橡子淀粉加工方法技术

本发明专利技术公开了一种橡子淀粉加工方法，先将橡子仁破碎成原仁１／４～１／８大小，采用超声波辅助三级逆流浸出工艺脱除橡子仁中的单宁，超声波辅助三级逆流浸出的各级工艺条件为：料水比１∶５～１∶６、温度４０～４５℃、时间５０～６０ｍｉｎ、超声波功率２６２～４５４Ｗ、频率２５．６～４７．６ｋＨｚ，然后用２倍量的水漂洗，再经打浆、脱水、漂洗除杂，最后采用真空干燥技术和装置将湿橡子淀粉在真空度为０．０８～０．０９ＭＰａ，温度为５０～６０℃条件下干燥６０～８０ｍｉｎ，粉碎过筛后得到含水量低于１２％、单宁含量仅为０．１７５％的纯净橡子淀粉产品。本发明专利技术生产用水量少，废水排放量小；生产周期短，每个周期所用时间约４小时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种橡子淀粉的加工处理方法。
技术介绍
橡子，又称橡实，是壳斗科Fagaceae植物籽实的统称，橡子含有50％～68％的淀粉，是重要的工业和食品原料。橡子淀粉的生产工艺有干法和湿法两种，采用干法工艺生产的橡子淀粉主要用于发酵酿酒(出酒率为25％～40％)或制造葡萄糖(转化率为95％)，纺织工业上作为上浆剂，石油工业上作为缓凝剂和堵漏剂等；湿法工艺生产的橡子淀粉可以食用。传统湿法生产工艺由于受到设备和技术的限制，生产的橡子淀粉中单宁含量高(0.85％以上)，其他杂质含量也高，颜色深(灰色)，淀粉的产率和产量低，耗水量大，生产周期长，而且废水产量大，容易对周围环境造成污染。近年来，尽管许多学者、专家试图在湿法橡子生产方法上有所改进，但研究的工艺流程与传统方法大同小异，特别是在橡子淀粉加工的脱毒技术上尚没有突破性的进展，有的依然采用的是传统的长时间温水浸泡法，有的采用化学脱毒法，如用0.5％NaOH水溶液浸泡40h以上；或用0.5％～1％碳酸钠溶液浸泡2～3天；或用20％NaOH的溶液浸泡橡子6min；或用KMnO4、石灰水、甲醛、氨水等作为橡子的脱毒试剂浸泡粉碎的橡子仁等。这些方法存在以下弊端：(1)脱毒效果差，蛋白、纤维、单宁含量高(0.85％以上)，灰分高，杂质多，导致淀粉纯度低，粘度低，产品质量差；(2)废水、废渣产生量大，容易造成环境的严重污染；(3)多采用烘干干燥法，烘干温度高，产品易发黄。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有橡子淀粉加工技术的不足，提出一种生产周期短、产品质量高，而且用水量少、废水排放量少，不会对环境造成严重污染的橡子淀粉加工方法。实现上述目的的技术方案是：(1)将橡子仁破碎成原仁大小的1/4～1/8，采用超声波辅助三级逆流浸出工艺脱除橡子仁中的单宁，超声波辅助三级逆流浸出的各级工艺条件为：料水比1∶5～1∶6、温度40～45℃、时间50～60min、超声波功率262～454W、频率25.6～47.6KHz；(2)漂洗：将脱除单宁后的橡子仁用2倍量的水漂洗一次，沥干；(3)打浆：在漂洗后的橡子仁中加入2倍量的水打成浆，过100目筛，浆液搅拌5～10min，然后离心脱水，得固体粗淀粉；(4)漂洗除杂：在固体粗淀粉中加入2倍量的水，搅拌5～10min，然后离心脱水，如此重复三次即得湿橡子淀粉；(5)干燥：采用真空干燥技术和装置将湿橡子淀粉干燥，工艺条件为：真空度0.08～0.09Mpa，温度50～60℃，时间60～80min，产品含水量低于12％。(8)粉碎：将干燥所得块状淀粉用粉碎机粉碎，按要求细度过筛。本专利技术由于采用了超声波辅助三级逆流浸出工艺脱除橡子中的单宁和真空干燥-->技术对橡子淀粉进行干燥处理，其优点表现为：1.生产用水量少，仅为传统工艺的55％，而且基本没有废水排放，脱单宁所产生的废水可用于分离单宁或制备栲胶；漂洗所产废水的主要成分为有机物，可通过常规的生物技术(微生物或酶)处理后再用于单宁脱除环节。2.生产周期短，每个周期所用时间约5小时，仅为传统工艺的2.5％。3.产品质量好，整个生产过程中不使用任何化学物质，无外来杂质，产品纯度高、颜色浅(为浅黄色)，单宁含量仅有0.175％。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1(1)橡子仁选料：拣除霉变、发芽的橡子仁，并用风选机除去杂质。(2)破碎：将橡子仁用锤式破碎机破碎成原仁1/4～1/8大小，筛分除去粉末。(3)脱单宁：用带超声装置的多功能提取罐，采用超声波辅助三级逆流浸出工艺脱除橡子仁中的单宁。各级工艺条件：料水比1∶6、温度45℃、时间50min、超声波功率454W，频率47.6KHz。超声装置每工作10min，停10min。也可采取单级或两级逆流浸出工艺，根据产品要求来定，即根据淀粉产品中单宁含量的高低要求确定浸出级数。(4)漂洗：将脱单宁后的橡子仁粒用适量水(料水比1∶2)漂洗一次，以除去浸出残液。排出的漂洗水可用于脱单宁。(5)打浆：按料水比1∶2在漂洗后的橡子仁粒中加水，用带100目筛网的普通打浆机打浆。将打浆所得浆液搅拌约5min，然后在离心机中以3000r/min离心脱水5min，排出浆水，得固体粗淀粉。(6)漂洗除杂：在固体粗淀粉中按料水比1∶2加水，搅拌5min，然后在离心机中以3000r/min离心脱水5min，排出浆水。如此重复三次即得湿橡子淀粉。(7)干燥：采用真空干燥技术和装置。工艺条件为：真空度0.09Mpa，温度60℃，时间约70min。产品含水量低于12％。(8)粉碎：将干燥所得块状淀粉用粉碎机粉碎，过筛。粉碎机和筛网细度根据要求淀粉细度选择。实施例2(1)橡子仁选料：拣除霉变、发芽的橡子仁，并用风选机除去杂质。(2)破碎：将橡子仁用锤式破碎机破碎成原仁1/4～1/8大小，筛分除去粉末。(3)脱单宁：用带超声装置的多功能提取罐，采用超声波辅助三级逆流浸出工艺脱除橡子仁中的单宁。各级工艺条件：料水比1∶5、温度40℃、时间60min、超声波功率262W，频率25.6KHz。超声装置每工作10min，停5min。也可采取单级或两级逆流浸出工艺，根据产品要求来定，即根据淀粉产品中单宁含量的高低要求确定浸出级数。(4)漂洗：将脱单宁后的橡子仁粒用适量水(料水比1∶2)漂洗一次，以除去浸出残液。排出的漂洗水可用于脱单宁。(5)打浆：按料水比1∶2在漂洗后的橡子仁粒中加水，用带100目筛网的普通打-->浆机打浆。将打浆所得浆液搅拌约8min，然后在离心机中以3000r/min离心脱水5min，排出浆水，得固体粗淀粉。(6)漂洗除杂：在固体粗淀粉中按料水比1∶2加水，搅拌8min，然后在离心机中以3000r/min离心脱水5min，排出浆水。如此重复三次即得湿橡子淀粉。(7)干燥：采用真空干燥技术和装置。工艺条件为：真空度0.08Mpa，温度55℃，时间约80min。产品含水量低于12％。(8)粉碎：将干燥所得块状淀粉用粉碎机粉碎，过筛。粉碎机和筛网细度根据要求淀粉细度选择。两个实施例的效果相似，所不同的是实施例1超声功能和脱单宁用水量较实施例2大，能量和水消耗大，但生产周期较实施例2短。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡子淀粉加工方法，其特征在于：　　（１）将橡子仁破碎成原仁大小的１／４～１／８，采用超声波辅助三级逆流浸出工艺脱除橡子仁中的单宁，超声波辅助三级逆流浸出的各级工艺条件为：料水比１∶５～１∶６、温度４０～４５℃、时间５０～６０ｍｉｎ、超声波功率２６２～４５４Ｗ、频率２５．６～４７．６ＫＨｚ；　　（２）漂洗：将脱除单宁后的橡子仁用２倍量的水漂洗一次，沥干；　　（３）打浆：在漂洗后的橡子仁中加入２倍量的水打成浆，过１００目筛，浆液搅拌５～１０ｍｉｎ，然后离心脱水，得固体粗淀粉；（４）漂洗除杂：在固体粗淀粉中加入２倍量的水，搅拌５～１０ｍｉｎ，然后离心脱水，如此重复三次即得湿橡子淀粉；　　（５）干燥：采用真空干燥技术和装置将湿橡子淀粉干燥，工艺条件为：真空度０．０８～０．０９Ｍｐａ，温度５０～６０℃，时间６０～８０ｍｉｎ，产品含水量低于１２％。　　（８）粉碎：将干燥所得块状淀粉用粉碎机粉碎，按要求细度过筛。

【技术特征摘要】
1.一种橡子淀粉加工方法，其特征在于：(1)将橡子仁破碎成原仁大小的1/4～1/8，采用超声波辅助三级逆流浸出工艺脱除橡子仁中的单宁，超声波辅助三级逆流浸出的各级工艺条件为：料水比1∶5～1∶6、温度40～45℃、时间50～60min、超声波功率262～454W、频率25.6～47.6KHz；(2)漂洗：将脱除单宁后的橡子仁用2倍量的水漂洗一次，沥干；(3)打浆：在漂洗后的橡子仁中加入2倍量的水打成浆，过100目筛，浆液搅拌5～10min，然后离心脱水，得固体粗淀粉；(4)漂洗除杂：在固体粗淀粉中加入2倍量的水，搅拌5～10min，然后离心脱水，如此重复三次即得湿橡子淀粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志健，李新生，江海，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]