本实用新型专利技术涉及一种旋转式长铝棒加热炉。本实用新型专利技术包括:整个加热炉炉体采用圆柱体结构,长条形炉门设在炉体一侧,炉体一侧设置铝棒支架及侧进料机构,铝棒支架为斜面结构,铝棒放置在铝棒支架斜台上,炉体顶部及两侧设置加热循环系统,燃烧器设置在炉体端部,炉体两端设置齿轮架支撑座,齿轮架设置在炉体内,炉体一端设一齿轮,并连接液压旋转机构,炉体还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。本实用新型专利技术具有加热速度快、铝料温度均匀、自动化程度高、操作简单方便、能耗低等特点。与其他方形结构比较显得非常的紧凑;而且由于采用圆形结构空间小、结构紧凑、热损耗小;因此燃料利用率高,能耗很低。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属棒料加热炉,特别指一种旋转式长铝棒加热炉。
技术介绍
目前的铝型材制造厂家,普遍采用的铝棒加热炉因为结构的限制,导致保温性能 不完善,炉体前后门不能完全密封,导致热量的损失。因为普遍的长铝棒炉采用方形结构, 空间大,加热时间长。而且炉膛和下风道的空间大,又使热能向外散发增加,因此由于结构 的原因,使长铝棒的加热能耗高,严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进,提供一种集热工、机械、自动化控制、液压、光电测温于一体的旋转式长铝棒加热炉。 本技术的技术方案是构造一种包括以下结构的加热炉 整个加热炉炉体采用圆柱体结构,长条形炉门设在炉体一侧,炉体一侧设置铝棒 支架及侧进料机构,铝棒支架为斜面结构,铝棒放置在铝棒支架斜台上,炉体顶部及两侧设 置加热循环系统,燃烧器设置在炉体端部,炉体两端设置齿轮架支撑座,齿轮架设置在炉体 内,炉体一端设一齿轮,并连接液压旋转机构,炉体还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。 本技术使用内混式燃烧器加热,热循环风机使热风循环,并通过合理的布温 孔使铝棒均匀受热。整个炉膛按受热分为加热区、热风循环均匀区;按铝棒的运行方式分 为铝棒储料段、侧面进料段、加热旋转段、步进式出料段。它具有加热速度快、铝料温度均 匀、自动化程度高、操作简单方便、能耗低等特点。由于采用圆形炉体,铝棒直接放置在齿轮 架上,通过齿轮边旋转边加热。与其他方形结构比较显得非常的紧凑;而且由于采用圆形结 构空间小、结构紧凑、热损耗小;因此燃料利用率高,能耗很低。附图说明图1为本技术主视图 图2为图1俯视图 图3为图1侧视图具体实施方式由图1至3可知,本技术结构包括 整个加热炉炉体5采用圆柱体结构,长条形炉门11设在炉体一侧,炉体5 —侧设 置铝棒支架13及侧进料机构,铝棒支架13为斜面结构,铝棒放置在铝棒支架斜台上,炉体 5顶部及两侧设置加热循环系统,燃烧器1设置在炉体5端部,炉体5两端设置齿轮架支撑 座16,齿轮架3设置在炉体5内,炉体5 —端设一齿轮14,并连接液压旋转机构,炉体5还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。 本技术所述的侧进料机构由油缸19与拨盘组成,侧面炉门11通过拨盘滚动 进料。所述的加热循环系统包括燃烧器1、循环风机4、电动调风扇10和安全阀7,其中循环 风机4和安全阀7设在炉体5的顶部,由进火焰筒2和出出焰筒8连通循环管道9。所述的 液压旋转机构由液压推杆旋转装置推动齿轮14旋转,并由齿轮14连接齿轮架3旋转。所 述的出棒机构包括减速机、水冷轴承座、轴、滚轮和传动链条18 ,其中轴、滚轮和水冷轴承座 组成铝棒支座17,减速机通过链条18枢接铝棒支座。所述的液压系统包括系统调压阀、安 全卸荷阀、电磁换向阀、节流阀、集成阀板、油管、压力表、冷却器、油箱、油泵、电机,设置在 进料机构、炉门升降和炉体内。所述的测温控制系统包括三个热电偶6、温度模块和PLC控 制器,用于高温报警、燃烧器停止燃烧、铝棒保温和低温重启。 本技术的工艺结构 1、铝棒支架13及侧进料机构铝棒支架采用优质结构钢焊接而成,采用斜面形 式,铝棒放置在铝棒支架斜台上;侧进料机构由油缸19与拨盘组成,从侧面炉门11通过拨 盘滚动进料;第一次进料十二根棒,到达一定温度后出完一根棒再补充一根冷棒。 2、炉门炉门11用型钢焊接,内侧采用耐热钢板,中间用保温棉压紧。由于从侧面 进料,炉门较长,炉门两端采用斜面滚动导向装置,通过油缸19使炉门上下移动、压紧。 3、炉体整个加热炉炉壳采用圆柱体结构,长度按铝棒长度确定,外壳采用优质结 构钢焊接而成,保温材料采用硅酸铝纤维保温棉,厚度大于250mm,使其具有足够好的保温 性能。炉体5内壁采用锅炉钢板制作;旋转齿轮架3按铝棒旋转轨迹及大小精心设计而成, 并采用耐热不锈钢制造;齿轮架3定位套采用耐热钢板加工而成,筒壁一定规律布孔以便 加热及热循环。中间增加拉杆,以加强齿轮架的强度。 4、加热循环系统由内燃式燃烧器1 一台、循环风机4一台、电动调风阀10 —个、 安全阀7等组成。燃烧器1加热时,电动调风阀10及循环风机4自动打开,热量从定位套 上的孔向外散开,在循环风机的带动下在整个炉体内循环,使炉体内的铝棒得以均匀加热; 当温度高于设定值时,燃烧器停止燃烧,电动调风阀及循环风机也自动停止,铝棒在炉体内 保温。5、液压旋转机构整个旋转装置采用液压推杆推动齿轮旋转,而带动整个齿轮架5的旋转。结构简单,经济实惠、省去了由齿轮减速器传动带来的一系列问题。 6、出棒机构由减速机、水冷轴承座、轴、滚轮、传动链条18等组成。轴、滚轮及水冷轴承座组成铝棒支座,减速机通过链条带动铝棒支座,从而带动长铝棒从一端出棒进行热剪成短棒。 7、液压系统本系统根据旋转式长铝棒加热炉的功能动作设计而定制的,动作范 围包括进料翻转、炉门升降、炉体内层旋转。由系统调压阀、安全卸荷阀、电磁换向阀、节流 阀、集成阀板、油管、压力表、冷却器、油箱、油泵、电机组成。 8、冷却系统由镀锌水管、接头等组成。用于冷却循环风机、水冷轴承座、液压站冷 却器,保证设备正常运行比不可少的系统,水源有客户自备。 9、测温控制系统由三个热电偶6、温度模块、PLC控制器等组成。通过程序控制, 可实现高温报警,燃烧器停止燃烧,铝棒保温;低温燃烧器重启,铝棒加热等自动控制功能。 从而防止铝棒温度过低或过高。 本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述,并非 对本技术构思和范围进行限定,在不脱离本技术设计思想的前题下,本领域中工 程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本技术的保护 范围,本技术请求保护的
技术实现思路
,已经全部记载在权利要求书中。权利要求一种旋转式长铝棒加热炉,其特征在于整个加热炉炉体(5)采用圆柱体结构,长条形炉门(11)设在炉体一侧,炉体(5)一侧设置铝棒支架(13)及侧进料机构,铝棒支架(13)为斜面结构,铝棒放置在铝棒支架斜台上,炉体(5)顶部及两侧设置加热循环系统,燃烧器(1)设置在炉体(5)端部,炉体(5)两端设置齿轮架支撑座(16),齿轮架(3)设置在炉体(5)内,炉体(5)一端设一齿轮(14),并连接液压旋转机构,炉体(5)还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。2. 根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉,其特征在于所述的侧进料机构由油缸 (19)与拨盘组成,侧面炉门(11)通过拨盘滚动进料。3. 根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉,其特征在于所述的加热循环系统包括 燃烧器(1)、循环风机(4)、电动调风扇(10)和安全阀(7),其中循环风机(4)和安全阀(7) 设在炉体(5)的顶部,由进火焰筒(2)和出出焰筒(8)连通循环管道(9)。4. 根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉,其特征在于所述的液压旋转机构由液 压推杆旋转装置推动齿轮(14)旋转,并由齿轮(14)连接齿轮架(3)旋转。5. 根据权利要求1所述的旋转式长铝棒加热炉,其特征在于所述的出棒机构包括减速 机、水冷轴承座、轴、滚轮和传动链条(18),其中轴、滚轮和水冷轴承座组成铝棒支座(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式长铝棒加热炉,其特征在于:整个加热炉炉体(5)采用圆柱体结构,长条形炉门(11)设在炉体一侧,炉体(5)一侧设置铝棒支架(13)及侧进料机构,铝棒支架(13)为斜面结构,铝棒放置在铝棒支架斜台上,炉体(5)顶部及两侧设置加热循环系统,燃烧器(1)设置在炉体(5)端部,炉体(5)两端设置齿轮架支撑座(16),齿轮架(3)设置在炉体(5)内,炉体(5)一端设一齿轮(14),并连接液压旋转机构,炉体(5)还设有出棒机构、液压系统、冷却系统和测温控制系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:游述怀,张利达,黄辉,
申请(专利权)人:岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]
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