用于铸铁机的拨铁装置制造方法及图纸

一种用于铸铁机的拨铁装置，其包括底座、与底座连接的支撑架、与支撑架连接的固定杆、装在固定杆上的并为自由状态的拨轮、与底座连接的收集器。本实用新型专利技术能有效清除少数残留在铸铁模内的铁块，又不会影响铸铁模表面质量，防止铁水溢淌现象，保证生产顺行，结构简单，易实施。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清料装置，具体属于一种用于铸铁机的拨铁装置。
技术介绍
铸铁机是将铁水连续装入铸铁模而铸造成铁块的设备。由于现有的铸铁机属滚轮固定式,其主要结构包括：主动星轮装配、被动星轮装配、张紧装置、链板、托轮装配、喷淋系统、喷浆系统等。铁水罐车由倾翻机构将铁水罐倾翻，铁水经铁水溜槽流入铸铁模内，链带以8-22m/min速度向上移动，在移动过程中铁水逐渐冷却，经过喷淋系统后铁水冷却形成铁块，并在主动星轮处通过自重从铸铁模脱落，经溜槽落入运输车内运出。但有时会存在铁块脱模不彻底，个别铸铁模内的铁块未脱落的现象而进入回程中。这种现象的产生主要是由于搅拌不均匀、喷浆管易堵塞，铸铁模在高温和急冷或操作使用不当的情况下，造成铸铁模产生裂纹所致，使铁水产生溢淌，影响下一循环生产，给作业人员带来很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能将粘在铸铁模上的铁块予以清理干净，保证铸铁机的生产顺行，防止安全事故的用于铸铁机的拨铁装置。实现上述目的的技术措施：一种用于铸铁机的拨铁装置，其在于：其包括底座、与底座连接的支撑架、与支撑架连接的固定杆、装在固定杆上的并为自由状态的拨轮、与底座连接的收集器。其特征在于：在支撑架上设有U形固定槽，固定杆的端头置于U形固定槽内，在U形固定槽上方设有压板，压板与支撑架连接；或在支撑架上设置螺孔，固定杆通过螺孔与支撑架连接。其特征在于：拨轮由轮基、与轮基连接的拨齿、轮基中心设置的固定杆孔组成；拨齿至少为三个，并均布与轮基外缘上。其特征在于：在固定杆上安装拨轮处为凹槽，凹槽的宽度比拨轮的厚度的宽松度不超过3毫米；凹槽通过在固定杆上加工台肩或限位块形成。本技术的特点在于：有效清除了少数残留在铸铁模内的铁块，又不会影响铸铁模表面质量，防止铁水溢淌现象，保证生产顺行，结构简单，易实施。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1中拨轮的结构示意图图3为图1中固定杆的结构示意图图4为图1中支撑架的结构示意图图5为本技术的安装位置示意图图中：1—底座，2—支撑架， 3—固定杆，4—拨轮，5—收集器，6—U形固定槽，7—压板，8—轮基，9—拨齿，10—固定杆孔，11—凹槽，12—台肩或限位块。具体实施方式下面结合附图做进一步描述：一种用于铸铁机的拨铁装置：在底座1采用焊接或螺栓连接的支撑架2，在支撑架2上固定连接固定杆3，在固定杆3上为自由状态的拨轮4，在底座1采用焊接螺螺栓连接的收集器5。支撑架2上固定连接的固定杆3，可通过放置在支撑架2上加工的U形固定槽6内，并在U形固定槽6上方放置压板7，压板7与支撑架2通过螺栓连接而固定；也可以在支撑架2上加工螺孔，固定杆3通过螺孔连接在两个支撑架2之间。上述的拨轮4由轮基8、与轮基8整体加工或焊接连接的拨齿9、轮基8中心加工的固定杆孔10组成；拨齿9至少为三个，合理的拨齿9的个数还根据链板的链孔的距离来确定，以保证链板运行时，拨齿9能够准确插入铸铁模内，并均布与轮基8外缘上。在固定杆3上安装拨轮4处为凹槽11，凹槽11的宽度比拨轮的厚度的宽松度不超过3毫米；凹槽11通过在固定杆3上加工的台肩或限位块12形成即可。拨轮4在固定杆3上只能转动而不能窜动。也可根据需要，在固定杆3上安装一个以上拨轮4。动作原理运行时，拨轮4上的拨齿9受链板的带动而交替运动，从而带动拨轮4在固定杆3上转动；拨齿9插入铸铁模内，当模内有铸铁块未予清理时，通过拨齿9的运动就会将其剥离而脱落到收集器5内。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸铁机的拨铁装置，其特征在于：其包括底座、与底座连接的支撑架、与支撑架连接的固定杆、装在固定杆上的并为自由状态的拨轮、与底座连接的收集器。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁机的拨铁装置，其特征在于：其包括底座、与底座连接的支撑架、与支撑架连接的固定杆、装在固定杆上的并为自由状态的拨轮、与底座连接的收集器。
2.如权利要求1所述的一种用于铸铁机的拨铁装置，其特征在于：在支撑架上设有U形固定槽，固定杆的端头置于U形固定槽内，在U形固定槽上方设有压板，压板与支撑架连接；或在支撑架上设置螺孔，固定杆通过螺孔与支撑架连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏碧辉，陈文戎，赵文，王玉萍，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：