用于注塑成型高精度插接件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及用于注塑成型各类高精度插接件的注塑模具，包括定模固定板（１）、定模板（３）、动模板（４）、动模固定板（８）和型芯（９）；其特征是：型芯（９）具有淬硬结构，型芯（９）上设有定位孔／槽及与定位孔／槽位置对应的镶件，在定模板（３）与动模板（４）之间形成的注塑腔中设有滑块（１４）、滑块固定座（１３）、斜导柱（１１）和斜导柱固定座（１０）；滑块（１４）固定在滑块固定座（１３）上，滑块固定座（１３）固定在动模板（４）上；斜导柱（１１）固定在斜导柱固定座（１０）上，斜导柱固定座（１０）固定在定模板（３）上。本实用新型专利技术能够满足各类接插件高精度的位置公差及形状公差要求，具有精度高、使用寿命长和生产效率高的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种用于注塑成型各类高精度插接件的注塑模具。属于注塑模具

技术介绍
目前，随着各行业技术水平的提高，对各类注塑成型的接插件精度要求越 来越高，精度由5微米变更为现在的2 3微米，如一种汽车连接器壳，其外形尺寸 为191mmX211mmX47. 2mm，壁厚1. 5mm，材料为PBT+ASA GF20。此产品结构特点是，产 品是胶位框向分布，定位槽与孔较多，且定位的孔槽精度要求都在士0.015公差范围 内。如一种硒鼓固定件，其外形尺寸为160. 7mmX60. 7mmX55. 5mm，壁厚2mm，材料为 PPE+PS-(GF+PS)35FR(40)。此产品结构特点是，产品是胶位框向分布，定位槽与孔较多，且 定位的孔槽精度要求都在士0.015公差范围内。但是现有技术中的注塑模具很难满足此类 接插件高精度的位置公差及形状公差要求。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决现有的注塑模存在精度低的问题，提供一种用于 注塑成型各类高精度插接件的注塑模具，它能够满足各类接插件高精度的位置公差及形状 公差要求，具有精度高、使用寿命长和生产效率高的特点。 本技术的目的可以通过如下技术方案达到 用于注塑成型各类高精度插接件的注塑模具，它包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板和型芯，在定模板与动模板之间形成注塑腔，型芯设置在所述注塑腔中；其结构特点是所述型芯具有淬硬结构，型芯上设有定位孔/槽及与所述定位孔/槽位置对应的镶件，在定模板与动模板之间形成的注塑腔中设有滑块、滑块固定座、斜导柱和斜导柱固定座；所述滑块固定在滑块固定座上，滑块固定座固定在动模板上；斜导柱固定在斜导柱固定座上，斜导柱固定座)固定在定模板上。所述定位孔/槽与插接件对应。 本技术的目的还可以通过如下技术方案达到 本技术的一种实施方案是在型芯的下面可以设有垫块。 本技术的一种实施方案是在滑块固定座的后面可以设有淬硬块，在滑块固 定座的下面可以设有淬硬垫块。本技术的一种实施方案是所述滑块上可以设有弹针。本技术的有益效果是 1、本技术主要采用了化整为零的设计思路，采用高速铣削与磨床来加工，从 而达到高精度的要求。注塑模具的型芯采用淬硬料制成，所述型芯上对应插接件上的定位 孔、槽的位置设有镶件，各滑块均采用分体式结构。这样各零件既可分开加工，又能达到很 高的精度要求，对于淬硬的型芯料，采用了高速铣削，由于高速铣削采用了高的铣削速度， 适当的进给量，小的径向的轴向铣削深度，铣削时，大量的铣削热初切削带走，因此，工作的表面温度较低。随着铣削速度的提高，铣削力略有下降，表面质量提高，加工生产率随着提高。 2、本技术能够满足各类接插件高精度的位置公差及形状公差要求，具有精度 高、使用寿命长和生产效率高的特点。附图说明图1是本技术的具体实施例1的整体结构主视图。 图2是本技术的具体实施例1的局部结构侧视图。 图3a、图3b和图3c是本技术具体实施例1中硒鼓固定件的结构示意图。 图4是本技术的具体实施例2的整体结构示意图。 图5是本技术的具体实施例2的定模分割示意图。具体实施方式具体实施例1 : 本实施例以一种硒鼓固定件为例进行说明 图1、图2、图3a、图3b和图3c构成本技术的具体实施例1。 参照图1和图2，本实施例包括定模固定板1、浇道推板2、定模板3、.动模板4、.垫 铁5、顶针固定板6、顶出板7、动模固定板8、型芯9、.斜导柱固定座10、斜导柱11、滑块定 距挡块12、滑块固定座13、滑块14、弹针15、铲基16。 在定模板3与动模板4之间形成注塑腔，型芯9设置在所述注塑腔中；所述型芯9 具有淬硬结构，型芯9上设有定位孔/槽及与定位孔/槽位置对应的镶件，在定模板3与动 模板4之间形成的注塑腔中设有滑块14、滑块固定座13、斜导柱11和斜导柱固定座10 ;所 述滑块14固定在滑块固定座13上，滑块固定座13固定在动模板4上；斜导柱11固定在斜 导柱固定座10上，斜导柱固定座10固定在定模板3上。所述定位孔/槽与插接件对应。 参照图3a、图3b和图3c，深槽类塑胶件的特点是其外形尺寸为 160. 7mmX60. 7mmX55. 5mm，壁厚2mm，材料为PPE+PS-(GF+PS) 35FR(40)。此产品结构特点 是，产品是胶位框向分布，定位槽与孔较多，且定位的孔槽精度要求都在士0.015公差范围 内(图3b和图3c中的C、D、E)，除了图3a中的A以外其余三方向都有倒扣，故都要设计滑 块抽芯。图3a中B所示，滑块方向有很长的筋位，为了防止产品粘滑块，故在滑块14上设 置弹针15。 本实施例中，所述定模板3、动模板4之间形成注塑腔；所述型芯9采用淬硬料制 成，所述型芯9上对应插接件上的定位孔、槽的位置设有镶件。在这里用瑞典一胜百的S136 淬火钢，这种材料抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理后硬度可达到HRC50-52。这样就 给加工带来了很大的难度，为了解决加工的问题，在模具的设计中，把各零件尽量细分，多 利用线割与磨床来加工，对于表面不太规则的面，我们则采有高速铣削，这是因为高速铣削 可加工淬火硬度大于HRC50的钢件，因此可以省去叫火花加工和手工研磨，在热处理后采 用高速铣削达到零件尺寸、形状和表面粗糙度的要求。 由于此产品的侧面有很多定位的孔与槽，因此在模架上开两个精框，降低产品装 配后位置公差的累积，将产品的型芯单独装配在一具精框内来减少累积公差。 所述滑块14固定在滑块固定座13上，滑块固定座13固定在动模板4上，滑块固 定座13的后面设有淬硬块，其下面设有淬硬垫块；这样滑块可以分开加工，既降低了加工 难度，以提高了生产效率及模具质量。斜导柱11固定在斜导柱固定座13上，斜导柱固定座 13固定在定模板3上。所述滑块14上设有弹针15。 参照图2，在定模板3、动模板4开模的时候，滑块固定座13在斜导柱11的作用下， 向左运动，弹针15在弹簧的作用下不随着滑块14向左运动，顶着产品，让产品不跟着滑块 14运动，当开模到弹针15与铲基16的斜面接触，弹针15随滑块14向左运动。当合模时， 弹针15靠铲基16回位。这个结构解决了深筋位粘滑块的问题。 综上所述，本实施例所述的注塑模具的型芯采用淬硬料制成，所述型芯上对应插 接件上的定位孔、槽的位置设有镶件，各滑块均采用分体式结构。这样各零件既可分开加 工，又能达到很高的精度要求，对于淬硬的型芯料，采用了高速铣削，由于高速铣削采用了 高的铣削速度，适当的进给量，小的径向的轴向铣削深度，铣削时，大量的铣削热初切削带 走，因此，工作的表面温度较低。随着铣削速度的提高，铣削力略有下降，表面质量提高，加 工生产率随着提高。 具体实施例2 : 本实施例以一种汽车连接器壳为例进行说明 图4和图5构成本技术的具体实施例2。 汽车连接器壳的外形尺寸为191mmX211mmX47. 2mm，壁厚1. 5mm，材料为PBT+ASA GF20。此产品结构特点是，产品是胶位框向分布，定位槽与孔较多，且定位的孔槽精度要求 都在士0.015公差范围内。 参照图4，本实施例所述的注塑模具包括定模固定板1、定模板3、动本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于注塑成型各类高精度插接件的注塑模具，它包括定模固定板（１）、定模板（３）、动模板（４）、动模固定板（８）和型芯（９），在定模板（３）与动模板（４）之间形成注塑腔，型芯（９）设置在所述注塑腔中；其特征是：所述型芯（９）具有淬硬结构，型芯（９）上设有定位孔／槽及与所述定位孔／槽位置对应的镶件，在所述注塑腔中设有滑块（１４）、滑块固定座（１３）、斜导柱（１１）和斜导柱固定座（１０）；所述滑块（１４）固定在滑块固定座（１３）上，滑块固定座（１３）固定在动模板（４）上；斜导柱（１１）固定在斜导柱固定座（１０）上，斜导柱固定座（１０）固定在定模板（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竺艳晨，
申请(专利权)人：恒毅模具注塑深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]