本实用新型专利技术涉及一种精密模具顶针长距离延时顶出系统，其包括前模、后模、前模芯以及后模芯，该前模中设置有唧嘴，该唧嘴下方设置有浇道块，在该浇道块的底部与该后模芯的顶面之间形成一成型腔，顶出单元设置在该后模芯下方，该顶出单元包括顶针推板、顶针固定板、下顶针、上顶针以及弹簧，其中，该顶针推板以及该顶针固定板滑动设置在该后模中，该顶针推板与推柱相连接，该顶针固定板连接在该顶针推板顶部，该下顶针底部固定在该顶针固定板中，该弹簧套设在该上顶针上，该上顶针对应设置在该下顶针顶部，该上顶针顶部从下方活动插设在该成型腔底部。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具顶针长距离延时顶出系统
本技术涉及一种模具顶针结构，特别是指一种顶出单元包括顶针推板、顶针固定板、下顶针、上顶针以及弹簧的顶出系统。
技术介绍
众所周知，一般在产品尺寸要求严格，产品一致性要求高，产品表面光洁度要求高，产品结构相对复杂的情况下通常都需要利用精密模具进行生产，比如，生产手机壳所使用的模具，在利用精密模具生产注塑特种材料制成的小尺寸产品的时候，需要额外对模芯进行散热处理，以防止模具过热导致的模具损坏情况的发生，在这种情况下模芯的整体结构一般都比较复杂且模芯的纵向尺寸都会偏大，在这种情况下如果使用一般的顶出装置往往不能够将产品完全从模芯中顶出，从而经常会发生脱料不充分，成型产品取不出的情况，但是现在还没有出现一种能够长距离顺利顶出产品的顶出结构，而此是为传统技术的主要缺点。
技术实现思路
本技术提供一种精密模具顶针长距离延时顶出系统，其顶出距离长，能够配合装配在具有模具冷却系统的精密模具中，从而方便自动化取料，而此是为本技术的主要目的。本技术所采取的技术方案是:一种精密模具顶针长距离延时顶出系统，其包括前模、后模、前模芯以及后模芯，其中，该前模芯设置在该前模中，该后模芯与该前模芯相对应设置在该后模中，该前模中设置有唧嘴，该唧嘴下方设置有浇道块，该浇道块设置在该前模与该前模芯之间，在该浇道块的底部与该后模芯的顶面之间形成一成型腔，在该前模芯中环绕设置有前模芯冷却水道，在该后模芯中插设有冷却块，在该冷却块四周设置有后模芯冷却水道，该前模芯冷却水道以及该后模芯冷却水道分别与冷却水循环水路相连通，在进行注塑的时候，原材料通过该唧嘴以及该浇道块进入到该成型腔中成型，与此同时，冷却水通过该冷却水循环水路分别进入到该前模芯冷却水道以及该后模芯冷却水道中，从而达到对该前模芯以及该后模芯冷却的作用。顶出单元设置在该后模芯下方，该顶出单元包括顶针推板、顶针固定板、下顶针、上顶针以及弹簧，其中，该顶针推板以及该顶针固定板滑动设置在该后模中，该顶针推板与推柱相连接，该顶针固定板连接在该顶针推板顶部，该下顶针底部固定在该顶针固定板中，该弹簧套设在该上顶针上，该上顶针对应设置在该下顶针顶部，该上顶针顶部从下方活动插设在该成型腔底部。本技术在具体工作的时候，原材料通过该唧嘴以及该浇道块进入到该成型腔中成型，当完成成型之后，该前模以及该前模芯上提，该推柱驱动该顶针推板以及该顶针固定板向上运动，该下顶针同步向上运动，并顶推该上顶针使该上顶针在该成型腔中将产品顶出以完成脱出动作，而后借助该弹簧的弹性回复力顶推该上顶针使其复位，如此循环往复，进行自动化生产作业。在具体实施的时候，该后模芯中设置有后模芯穿孔，该后模芯穿孔与该成型腔连通，该冷却块中设置有冷却块穿孔，该冷却块穿孔与该后模芯穿孔连通，该上顶针自下而上穿设在该冷却块穿孔以及该后模芯穿孔中，该冷却块穿孔包括上穿孔以及下穿孔，该下穿孔的直径大于该上穿孔的直径，该弹簧设置在该下穿孔中，在该上穿孔与该下穿孔之间形成一限制台，通过该限制台限制该上顶针的最大向上位移距离，在该上顶针的底部设置有顶针台，该弹簧的顶部顶持在该限制台上，该弹簧的底部顶持在该顶针台的顶面上，从而固定该弹簧的相对位置。本技术的有益效果为:本技术在具体工作的时候，原材料通过该唧嘴以及该浇道块进入到该成型腔中成型，当完成成型之后，该前模以及该前模芯上提，该推柱驱动该顶针推板以及该顶针固定板向上运动，该下顶针同步向上运动，并顶推该上顶针使该上顶针在该成型腔中将产品顶出以完成脱出动作，而后借助该弹簧的弹性回复力顶推该上顶针使其复位，如此循环往复，进行自动化生产作业。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的顶出单元的立体示意图。图3为本技术的顶出单元的位置结构示意图。【具体实施方式】如图1至3所示，一种精密模具顶针长距离延时顶出系统，其包括前模10、后模20、前模芯30以及后模芯40，其中，该前模芯30设置在该前模10中，该后模芯40与该前模芯30相对应设置在该后模20中。该前模10中设置有唧嘴11，该唧嘴11下方设置有浇道块12，该浇道块12设置在该前模10与该前模芯30之间，在该浇道块12的底部与该后模芯40的顶面之间形成一成型腔50。在该前模芯30中环绕设置有前模芯冷却水道51，在该后模芯40中插设有冷却块52，在该冷却块52四周设置有后模芯冷却水道53，该前模芯冷却水道51以及该后模芯冷却水道53分别与冷却水循环水路54相连通。在进行注塑的时候，原材料通过该唧嘴11以及该浇道块12进入到该成型腔50中成型，与此同时，冷却水通过该冷却水循环水路54分别进入到该前模芯冷却水道51以及该后模芯冷却水道53中，从而达到对该前模芯30以及该后模芯40冷却的作用。顶出单元60设置在该后模芯40下方,该顶出单元60包括顶针推板61、顶针固定板62、下顶针63、上顶针64以及弹簧65，其中，该顶针推板61以及该顶针固定板62滑动设直在该后|旲20中。该顶针推板61与推柱71相连接，该顶针固定板62连接在该顶针推板61顶部，该下顶针63底部固定在该顶针固定板62中，该弹簧65套设在该上顶针64上，该上顶针64对应设置在该下顶针63顶部。该上顶针64顶部从下方活动插设在该成型腔50底部。本技术在具体工作的时候，原材料通过该唧嘴11以及该浇道块12进入到该成型腔50中成型，当完成成型之后，该前模10以及该前模芯30上提，该推柱71驱动该顶针推板61以及该顶针固定板62向上运动，该下顶针63同步向上运动，并顶推该上顶针64使该上顶针64在该成型腔50中将产品顶出以完成脱出动作，而后借助该弹簧65的弹性回复力顶推该上顶针64使其复位，如此循环往复，进行自动化生产作业。在具体实施的时候，该后模芯40中设置有后模芯穿孔81，该后模芯穿孔81与该成型腔50连通，该冷却块52中设置有冷却块穿孔82，该冷却块穿孔82与该后模芯穿孔81连通，该上顶针64自下而上穿设在该冷却块穿孔82以及该后模芯穿孔81中，该冷却块穿孔82包括上穿孔以及下穿孔，该下穿孔的直径大于该上穿孔的直径。该弹簧65设置在该下穿孔中，在该上穿孔与该下穿孔之间形成一限制台，通过该限制台限制该上顶针64的最大向上位移距离。在该上顶针64的底部设置有顶针台641，该弹簧65的顶部顶持在该限制台上，该弹簧65的底部顶持在该顶针台641的顶面上,从而固定该弹簧65的相对位置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密模具顶针长距离延时顶出系统，其特征在于：包括前模、后模、前模芯以及后模芯，其中，该前模芯设置在该前模中，该后模芯与该前模芯相对应设置在该后模中，该前模中设置有唧嘴，该唧嘴下方设置有浇道块，该浇道块设置在该前模与该前模芯之间，在该浇道块的底部与该后模芯的顶面之间形成一成型腔，在该前模芯中环绕设置有前模芯冷却水道，在该后模芯中插设有冷却块，在该冷却块四周设置有后模芯冷却水道，该前模芯冷却水道以及该后模芯冷却水道分别与冷却水循环水路相连通，顶出单元设置在该后模芯下方，该顶出单元包括顶针推板、顶针固定板、下顶针、上顶针以及弹簧，其中，该顶针推板以及该顶针固定板滑动设置在该后模中，该顶针推板与推柱相连接，该顶针固定板连接在该顶针推板顶部，该下顶针底部固定在该顶针固定板中，该弹簧套设在该上顶针上，该上顶针对应设置在该下顶针顶部，该上顶针顶部从下方活动插设在该成型腔底部。
【技术特征摘要】
1.一种精密模具顶针长距离延时顶出系统，其特征在于:包括前模、后模、前模芯以及后模芯，其中，该前模芯设置在该前模中，该后模芯与该前模芯相对应设置在该后模中，该前模中设置有唧嘴，该唧嘴下方设置有浇道块，该浇道块设置在该前模与该前模芯之间，在该浇道块的底部与该后模芯的顶面之间形成一成型腔，在该前模芯中环绕设置有前模芯冷却水道，在该后模芯中插设有冷却块，在该冷却块四周设置有后模芯冷却水道，该前模芯冷却水道以及该后模芯冷却水道分别与冷却水循环水路相连通， 顶出单元设置在该后模芯下方，该顶出单元包括顶针推板、顶针固定板、下顶针、上顶针以及弹簧，其中，该顶针推板以及该顶针固定板滑动设置在该后模中，该顶针推板与推柱相连接，该顶针固定板连接在该顶针推板顶部，该下顶针...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺艳晨，
申请(专利权)人：恒毅模具注塑深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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