本发明专利技术公开了一种用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置，包括下支撑辊、安装在下支撑辊两头的轴承座及设有抬升液压缸的机架、固定导架、移动导架和水平推拉机构。在本发明专利技术的调整装置中增加了换辊空位，并将整体式阶梯垫分解为多个垫块；更换工作辊时，将支承辊移至换辊空位，这样可避免经常更换阶梯垫，即在更换支撑辊时，不需随支承辊移出，因而提高了换辊效率，能实现每道次间迅速进行轧制线标高的上下调整，该装置结构简单紧凑且调整范围大，工作效率高，在轧辊磨损后可以进行轧线高度补偿。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
下阶梯垫装置是轧辊补偿和调整轧制线的一个重要部件。轧机在换辊或在线磨辊 后，为了保持轧制线的水平位置，均需对下辊系进行调整，以获得精确的轧件尺寸、形状以 及正常的轧制条件，这就必须对设置在轴承座和机架之间的下支撑垫调整高度来实现，通 常下支撑垫采用阶梯垫。常见的下阶梯垫的调整装置主要有以下两种 如图1所示采用无级液压缸顶升的调整方式，该调整装置主要包括下置式AGC1、 换辊滑架2和水平推拉液压缸3，下支撑垫4为整体式的下阶梯垫，在轧辊5磨损后调节轧 制线的高度时，AGC1和换辊滑架2需配合水平推拉液压缸3动作，此结构在国外设计中广 泛应用。但该结构中采用的换辊滑架2为大铸件，它悬空出的部分应力非常大，需经常返修 矫正，且AGC1采用的是一大缸带四小缸，因此结构复杂，制造精度高，电液控制相当复杂； 另一种是下阶梯垫的调整必须在更换支承辊时进行，更换阶梯垫只能在每次换 辊后辅以人工进行，因此调节轧制线的标高时消耗的时间过长，其工作效率低，工作强度 大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于调整中厚板轧机轧制线 标高的装置及其调整方法，它能减少更换阶梯垫的次数，提高工作效率。 实现上述目的的一种技术方案是一种用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置， 包括下支撑辊、安装在下支撑辊两头的轴承座及设有抬升液压缸的机架、固定导架、移动导 架和水平推拉机构， 所述轴承座上设有圆弧垫，该圆弧垫通过下支撑垫支撑在机架上； 所述抬升液压缸通过抬升轨道垂直抬升轴承座； 所述固定导架的内侧壁上设有卡槽，它安装在机架上； 所述移动导架的内腔长度大于下支撑垫的长度，它可移动地卡装在固定导架的卡 槽中； 所述下支撑垫为一具有若干相同长度不同高度的阶梯垫，它放置在移动导架的内 腔底面上并且抵靠在移动导架的右侧内壁，以使下支撑垫和移动导架的左侧内壁之间留有 一长度为圆弧垫的长度的换辊空位； 所述水平推拉机构连接在移动导架的左右侧面上。 上述的用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置，其中，所述下支撑垫为若干高度 不同而长度与圆弧垫的长度相同的小垫块，它们以自左至右并且以相同级差的方式自低至 高地放置在移动导架的内腔底面上。 上述的用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置，其中，所述移动导架的一前侧壁上间隔相同地设有若干定位插槽，该间隔距离与小垫块的长度相同，所述每块小垫块的前 侧面上相应移动导架的定位插槽设有一凸缘，以使小垫块定向地插装在移动导架内。 上述的用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置，其中，所述固定导架和移动导架 之间设有自润滑的滑板。 实现上述目的的另一种技术方案是一种用于调整中厚板轧机轧制线标高的方 法，执行于上述的用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置，该调整方法为先抬升轴承座； 接着向左拉动移动导架，使所需高度的下支撑垫对准安装在轴承座上的圆弧垫；再使轴承 座下降，使圆弧垫支撑在所需高度的小垫块上。 上述的用于调整中厚板轧机轧制线标高的方法，其中，所述升降轴承座是通过抬 升液压缸实现的，所述推拉移动导架是通过水平推拉机构实现的。 实现上述目的的又一种技术方案是一种用于调整中厚板轧机轧制线标高的方法，执行于上述的用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置，该调整方法为先抬升轴承座；接着向右拉动移动导架，使安装在轴承座上的圆弧垫落在移动导架的换辊空位上，然后在移动导架内腔中最右面的小垫块上堆放若干高度不同的小垫块并调整到所需高度；再抬升轴承座并向左推动移动导架，使圆弧垫支撑在移动导架最右面的小垫块上。 上述的用于调整中厚板轧机轧制线标高的方法，其中，所述升降轴承座是通过抬升液压缸实现的，所述推拉移动导架是通过水平推拉机构实现的。 由于采用了本专利技术的的技 术方案，即在调整装置中增加了换辊空位，并将整体式阶梯垫分解为多个垫块；更换工作辊 时，将支承辊移至换辊空位，这样可避免经常更换阶梯垫，即在更换支撑辊时，不需随支承 辊移出，因而提高了换辊效率，能实现每道次间迅速进行轧制线标高的上下调整，该装置结 构简单紧凑且调整范围大，工作效率高，在轧辊磨损后可以进行轧线高度补偿。附图说明 图1为现有技术的用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置的结构示意图； 图2为本专利技术的用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置的结构示意图； 图3为图2中A部的放大图； 图4为图3的侧视剖视图。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图 进行详细地说明 请参阅图2至图4，本专利技术的用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置，包括下支撑 辊1、轴承座2、设有抬升液压缸(图中未示)的机架3、固定导架4、移动导架5、下支撑垫6 及水平推拉机构7，其中， 轴承座2安装在下支撑辊1的两头，轴承座2上设有圆弧垫20，该圆弧垫20通过 下支撑垫6支撑在机架3上； 抬升液压缸通过抬升轨道(图中未示)垂直抬升轴承座2 ; 固定导架4的内侧壁上设有卡槽40，它安装在机架3上； 移动导架5的内腔长度大于下支撑垫6的长度，它可移动地卡装在固定导架4的卡槽40中; 固定导架4和移动导架5之间设有自润滑的滑板8，以减少移动导架5移动时的摩 擦力； 下支撑垫6为一具有若干相同长度不同高度的阶梯垫，它放置在移动导架5的内 腔底面上并且抵靠在移动导架5的右侧内壁，以使下支撑垫6和移动导架6的左侧内壁之 间留有一长度为圆弧垫20的长度的换辊空位50 ; 水平推拉机构7连接在移动导架5的左右侧面上。 在一个最佳的实施例中，可将阶梯式的下支撑垫6以整体分解为若干高度不同而 长度相同的小垫块60，以减少热处理及加工的难度，它们以自左至右并且以相同级差的方 式自低至高地放置在移动导架5的内腔底面上；移动导架5的一前侧壁上间隔相同地设有 若干定位插槽51，该间隔距离与小垫块60的长度相同，每块小垫块60的前侧面上相应移 动导架5的定位插槽51设有一凸缘(图中未示)，以使小垫块60定向地插装在移动导架5 内。本实施例中下支撑垫6采用五级阶梯结构，相邻两级小垫块60的高度级差为5mm，移动 导架5的长度为六倍小垫块60的长度。 本专利技术的一种用于调整中厚板轧机轧制线标高的方法，执行上述的用于调整中厚 板轧机轧制线标高的装置，该调整方法为先通过抬升液压缸抬升轴承座2 ;接着通过水平 推拉机构7向左拉动移动导架5，使所需高度的下支撑垫6对准安装在轴承座2上的圆弧垫 20 ;再通过抬升液压缸使轴承座2下降，使圆弧垫20支撑在所需高度的小垫块60上。 本专利技术的另一种用于调整中厚板轧机轧制线标高的方法，执行上述的用于调整中 厚板轧机轧制线标高的装置，该调整方法为先通过抬升液压缸抬升轴承座2 ;接着通过水 平推拉机构7向右拉动移动导架5，使安装在轴承座2上的圆弧垫20落在移动导架5的换 辊空位50上，然后在移动导架5内腔中最右面的小垫块60上堆放若干高度不同的小垫块 60并调整到所需高度；再通过抬升液压缸抬升轴承座2并通过水平推拉机构7向左推动移 动导架5，使圆弧垫20支撑在移动导架5最右面的小垫块60上。 本专利技术的用于调整中厚板轧机轧制线标高的方法，调整范围大，可调范围为 20mm 195mm。 本
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【技术保护点】
一种用于调整中厚板轧机轧制线标高的装置，包括下支撑辊、安装在下支撑辊两头的轴承座及设有抬升液压缸的机架，所述轴承座上设有圆弧垫，该圆弧垫通过下支撑垫支撑在机架上，所述抬升液压缸通过抬升轨道垂直抬升轴承座，其特征在于，还包括固定导架、移动导架和水平推拉机构，所述固定导架的内侧壁上设有卡槽，它安装在机架上；所述移动导架的内腔长度大于下支撑垫的长度，它可移动地卡装在固定导架的卡槽中；所述下支撑垫为一具有若干相同长度不同高度的阶梯垫，它放置在移动导架的内腔底面上并且抵靠在移动导架的右侧内壁，以使下支撑垫和移动导架的左侧内壁之间留有一长度为圆弧垫的长度的换辊空位；所述水平推拉机构连接在移动导架的左右侧面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀华，丁立洋，
申请(专利权)人：上海重型机器厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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