【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及顶头加工
，具体涉及一种顶头的热处理加工工艺。
技术介绍
：顶头，是无缝钢管生产中的关键工具质量的好坏，使用寿命的长短，直接影响钢管生产的产量、质量和企业的经济效益。顶头在穿制无缝钢管过程中，将实心管坯制成空心毛管，金属的变形主要在顶头上进行。穿孔顶头的工况条件相当恶劣，不仅要承受强大的轴向压力，而且要克服与内壁之间产生的强大变形磨擦力。因而可以认为，穿孔顶头是在低周疲劳条件下工作的，因而其磨损报废是影响使用寿命的主要原因。传统技术对于顶头的处理也基本采用热处理加工。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。但是目前技术的热处理工艺比较落后，无法使产品达到需求的性能。针对无缝管穿穿孔顶头的失效形式，提出了采用双层辉光离了渗金属技术在低合金钢顶头表面渗入Cr、Mo、Al、Ni等合金元...
【技术保护点】
一种顶头的热处理加工工艺，其特征在于它包含如下步骤：(1)、将炉内的温度升至830‑900℃之间；(2)、将经过机械加工完成的穿孔顶头送入炉内；(3)、向炉内通入氮气，并加入乙醇；氮气的输入量为600‑800m3/h，乙醇的加入量为12‑15滴/min；一小时后停止输入；(4)、将炉内温度升至1000℃，炉内的压力保持在0.8‑1.2千帕；并保持3‑5小时，在这个时间段加入水与乙醇的混合液，水与乙醇的混合比例为3∶1。(5)、保温结束后，停炉降温，将至840‑860℃，打开炉盖；(6)、通过风机降温，待温度将至650‑750℃之间时，将穿孔顶头运出。
【技术特征摘要】
1.一种顶头的热处理加工工艺，其特征在于它包含如下步骤：(1)、将炉内的温度升至830-900℃之间；(2)、将经过机械加工完成的穿孔顶头送入炉内；(3)、向炉内通入氮气，并加入乙醇；氮气的输入量为600-800m3/h，乙醇的加入量为12-15滴/min；一小时后停止输入；(4)、将炉内温度升至1000℃，炉内的压力保持在0.8-1.2千帕；并保持3-5小时，在这个时间段加入水与乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕小军，
申请(专利权)人：南通市嘉业机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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