淀粉加工蒸汽凝结水密闭回收系统技术方案

技术编号:4031821 阅读:303 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开一种蒸汽凝结水密闭回收系统。包括翅片加热器、管束干燥器、闪蒸罐、凝结水罐、泵式疏水阀、电站除氧器;闪蒸罐凝结水回凝结水罐,经凝结水泵输送到电站除氧器,翅片加热器包括第一部分1.0MPa蒸汽加热组、第二部分0.2MPa蒸汽加热组、第三部分0.05MPa蒸汽加热组;由1.0MPa蒸汽加热第一部分1.0MPa蒸汽加热组,产生的凝结水送到闪蒸罐闪蒸;由闪蒸罐闪蒸出的0.2MPa蒸汽加热第二部分0.2MPa蒸汽加热组和换热器;不足的0.2MPa蒸汽由1.0MPa蒸汽减压补充。由第二凝结水罐凝结水在0.05MPa下闪蒸蒸汽加热第三部分0.05MPa蒸汽加热组;0.2MPa加热组和0.05MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀进入凝结水罐;凝结水罐凝结水经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。优点是:低压闪蒸蒸汽系统就地利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粮食加工
,涉及一种淀粉加工蒸汽凝结水密闭回收系统,特 别适用于淀粉加工企业的蒸汽凝结水密闭回收利用。
技术介绍
传统的玉米淀粉加工开路系统,闪蒸罐和凝结水罐的凝结水蒸汽都直接排入大 气。浸泡和榨油产生的蒸汽也直接排入大气。传统的玉米淀粉加工开路系统,加热设备通常使用的1. OMPa和0. 6Mpa的间接蒸 汽,产生的大量高温凝结水进入闪蒸罐中,当闪蒸罐压力达到0. 2MPa时,安全阀开启、闪蒸 汽被排空;当0. 2MPa凝结水进入凝结水罐中时,在凝结水罐产生0. 05-0. IMPa闪蒸汽,也被 排放到大气中。传统的玉米淀粉加工开路系统,闪蒸罐所闪蒸8. 8t/h的0. 2MPa压力蒸汽基本上 全部在翅片干燥器中利用,还有87t/h的134°C凝结水在大气压下闪蒸出5. 5t/h的100°C 蒸汽无法回收;浸泡对空排放的蒸汽量为1. lt/h ;榨油对空排放蒸汽量约为490kg/h。以上 四项蒸汽排放损失热值最少可折合5668大卡/时,煤价按每大卡9分计,其价值为510. 12 元,一年运行8000小时,一年就会损失510. 12X8000 = 408. 096万元,如果考虑凝结水的 流失以及以后要付出的污水处理费用,一年约损失464. 896万。传统的玉米淀粉加工开路系统,凝结水回收率仅为70-80%,热源流失浪费严重; 且凝结水大量流失,污水处理量大,未实现节能降耗。
技术实现思路
本专利技术公开一种淀粉加工蒸汽凝结水密闭回收系统,以解决现有技术中系统中闪 蒸罐与凝结水罐等装置中蒸汽凝结水不回收,热源流失浪费、污水处理量大、未实现节能降 耗等问题。本专利技术包括翅片加热器闪蒸罐、凝结水罐、凝结水泵、泵式疏水阀、电站除氧器,翅 片加热器的蒸汽输入管线与电站l.OMPa蒸汽输出管线相连接;由电站1. OMPa蒸汽输出管 线向翅片加热器输入l.OMPa蒸汽;闪蒸罐具有凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出 口,凝结水罐具凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口,闪蒸罐凝结水输出口与凝结水 罐的凝结水输入口管线联接;凝结水罐的凝结水输出口与凝结水泵输入口管线联接;凝结 水泵输出口与电站除氧器管线联接;来自电站l.OMPa蒸汽给翅片加热器加热,产生的凝结 水送到闪蒸罐闪蒸,闪蒸罐凝结水回凝结水罐,经凝结水泵输送到电站除氧器,完成凝结水 回收;其特征在于翅片加热器包括1. OMPa蒸汽加热组、0. 2MPa蒸汽加热组;翅片加热器 1. OMPa蒸汽加热组的凝结水输出口与闪蒸罐凝结水输入口管线联接;翅片加热器0. 2MPa 蒸汽加热组的凝结水输出口与泵式疏水阀凝结水输入口管线联接;泵式疏水阀凝结水输出 口与凝结水罐凝结水输入口管线联接;翅片加热器0. 2MPa蒸汽加热组蒸汽入口与闪蒸罐 蒸汽输出口管线联接;闪蒸罐闪蒸出的0. 2MPa蒸汽给换热器和翅片加热器0. 2MPa蒸汽加热组加热;翅片加热器0. 2MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀进入凝结水罐,经凝 结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。本专利技术还包括减压阀,减压阀安装联接在翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组与 1. OMPa蒸汽输入管线间;翅片加热器0. 2MPa蒸汽加热组不足的0. 2MPa蒸汽由1. OMPa蒸 汽减压后补充。本专利技术还包括翅片加热器0. 05MPa蒸汽加热组、换热器、第二凝结水罐、第二泵式 疏水阀;换热器蒸汽入口与闪蒸罐蒸汽输出口管线联接;换热器凝结水输出口与第二凝结 水罐凝结水输入口管线联接;第二凝结水罐的凝结水输出口与第二泵式疏水阀输入口管线 联接;第二泵式疏水阀输出口与电站除氧器管线联接;第二凝结水罐蒸汽输出口与翅片加 热器0. 05MPa蒸汽加热组管线联接;翅片加热器0. 05MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与 泵式疏水阀凝结水输入口管线联接;泵式疏水阀凝结水输出口与凝结水罐凝结水输入口 管线联接;换热器产生的凝结水进入第二凝结水罐,第二凝结水罐的凝结水经第二泵式疏 水阀输送到电站除氧器除氧,第二凝结水罐0. 2MPa的凝结水在0. 05MPa下闪蒸,闪蒸出的 0. 05MPa蒸汽供给翅片加热器0. 05MPa蒸汽加热组加热;翅片加热器0. 05MPa蒸汽加热组 产生的凝结水经泵式疏水阀送入凝结水罐,经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回 收。本专利技术还包括浸泡罐,浸泡罐蒸汽管线入口与闪蒸罐0.2MPa蒸汽出口管线连 接,浸泡罐和第二凝结水罐相连接;浸泡罐凝结水经管线回到第二凝结水罐中,凝结水在0.05MPa下闪蒸,闪蒸出的0. 05MPa蒸汽供给翅片加热器0. 05MPa蒸汽加热组加热;凝结水 经由第二泵式疏水阀送回凝结水总管进入电站除氧器完成凝结水的回收。本专利技术还包括预榨机、平板干燥机等蒸汽使用点、第三凝结水罐、第三泵式疏水 阀。预榨机、平板干燥机的蒸汽输入管线与电站1. OMPa蒸汽输出管线连接;由电站1. OMPa 蒸汽输出管线向预榨机、平板干燥机输入1. OMPa蒸汽;预榨机凝结水输出口、平板干燥机 凝结水输出口与第三凝结水罐凝结水输入口管线联接;第三凝结水罐的凝结水输出口与第 三泵式疏水阀输入口管线联接。第三泵式疏水阀输出口与电站除氧器管线联接。来自电站1.OMPa蒸汽给预榨机、平板烘干机加热后产生的凝结水进入第三凝结水罐,后经第三泵式 疏水阀输送到电站除氧器完成凝结水的回收。本专利技术还包括管束干燥器、第四泵式疏水阀、三通调解阀、压力调节阀;管束干燥 器的蒸汽输入管线与电站l.OMPa蒸汽输出管线相连接;由电站l.OMPa蒸汽输出管线向管 束干燥器输入l.OMPa蒸汽;管束干燥器的凝结水输出口与第四泵式疏水阀管线联接,保证 管束干燥器在任何工况下都能正常疏水;闪蒸罐凝结水输入口和第四泵式疏水阀的凝结水 输出口间连接有三通调解阀、压力调节阀;三通调解阀凝结水输出口分别与闪蒸罐、电站除 氧器、旋风伴热装置凝结水输入口管线连接;在管束干燥器中产生的凝结水流向随闪蒸罐 压力变化由三通调节阀调节;当闪蒸罐压力低于0. 25MPa时三通调节阀自动将管束干燥器 的第一部分凝结水切换至闪蒸罐输入管线,高温凝结水充分闪蒸和利用;当0. 2MPa蒸汽用 量较大,闪蒸罐压力低于0. 2MPa时,压力调节阀开启,补偿0. 2MPa闪蒸汽的不足,使闪蒸罐 蒸汽压力稳定在0. 2MPa左右;当闪蒸罐压力达到0. 25MPa时,三通调节阀自动将管束干燥 器的凝结水切换到凝结水回水总管,直接回收至电站除氧器。三通调节阀设置最小开度,一 部分凝结水通过第四泵式疏水阀进入旋风伴热装置,之后回到凝结水罐中。三通调节阀设置最小开度保证有部分凝结水经常通过凝结水管线,以防凝结水管线冻结。本专利技术的优点是系统的低压闪蒸蒸汽在系统就地利用,泵式疏水阀将高温凝结 水直接送回到电站除氧器系统回收,设备投资小,闪蒸罐及凝结水罐排空的蒸汽凝结水回 水率可达到80-90% ;节约大量能源、降低生产成本,节能降耗;适用于相关企业的推广应 用,可有较广阔的发展空间。附图说明图1为本专利技术系统图。 具体实施例方式以下是本专利技术的一个实施例。如图1所示本专利技术包括管束干燥器、翅片加热器、换热器、预榨机、平板干燥机、 浸泡罐等蒸汽使用点以及闪蒸罐、凝结水罐、第二凝结水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉加工蒸汽凝结水密闭回收系统,包括翅片加热器闪蒸罐、凝结水罐、凝结水泵、泵式疏水阀、电站除氧器,翅片加热器的蒸汽输入管线与电站1.0MPa蒸汽输出管线相连接;由电站1.0MPa蒸汽输出管线向翅片加热器输入1.0MPa蒸汽;闪蒸罐具有凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口,凝结水罐具凝结水输入口、凝结水输出口和蒸汽输出口,闪蒸罐凝结水输出口与凝结水罐的凝结水输入口管线联接;凝结水罐的凝结水输出口与凝结水泵输入口管线联接;凝结水泵输出口与电站除氧器管线联接;来自电站1.0MPa蒸汽给翅片加热器加热,产生的凝结水送到闪蒸罐闪蒸,闪蒸罐凝结水回凝结水罐,经凝结水泵输送到电站除氧器,完成凝结水回收;其特征在于:翅片加热器包括1.0MPa蒸汽加热组、0.2MPa蒸汽加热组;翅片加热器1.0MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与闪蒸罐凝结水输入口管线联接;翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组的凝结水输出口与泵式疏水阀凝结水输入口管线联接;泵式疏水阀凝结水输出口与凝结水罐凝结水输入口管线联接;翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组蒸汽入口与闪蒸罐蒸汽输出口管线联接;闪蒸罐闪蒸出的0.2MPa蒸汽给换热器和翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组加热;翅片加热器0.2MPa蒸汽加热组产生的凝结水经泵式疏水阀进入凝结水罐,经凝结水泵输送到电站除氧器完成凝结水的回收。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:佟毅王伟李久仁孙本军温志刚
申请(专利权)人:中粮生化能源榆树有限公司
类型:发明
国别省市:82[中国|长春]

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