用于加工铜管的单顶针模具制造技术

本实用新型专利技术是用于加工铜管的单顶针模具，其结构包括下模体和上模体，下模体和上模体为长方体形，下模体和上模体通过螺栓连接，下模体内设第一U型凹槽，上模体内设有第二U型凹槽,第一U型凹槽与第二U型凹槽的位置相对应构成U型管模，下模体和上模体的同侧设有顶块，顶块上设有2根平行设置的顶针，顶针与U型管模的开口段端部相对应，第一U型凹槽的中心折弯处设型腔，型腔为圆柱体形。本实用新型专利技术的优点：结构简单有效，加工效率较高，节省时间，生产的异形U型铜管结构稳定，不易变形受损，很适合推广生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是用于加工铜管的单顶针模具，特别涉及用于加工异形U型铜管的的单顶针模具。
技术介绍
现有技术在加工异形U型铜管时，一般是通过焊接将异形结构和U型铜管连接在一起，得到异形U型铜管，此种铜管由于焊接部容易断裂，很容易影响其使用。
技术实现思路
本技术提出的是用于加工铜管的单顶针模具，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现生产结构稳定的异形U型铜管。本技术的技术解决方案：用于加工铜管的单顶针模具，其结构包括下模体和上模体，下模体和上模体为长方体形，下模体和上模体通过螺栓连接，下模体内设第一U型凹槽，上模体内设有第二U型凹槽,第一U型凹槽与第二U型凹槽的位置相对应构成U型管模，下模体和上模体的同侧设有顶块，顶块上设有2根平行设置的顶针，顶针与U型管模的开口段端部相对应，第一U型凹槽的中心折弯处设型腔，型腔为圆柱体形。优选的，所述的U型管模的内径为9.5mm，U型管模两个开口段中心间距为25.4mm。优选的，所述的型腔的圆柱体底面直径为9.5mm。本技术的优点：结构简单有效，加工效率较高，节省时间，生产的异形U型铜管结构稳定，不易变形受损，很适合推广生产。附图说明图1是用于加工铜管的单顶针模具的剖视示意图。图2是用于加工铜管的单顶针模具的下模体的结构示意图。图3是用于加工铜管的单顶针模具的上模体的结构示意图。图中的1是下模体、11是第一U型凹槽、2是上模体、21是第二U型凹槽、3是螺栓、4是U型管模、5是顶块、51是顶针、6是型腔。具体实施方式下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1～3所示，用于加工铜管的单顶针模具，其结构包括下模体1和上模体2，下模体1和上模体2为长方体形，下模体1和上模体2通过螺栓3连接，下模体1内设第一U型凹槽11，上模体2内设有第二U型凹槽21,第一U型凹槽11与第二U型凹槽21的位置相对应构成U型管模4，下模体1和上模体2的同侧设有顶块5，顶块5上设有2根平行设置的顶针51，顶针51与U型管模4的开口段端部相对应，第一U型凹槽11的中心折弯处设型腔6，型腔6为圆柱体形。所述的U型管模4的内径为9.5mm，U型管模4两个开口段中心间距为25.4mm。所述的型腔6的圆柱体底面直径为9.5mm。根据以上结构，用于加工铜管的单顶针模具加工铜管的方法，包括以下步骤：提起上模体2，将灌有铅的铜管在放入下模体1的第一U型凹槽11的上半部分内，将上模体2放下，使上模体2和下模体1合体，并通过螺栓3将上模体2和下模体1固定连接，顶针51对第一U型凹槽11和第二U型凹槽21内的铜管的端部挤压，在顶针51的作用下，第一U型凹槽11内的铜管的底端沿着型腔6逐渐突出，U型管模4内的铜管形成所需形状的铜管。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工铜管的单顶针模具，其特征包括下模体(1)和上模体(2)，下模体(1)和上模体(2)为长方体形，下模体(1)和上模体(2)通过螺栓(3)连接，下模体(1)内设第一U型凹槽(11)，上模体(2)内设有第二U型凹槽(21),第一U型凹槽(11)与第二U型凹槽(21)的位置相对应构成U型管模(4)，下模体(1)和上模体(2)的同侧设有顶块(5)，顶块(5)上设有2根平行设置的顶针(51)，顶针(51)与U型管模(4)的开口段端部相对应，第一U型凹槽(11)的中心折弯处设型腔(6)，型腔(6)为圆柱体形。

【技术特征摘要】
1.用于加工铜管的单顶针模具，其特征包括下模体(1)和上模体(2)，下模体(1)和上模体(2)为长方体形，下模体(1)和上模体(2)通过螺栓(3)连接，下模体(1)内设第一U型凹槽(11)，上模体(2)内设有第二U型凹槽(21),第一U型凹槽(11)与第二U型凹槽(21)的位置相对应构成U型管模(4)，下模体(1)和上模体(2)的同侧设有顶块(5)，顶块(5)上设有2根平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益，
申请(专利权)人：江阴市福瑞得铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32