球杆头蜡模的制造方法技术

本发明专利技术是有关于一种球杆头蜡模的制造方法，包含一准备步骤、一成型步骤，以及一组合步骤；该成型步骤成型出一蜡模，该蜡模具有一内壁面、一与该内壁面相间隔的外壁面、一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及一自该外壁面向内延伸的大孔径部；该组合步骤成型一蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该围绕壁伸入该小孔径部，且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，不只能够解决特殊造型的球杆头成型不易的困扰，还能够避免两阶段蜡模成型的时间及成本的耗费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蜡模的制造方法，特别是涉及一种成型过程简便，且制造成本较低的。
技术介绍
请参阅图1所示，是说明一般成型高尔夫杆头蜡模的态样的示意图。现有一般高尔夫球杆头的成型方法，主要是先准备一组合式的模具io，该模具IO界定出对应球杆头外型的模穴11,接着，准备能够与该球杆头内部造型呈对应形状的一子模12,利用该子模12深入该模穴11中，并与该模具10内壁形成对应该球杆头厚度的间隙13,再将铸造用蜡射入该间隙13中，借以形成所需的高尔夫球杆头蜡模，进而提供后续高尔夫球杆头铸造成型时的浇铸用途。但是，为了配合各种不同造型的球杆头设计，必须慎重考虑该子模12在蜡模成型后自该模具10中取出时的角度，请结合参阅图2所示，是说明成型特殊形状的蜡模的态样的示意图。如图2所示的球杆头蜡模14，其造型将使该子模12在该球杆头蜡模14中卡制而无法取出，因此，特殊造型的球杆头蜡模14不只其成型不容易，并且还造成模具10外型设计的难度提高。请参阅图3所示，是说明一般成型一液溶性模芯的态样的示意图。有业者提出另一种成型方法，其主要是利用两种不同的外模，分两阶段进行高尔夫杆头的蜡模的成型动作；首先，预制一第一外模14,该第一外模14是组合式模具，能够组合形成一模穴15，且该模穴15形状互补于预设杆头的一液溶性模芯16 (模芯即模仁，本文均称为模芯)。请参阅图4所示，是说明图3的液溶性模芯放置在另一外模的态样的示意图。接着预制一第二外模17，该第二外模17界定出一形状互补于预设杆头的外型的第二模穴18，将该液溶性模芯16悬置于该第二模穴18内，且与该第二外模17间隔并界定出一与预设杆头形状及厚度的填蜡空间(图未示)，接着，将热溶性蜡材注入该填蜡空间并包覆该液溶性模芯16，最后，再利用一液体溶解洗除该液溶性模芯16,而制得特殊形状的热溶性蜡模19。如上所述，虽然该高尔夫球杆头的蜡模制造方法能够解决特殊造型的球杆头成型不容易的困扰，不过，在制造的过程中，需要分两阶段以不同溶性的蜡材进行蜡模成型的作业，而且需要额外订制第一外模14及第二外模17 ，在制造的流程上不只浪费时间，其消耗的制造成本也较高。由此可见，上述现有的球杆头的蜡模制造方法在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的制造方法能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的球杆头的蜡模制造方法存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的，能够改进一般现有的球杆头的蜡模制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的球杆头的蜡模制造方法存在的缺陷，而提供一种新的，所要解决的技术问题是使其具有成型过程简便，且制造成本较低的功效，非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的 一种，其包含一准备步骤、 一成型步骤，及一组合步骤，该准备步骤是先预制一母模，该母模具有一内壁，该内壁界定出一模穴，将一模芯容置于该模穴中，该母模的内壁与该模芯形成对应一球杆头厚度的间隙，该母模设有一连通该间隙的射口，该成型步骤是将一可溶性蜡自该射口注入并填满该间隙，待该可溶性蜡冷却固化后成型出一预定形状的蜡模，其中该成型步骤所成型的蜡模具有一内壁面、 一与该内壁面相间隔的外壁面、至少 一 自该内壁面向外延伸的'J、孔径部，及至少一自该外壁面向内延伸且连接该小孔径部的大孔径部，而该组合步骤是预先成型至少 一 由可溶性蜡所制成的蜡坯，该蜡坯具有一 围绕壁，及一 自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该蜡还的围绕壁伸入该蜡模的小孔径部，并且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，完成对应球杆头形状的 一球杆头蜡模。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的，其中所述的组合步骤所制成的蜡坯还具有一连接该围绕壁下周缘的环壁，及一螺旋环设于该环壁内侧的螺紋。前述的，其中所述的组合步骤所制成的蜡坯还具有一 自该延伸壁周缘向上延伸的颈壁，该蜡坯用以与该蜡模胶合成一杆颈。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到上述的目的，本专利技术，包含一准备步骤、 一成型步骤，以及一组合步骤。该准备步骤，是先预制一母模，该母模具有一内壁，该内壁界定出一模穴,将一模芯容置于该模穴中，该母模的内壁与该模芯形成对应一球杆头厚度的间隙，该母^f莫设有一连通该间隙的射口。该成型步骤，是将一可溶性蜡自该射口注入并填满该间隙，待该可溶性蜡冷却固化后成型出一预定形状的蜡模，其中，该蜡模具有一内壁面、 一与该内壁面相间隔的外壁面、至少 一 自该内壁面向外延伸的小孔径部，及至少一自该外壁面向内延伸且连接该小孔径部的大孔径部。该组合步骤，是预先成型至少一由该可溶性蜡所制成的蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该蜡坯的围绕壁伸入该蜡模的小孔径部，且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在 一起，完成对应球杆头形状的 一球杆头蜡模。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点及有益效果本专利技术借由将该固化成型后的蜡模与该预先成型的蜡坯胶合在一起，完成对应该球杆头形状的球杆头蜡模，进而提供后续工序的浇铸作业，不只能够解决特殊造型的球杆头成型不易的困扰，还能够避免蜡模两阶段的成型作业，有效的缩短了制造时间及成本的耗费。综上所述，本专利技术是有关一种，包含一准备步骤、 一成型步骤，以及一组合步骤；该成型步骤成型出一蜡模，该蜡模具有一内壁面、 一与该内壁面相间隔的外壁面、 一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及一自该外壁面向内延伸的大孔径部；该组合步骤成型一蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该围绕壁伸入该小孔径部，且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，不只能够解决特殊造型的球杆头成型不易的困扰，还能够避免两阶段蜡模成型的时间及成本的耗费。本专利技术具有成型过程简便，且制造成本较低的功效。本专利技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的球杆头的蜡模制造方法具有增进的突出功效,从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是说明 一般成型高尔夫杆头蜡模的态样的示意图。图2是说明成型特殊形状的蜡模的态样的示意图。图3是说明一^:成型一液溶性模芯的态样的示意图。图4是说明图3的液溶性模芯放置在另一外模的态样的示意图。图5是本专利技术第一较佳实施例的方块图。图6是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球杆头蜡模的制造方法，包含一准备步骤、一成型步骤，及一组合步骤，该准备步骤是先预制一母模，该母模具有一内壁，该内壁界定出一模穴，将一模芯容置于该模穴中，该母模的内壁与该模芯形成对应一球杆头厚度的间隙，该母模设有一连通该间隙的射口，该成型步骤是将一可溶性蜡自该射口注入并填满该间隙，待该可溶性蜡冷却固化后成型出一预定形状的蜡模，其特征在于：　该成型步骤所成型的蜡模具有一内壁面、一与该内壁面相间隔的外壁面、至少一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及至少一自该外壁面向内延伸且连 接该小孔径部的大孔径部，而该组合步骤是预先成型至少一由可溶性蜡所制成的蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该蜡坯的围绕壁伸入该蜡模的小孔径部，且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，完成对应球杆头形状的一球杆头蜡模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝文，孙隆生，刘永岳，
申请(专利权)人：大田精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]