本实用新型专利技术涉及一种铝锭脱模装置，属于冶金机械领域。本实用新型专利技术在支撑架体底部设有连接座，连接座上设有卡槽、顶杆，液压油缸安装在连接板上，连接板一端的垂直板伸入卡槽内，另一端的垂直板与液压阀块连接，连接座通过吊杆与液压油缸连接，吊杆上设有蝶簧，液压油缸包括：活塞、缸头、活塞杆，活塞上套装有蝶簧，活塞杆端部为锥形，液压油缸缸头上设有油孔，液压油缸缸头上设有至少设有三个柱塞，柱塞安装于油孔内，缸头头部为球形，缸头底部设有压盖，压盖内表面球形，缸头的头部与压盖之间设有至少三个爪体，爪体上部内表面与缸头头部相吻合，爪体外部表面与压盖内表面相吻合，爪体下部设有为刃口；液压阀块上安装液压换向阀，液压阀块分别与液压动力单元、液压油缸通过液压管路连接，连接座上的顶杆与液压换向阀上的换向轮接触。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝锭脱模装置，属于冶金机械领域。
技术介绍
在精铝生产线中，在铝锭需脱模前，铝锭此时状态为高温(约为150°C)、表面非常 不平整、在坩埚内距上沿900mm以下位置、重量约为1. 2吨左右，如何从坩埚中脱出铝锭已 成为生产线上的一项关键技术。目前还没有这方面的设备、装置可以完成此项工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够方便脱模的铝锭脱模装置。技术解决方案本技术包括支撑架体、液压动力单元，液压动力单元置于支撑架体内，支撑架 体底部设有连接座，连接座上设有卡槽、顶杆，液压油缸安装在连接板上，连接板一端的垂 直板伸入卡槽内，另一端的垂直板与液压阀块连接，连接座通过吊杆与液压油缸连接，吊杆 上设有蝶簧，液压油缸包括活塞、缸头、活塞杆，活塞上套装有蝶簧，活塞杆端部为锥形，液 压油缸缸头上设有油孔，液压油缸缸头上至少设有三个柱塞，柱塞安装于油孔内，缸头头部 为球形，缸头底部设有压盖，压盖内表面球形，缸头的头部与压盖之间设有至少三个爪体， 爪体上部内表面与缸头头部相吻合，爪体外部表面与压盖内表面相吻合，爪体下部设有为 刃口 ；液压阀块上安装液压换向阀，液压阀块分别与液压动力单元、液压油缸通过液压管路 连接，连接座上的顶杆与液压换向阀上的换向轮接触。连接板中部的水平板一端部设有向上的垂直板，另一端设有向下的垂直板，水平 板与两垂直板为一体或连接在为一体。支撑架体上设有吊装的孔。支撑架体上设有活动盖板。支撑架体上设有至少二个出口。本技术的主要优点是1、设备采用液压为动力，输出力大，结构紧凑、新颖，动力输入小、易于操作，自动 实现液压阀换向，从而实现头部涨紧；2、本装置高度尺寸小，与吊车配合所需的总体高度小，设备成本较低。3、本装置脱模效率较高，工人劳动强度低附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式实施实例1参照附图1，本铝锭脱模装置包括支撑架体9、液压动力单元10，液压动力单元10 置于支撑架体9内，它由油箱、电动机、齿轮泵、联轴装置、液位计、空滤器等组成的整体，给 液压缸提供高压液压油，由于所需油液流量较小，所以电机动力较小，所有零部件尺寸都较 小，油箱仅为3升左右。支撑架体9由钢板焊接而成，它是全封闭式，上设有吊装的孔，并留 有安装液压动力单元1的可拆卸的活动盖板，以防动力单元的碰撞损坏，在接电缆处及液 压配管处也设有活动门，以方便安装，另外钢结构应具有一定的强度，不至于吊装时损坏。在支撑架体9底部设有连接座7，连接座7上设有卡槽、顶杆11，液压油缸15安装 在连接板12上，连接板12 —端的垂直板伸入连接座7的卡槽内，可防止吊杆5转动而造成 的吊杆5的松动和对液压管路8可能造成的损坏；另一端的垂直板与液压阀块14连接，水 平板与两垂直板为一体或连接在为一体，连接座7通过吊杆5与液压油缸15连接，其螺纹 联接处要锁紧，吊杆5上设有蝶簧6，确保处于吊装时液压换向阀组件13处于卸荷装态，从 而确保脱模爪体1处于涨开装态。液压油缸15为本装置的主要部件，其主体结构为一套单作用缸，包括活塞16、缸 头17、活塞杆18、缸尾、密封件等，活塞16上套装有蝶簧4，，提供撑开脱模爪爪体的动力； 活塞杆18头部加一螺纹联接可拆换的锥形耐磨接头，杆部加工有用于紧固的部位；缸头17 上设有油孔，缸头17上设有至少设有三个柱塞3，柱塞3安装于油孔内，柱塞3在腔体内在 液压油及活塞杆18作用下可前后运动，保证爪体1可靠涨缩。缸头17的头部与压盖2之间设有至少三个爪体1，爪体分为三瓣式，组成一个整圆 形的爪体，头部为锥形，方便导入加工好的吊装孔内，锥形体上部为刃部，带有若干刃口，为 特殊材料成，刃口锋利、强度较高，切入后，可形成足够的结合力，可吊起最大为1.2吨重的 铝锭；爪体1上部内表面与缸头17的头部球形相吻合，爪体1外部表面与压盖2内表面球 形相吻合，共同限制使爪体在小范围内转动，保证爪体在涨缩时可控。另外在三片爪体间安 装三个挡销，以防爪体产生窜动。爪体为最终作用在铝锭上的零件，液压阀块14上安装液压换向阀13，液压阀块14分别与液压动力单元10、液压油 缸15通过液压管路8连接，与液压缸组件中安装的蝶簧4共同配合，驱动活塞杆18运动，从 而实现爪体1的涨缩，控制换向由重力及顶杆11自动实现。液压管路8由管接头、铜管、 几段高压软管、密封件等组成，它要耐16MPa以上的压力。连接座7上的顶杆11与液压换 向阀13上的换向轮接触，用于控制液压换向阀13的换向。本技术工作时，在天车吊上本装置后，启动液压动力单元10，此时液压换向阀 13卸荷状态，活塞在蝶簧4作用下下行，带动活塞杆18下行，撑开脱模爪爪体1 ；在脱模爪 爪体1与铝锭接触时，由于铝锭的阻挡作用，液压油缸15停止运动，而支撑架体9继续下 行，此时顶杆作用于液压换向阀13，使其换向，高压油进入液压缸腔体，在油液作用下活塞 16对蝶簧4产生压缩，活塞杆18上行，脱模爪爪体1收缩，此时爪体即可伸入吊装孔内，在 伸入的同时液压换向阀13在重力作用下换向，脱模爪爪体1撑开，刃部切入铝锭中，最后通 过吊车将铝锭脱出坩埚，从而完成脱模工作。权利要求1.铝锭脱模装置，其特征在于包括支撑架体(9)、液压动力单元(10)，液压动力单元(10)置于支撑架体(9)内，支撑架体(9)底部设有连接座(7)，连接座(7)上设有卡槽、顶杆(11)，液压油缸(1 安装在连接板(1 上，连接板(1 一端的垂直板伸入连接座(7)的卡 槽内，另一端的垂直板与液压阀块(14)连接，连接座(7)通过吊杆( 与液压油缸(15)连 接，吊杆( 上设有蝶簧(6)，液压油缸(1 包括活塞(16)、缸头(17)、活塞杆(18)，活塞 (16)上套装有蝶簧G)，活塞杆(18)端部为锥形，缸头(17)上设有油孔，缸头(17)上至少 设有三个柱塞(3)，柱塞C3)安装于油孔内，缸头(17)头部为球形，底部设有压盖O)，压盖 (2)内表面球形，缸头(17)的头部与压盖( 之间设有至少三个爪体(1)，爪体(1)上部内 表面与缸头(17)的头部相吻合，爪体(1)外部表面与压盖O)内表面相吻合，爪体(1)下 部设有为刃口 ；液压阀块(14)上安装液压换向阀(13)，液压阀块(14)分别与液压动力单 元(10)、液压油缸(1 通过液压管路(8)连接，连接座(7)上的顶杆(11)与液压换向阀 (13)上的换向轮接触。2.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于，连接板(1 中部的水平板一端 部设有向上的垂直板，另一端设有向下的垂直板，水平板与两垂直板为一体或连接在为一 体。3.根据权利要求1所述的铝锭脱模装置，其特征在于，支撑架体(9)上设有吊装的孔。4.根据权利要求1或3所述的铝锭脱模装置，其特征在于，支撑架体(9)上设有活动盖板。5.根据权利要求4所述的铝锭脱模装置，其特征在于，支撑架体(9)上设有至少二个出专利摘要本技术涉及一种铝锭脱模装置，属于冶金机械领域。本技术在支撑架体底部设有连接座，连接座上设有卡槽、顶杆，液压油缸安装在连接板上，连接板一端的垂直板伸入卡槽内，另一端的垂直板与液压阀块连接，连接座通过吊杆与液压油缸连接，吊杆上设有蝶簧，液压油缸包括活塞、缸头本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．铝锭脱模装置，其特征在于：包括支撑架体（９）、液压动力单元（１０），液压动力单元（１０）置于支撑架体（９）内，支撑架体（９）底部设有连接座（７），连接座（７）上设有卡槽、顶杆（１１），液压油缸（１５）安装在连接板（１２）上，连接板（１２）一端的垂直板伸入连接座（７）的卡槽内，另一端的垂直板与液压阀块（１４）连接，连接座（７）通过吊杆（５）与液压油缸（１５）连接，吊杆（５）上设有蝶簧（６），液压油缸（１５）包括：活塞（１６）、缸头（１７）、活塞杆（１８），活塞（１６）上套装有蝶簧（４），活塞杆（１８）端部为锥形，缸头（１７）上设有油孔，缸头（１７）上至少设有三个柱塞（３），柱塞（３）安装于油孔内，缸头（１７）头部为球形，底部设有压盖（２），压盖（２）内表面球形，缸头（１７）的头部与压盖（２）之间设有至少三个爪体（１），爪体（１）上部内表面与缸头（１７）的头部相吻合，爪体（１）外部表面与压盖（２）内表面相吻合，爪体（１）下部设有为刃口；液压阀块（１４）上安装液压换向阀（１３），液压阀块（１４）分别与液压动力单元（１０）、液压油缸（１５）通过液压管路（８）连接，连接座（７）上的顶杆（１１）与液压换向阀（１３）上的换向轮接触。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，崔忠勤，李宝安，宋金辉，
申请(专利权)人：包头市液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15
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