一种改进结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进结构的注塑模具，包括模架和型芯，其特征是：模架包括定模固定板（１）、热流道固定板（２）、定模板（４）、动模板（６）、垫铁（９）、顶针固定板（１０）、顶出板（１１）和动模固定板（１２），定模固定板（１）、热流道固定板（２）和定模板（４）固定连接；动模板（６）、垫铁（９）和动模固定板（１２）固定连接；顶针固定板（１０）与顶出板（１１）固定连接，顶针固定板（１０）上设有方针（８）；型芯包括定模型芯（５）和动模型芯（７）；定模型芯（５）固定在定模板（４）上，动模型芯（７）固定在动模板（６）上。本实用新型专利技术具有提高生产率、改善工件的加工精度和表面质量、降低生产成本的有益效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种改进结构的注塑模具，是一种采用无EDM加工工艺的注塑模具。属于注塑模具

技术介绍
目前，模具是工业生产的基础工艺装备，模具加工技术已经成为衡量一个国家产 品制造水平的重要标志之一。随着生活当中以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，市场上 所需塑料注射模具的比例将不断提高。我们不仅仅要考虑推广模具标准化及模具标准件来 缩短模具制造周期，还应该要考虑优化模具零部件的加工工艺，更直接更快捷的缩短模具 制造周期，提高模具质量，降低模具制造成本。注塑模具零部件加工主要指模架及周边配件加工和型芯加工，为提高工作效率， 模具零部件加工都采用并行加工，从实际工作分工上说，模架加工多半由模架厂负责，模具 厂负责周边配件和型芯加工，配件形状比较简单，整套模具主要由型芯加工时间长短决定 整套模具加工周期的长短。注塑模具型芯有软硬之分，硬度小于等于HRC40为软模，硬度 大于HRC40为硬模，一般注塑模具型芯最高硬度不超过HRC60 ；通常型芯加工工艺流程图 为备料，磨床，铣床，EDM线切割，CNC数控加工，热处理，EDM放电加工，抛光等。这种注塑 模具存在如下缺点1、EDM是英文electron dischargemachining简称，EDM放电加工属 于特种加工技术，它必须依托铣床，EDM线切割和CNC数控加工等，首先对模具型芯作初加 工，同时也要为自己加工石墨或铜电极，然后依靠火花放电原理加工零件，整个加工过程是 在工作液中完成，零件电极不能通用，为保证零件质量还要分粗精多个电极依此加工，费时 废料，长期以来作为普通CNC数控加工重要补充工艺应用于生产。2、CNC是英文computer numerical control简称，CNC数控加工是指有别于传统机械加工方式的一种较先进的数字 化控制加工，可以精确加工复杂曲面，是模具加工的重要变革和发展方向，在注塑模具型芯 加工中，CNC数控加工主要指数控铣床，车床和加工中心。早期CNC数控加工由于受切削速 度和进给速度的限制，加工范围受到限制，不能加工窄缝、沟槽、深坑等。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有技术中采用EDM加工的注塑模存在的加工复 杂的缺点，提供一种改进结构注塑模具，它能够改善工件的加工精度和表面质量，同时具有 加工效率高、加工成本低和能够实现无污染可回收的全机械加工的特点，是一种无EDM加 工的注塑模具。本技术的目的可以通过如下技术方案达到一种改进结构的注塑模具，它包括模架部分和型芯部分，其结构特点是所述模架 部分包括定模固定板、热流道固定板、定模板、动模板、垫铁、顶针固定板、顶出板和动模固 定板，定模固定板、热流道固定板和定模板固定在一起；动模板、垫铁和动模固定板固定在 一起；顶针固定板与顶出板固定在一起，顶针固定板上设有方针；在定模板与动模板之间形成注塑腔；所述型芯部分包括定模型芯和动模型芯；定模型芯固定在定模板上，动模型 芯固定在动模板上。成型时，熔融的塑料通过热流道，进入模具型芯里，充填完成后，动模侧随着成型 机运动，顶针板与顶出板在成型机的顶出柱的作用下向上运动，带动方针顶出产品。产品取 出，合模，进行下一次成型。本技术的目的还可以通过如下技术方案达到本技术的一种实施方案是所述的定模型芯和动模型芯均可以采用高速铣削 加工成型。本技术的有益效果是本技术由于改进了模架部分的结构，提高了产品的精度，能够满足小的窄缝、 沟槽、深坑产品结构要求，加上型芯部分采用高速铣削加工工艺制成，具有小的窄缝、沟槽、 深坑的结构特点，因此可实现无EDM加工工艺，省却了复杂的EDM加工流程，具有效率高、力口 工成本低、无污染可回收的特点，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术的具体实施例的整体结构结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。其中，1为定模固定板，2为热流道固定板，3为热流道，4为定模固定板，5为定模型 芯，6为动模板，7为动模型芯，8为方针，9为垫铁，10为顶针固定板，11为顶出板，12为动模 固定板，13为产品筋位。具体实施方式具体实施例参照图1和图2，本实施例包括模架部分和型芯部分，所述模架部分包括定模固定 板1、热流道固定板2、定模板4、动模板6、垫铁9、顶针固定板10、顶出板11和动模固定板 12，定模固定板1、热流道固定板2和定模板4固定在一起；动模板6、垫铁9和动模固定板 12固定在一起；顶针固定板10与顶出板11固定在一起，顶针固定板10上设有方针8 ；所述 定模板4与动模板6之间形成注塑腔；热流道固定板2中设有热流道3 ；所述型芯部分包括 定模型芯5和动模型芯7 ；定模型芯5固定在定模板4上，动模型芯7固定在动模板6上。 成型时，熔融的塑料通过热流道，进入模具型芯里，充填完成后，动模侧随着成型机运动，顶 针板与顶出板在成型机的顶出柱的作用下向上运动，带动方针顶出产品。产品取出，合模， 进行下一次成型。本实施例中，定模型芯5和动模型芯7均采用高速铣削加工工艺制成。型芯的具 体加工工艺流程为备料_磨床-铣床-CNC高速铣削粗加工-热处理-CNC高速铣削精加 工-抛光。为了充分发挥高速切削加工的优势，总结“无EDM加工的注塑模具加工工艺”的注 意事项如下一、做好高速切削加工前的基本准备工作为了进一步提高生产效率保证模具零件质量，我公司为每台高速机配备了电磁台，大大缩短了工件的装夹时间，避免了由于人工装夹不平引起的零件质量问题。1、对加工中的设备，刀具等硬件要有一定的了解；比如高速机性能特点及所用软件，同一条程式在不同高速机上使用，它所表现的速度会明显不一样，主要原因是不同类型 的高速机有着不同种类的操作系统，相同类型的高速机又有着不同版本的操作系统；切削 刀具也至关重要，首先刀头的动平衡要能承受机床转速，这就要求切削刀具尺寸精度高，耐 磨性和韧性要好，比如一条窄槽加工需要2小时，而刀具使用1. 5小时已发生磨损，那么剩 下的0. 5小时刀具发生抖动一俗称弹刀可能性最大，影响模具零件质量。2、对编程人员要有专门的工艺知识培训，比如分析零件特点，如何选择正确的刀具；如何简化刀具的路线，缩短加工时间；迅速果断判断程式的正确性和程式的可预见性， 本着在一定成本范围内按着最短时间最快的速度，加工出合格的产品，充分发挥高速机高 速高效率的特点。3、对操作人员也要有专业的知识培训，加强其对高速加工的认识，熟练掌握高速加工的具体技巧，按规程使用和保养设备。二、消除高速切削加工的几个误区1、无论什么直径的刀具都可以进行高速切削加工。这是个切削线速度的问题，线速度由工件和刀具材质决定的，如果选择了不适当线速度的刀具直径和转速，刀具则无法 进行正常切削加工。比如会发生断刀和让刀(也称弹刀)。2、伴随着转速的提高，负荷下降发生的是刀具磨擦力的急剧增加，不能说这是正 常的切削现象，只能用适当的转速和加工参数才能正常发挥刀具的切削寿命。3、用高速回转加工时，工件和刀具不发热高速加工时，选择切削负荷极小的条件， 就能够变成这样。但是，用切削负荷高的条件进行重切削加工时就不是这样了。4、用高速回转加工时，加工表面的光洁度提高不需磨削。依照刀具的刃部形状、切 削深本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的注塑模具，它包括模架部分和型芯部分，其特征是：所述模架部分包括定模固定板（１）、热流道固定板（２）、定模板（４）、动模板（６）、垫铁（９）、顶针固定板（１０）、顶出板（１１）和动模固定板（１２），定模固定板（１）、热流道固定板（２）和定模板（４）固定在一起；动模板（６）、垫铁（９）和动模固定板（１２）固定在一起；顶针固定板（１０）与顶出板（１１）固定在一起，顶针固定板（１０）上设有方针（８）；在定模板（４）与动模板（６）之间形成注塑腔；所述型芯部分包括定模型芯（５）和动模型芯（７）；定模型芯（５）固定在定模板（４）上，动模型芯（７）固定在动模板（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竺艳晨，
申请(专利权)人：恒毅模具注塑深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]