均匀多芯超导材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种均匀多芯超导材料的制备方法，取多根单芯超导复合棒作为挤压原材料，装入无氧铜管后，对无氧铜管两端采用真空离子束进行封焊，放入热等静压设备中进行处理，随后随炉冷却至５０℃出炉，得到高致密的多芯复合坯锭；在感应炉中加热至５５０℃－７５０℃，保温３０ｍｉｎ－５０ｍｉｎ后用反挤压机进行挤压，并选用石墨及汽缸油的混合物作为坯锭与挤压模之间的润滑剂，挤压完成后得到直径为Φ４０－８０ｍｍ的多芯挤压棒；将多芯挤压棒在拉伸机上进行多次拉伸，直至得到满足直径要求的多芯超导材料。本发明专利技术均匀多芯超导材料的制备方法，采用了热等静压工艺，还采用了反挤压工艺，制得的产品力学性能均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超导材料加工
，涉及一种。
技术介绍
多芯超导材料通常是将数根超导复合棒集束后填入无氧铜管中，随后加盖焊接，并通过挤压及拉伸后得到超导线材成品。通常多芯超导材料的填充系数小于96%，这就很容易在挤压工序中造成芯丝错位而不能均匀变形，进而影响到超导材料的力学性能。并且传统制备多芯超导材料采用的是正向挤压的方法，即在挤压时，金属材料流出模孔的方向与挤压力施加的方向相同的挤压方法，挤压时要克服多芯复合坯锭与挤压筒之间的摩檫力，有效挤压力仅为60-70%，并且，挤压开始到结束的全过程中，挤压力由大到小变化大，挤压力的变化使得模具的变形量大，挤压产品的头、尾尺寸变化较大，也会造成产品的力学性能不均匀，性能较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，制备出来的多芯超导材料力学性能均匀。本专利技术所采用的技术方案是，，按以下步骤进行 步骤l， 取多根对边尺寸为l-30mm的单芯超导复合棒作为挤压原材料，装入直径为①100-①300mm，长度为500-900mm，壁厚为10_35mm的无氧铜管后，对无氧铜管两端采用真空离子束进行封焊，得到多芯复合坯锭； 步骤2， 将步骤1得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀多芯超导材料的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：步骤１，取多根对边尺寸为１－３０ｍｍ的单芯超导复合棒作为挤压原材料，装入直径为Φ１００－Φ３００ｍｍ，长度为５００－９００ｍｍ，壁厚为１０－３５ｍｍ的无氧铜管后，对无氧铜管两端采用真空离子束进行封焊，得到多芯复合坯锭；步骤２，将步骤１得到的多芯复合坯锭放入热等静压设备中，选择温度为３００－７００℃，保压压力为１００－１５０ＭＰａ，保压时间为６０－１８０ｍｉｎ进行处理，随后随炉冷却至５０℃出炉，得到高致密的多芯复合坯锭；步骤３，将步骤２得到的高致密多芯复合坯锭在感应炉中加热至５５０℃－７５０℃，保温３０ｍｉｎ－５０ｍｉｎ后用反挤压机进行...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建峰，张平祥，刘向宏，冯勇，刘维涛，王天成，朱思华，严凌霄，高慧贤，
申请(专利权)人：西部超导材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]