一种高壁深腔散热片压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高壁深腔散热片压铸模具，除了包括动模架板、动模、定模架板、定模、顶杆机构和复位杆机构外，该模具还包括浇注系统，浇注系统包括外浇口、浇道和内浇口，内浇口、浇道和外浇口依次连通，内浇口设置在散热片型腔的形成散热片深腔根部的腔体侧边与散热片型腔连通；浇道的一端依次穿过定模架板和定模，延伸至内浇口处，另一端延伸至外浇口，外浇口与定模架板外侧连通；动模架板上还设有抽芯机构，抽芯机构与动模的模面在同一水平线上，且置于浇注系统的下方；复位杆机构依次与动模架板、动模连接，顶杆机构穿过动模并与散热片型腔连通。本模具有效解决了散热片成型不良和穿透收缩孔的严重外观缺陷等问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具技术，特别涉及一种用于生产铝合金等高壁深腔散热片 的压铸模具。
技术介绍
在生产通讯类的产品中，其外壳底部的结构，如散热片，通常采用高壁深腔结构 (即又高又密又长的结构)，因此在压铸加工时，其压铸加工的型腔也需采用相应的高壁深 腔结构。传统的压铸模具中，其型腔中形成散热片高壁的腔体端部常设有用于安装和密封 的帽边凸缘。在压铸加工时，传统压铸模具的分型面设置在形成散热片高壁的型腔腔体的 顶部，且通常将模具浇注系统的内浇口设置在形成散热片高壁的型腔腔体的顶部或帽边凸 缘。由于形成散热片深腔根部的型腔腔体离内浇口较远，压铸时，压铸液则不能均勻、准确 地流动至型腔内的各个位置，因此，容易导致压铸的散热片存在大量成型不良和穿透收缩 孔的严重外观缺陷，甚至出现蜂窝状的孔洞，严重影响产品质量，甚至会导致生产效率低， 能源消耗大。针对这些情况，现有的一些模具设计也采取改进的机构如真空压铸系统，但效 果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，能 够有效保证压铸浇注均勻、生产质量优良的高壁深腔散热片压铸模具。本技术的目的通过下述技术方案实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高壁深腔散热片压铸模具，包括动模架板、安装在动模架板上的动模、定模架板、安装在定模架板上的定模以及设置在动模架板上的顶杆机构和复位杆机构，所述定模与动模配合形成散热片型腔，其特征在于：该模具还包括设置于动模与定模合模面上的浇注系统，所述浇注系统包括外浇口、浇道和内浇口，内浇口、浇道和外浇口依次连通，内浇口设置在散热片型腔的形成散热片深腔根部的腔体侧边，并与散热片型腔连通；浇道的一端依次穿过定模架板和定模，延伸至内浇口处，另一端延伸至外浇口，外浇口与定模架板外侧连通；所述动模架板上还设有抽芯机构，抽芯机构与动模的模面在同一水平线上，且置于浇注系统的下方；所述复位杆机构依次与动模架板、动模连接...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李四娣，张十中，罗金祺，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]