本实用新型专利技术公开一种轧辊中心线调整装置。它含有机架，其特点是机架窗口底部有两个下斜铁，该两下斜铁的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装板，安装板下面有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承穿入三个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端接有动力机构。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。使用该装置来对轧辊的中心线进行调节，省时、省力，可降低劳动强度，提高工作效率和调节精度。适用于对轧机的工作辊中心线进行调节。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来对轧机的工作辊中心线进行调节的调 整装置。
技术介绍
在轧机制造行业和应用行业都知道，轧机运行时间一长，其轧辊的直径会变小，使得两轧 辊之间的中心线下降。因此，需经常对两轧辊之间的中心线进行调节。传统调节方法是采用人 工将下支承辊两端的轴承座抬起后，在轴承座下面垫上垫片而实现。虽然采用这种方式可以实 现两轧辊之间的中心线调节，但由于需要人工抬起轴承座，不仅费时、费力、劳动强度较大， 而且工作效率低。又由于采用在轴承座下面加垫垫片来实现两轧辊之间中心线的调节，垫片的 厚度、放置位置都会影响调节精度，因此，难以调准，调节精度不高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种轧辊中心线调整装置。使用该装置来对轧辊的中心线 进行调节，省时、省力，可降低劳动强度，提高工作效率和调节精度。 为解决上述问题。本技术采取以下技术方案本技术的轧辊中心线调整装置含有机架，其特点是机架的窗口底部固定有两个下斜铁， 该两下斜铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安 装板，安装板下面固定有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴 承穿入三个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端处有动力机构， 该动力机构的输出轴与丝杆的一端相连。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有 纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反， 且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。采用上述方案，具有以下有点由于本技术的轧辊中心线调整装置，在机架的窗口底部固定有两个下斜铁，该两下斜 铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装板，安 装板下面固定有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承穿入三 个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端处有动力机构，该动力 机构的输出轴与丝杆的一端相连。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有纵向螺 孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它 们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。当需对轧机的两轧辊中 心线进行调节时，只要启动动力机构使丝杆旋转，就可带动两上斜铁沿丝杆的纵向移动。由于两斜铁与下斜铁的斜面间呈滑动状接触，当上斜铁与下斜铁间沿丝杆的纵向移动时，可使安装 板上升或下降。而轧机的下支承辊处于安装板上，工作辊又处于下支承辊上。，安装板的上升或 下降，会带动其上的支承辊和支承辊上的工作辊一起上升或下降。因此，只要启动动力机构， 就可实现轧机工作辊中心线的调节，不需人工，既提高了调节精度，又可节省调节时间、提高 了工作效率、降低了劳动强度。附图说明附图是本技术的轧辊中心线调整装置结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术的轧辊中心线调整装置包括机架2。该机架为轧机的机架，其窗口 底部固定有两个下斜铁8。两下斜铁8沿带材的行进方向布置，它们的尖端即薄边相邻，且它们 的斜面朝上。两下斜铁8上方设置有安装板1,安装板1下面固定有三个轴承座7，该三个轴承 座呈同轴状布置，它们之间设置有丝杆10。所述丝杆10分别借助轴承5穿入三个轴承座7内， 且其两端均伸出在两外侧的轴承座7之外。其中的一个外伸端处设置有动力机构6，该动力机构 为液压马达，其输出轴与丝杆IO的一端相固连。相邻的两个轴承座7间均设置有上斜铁9，该 两上斜铁的纵向即其薄边到厚边的方向上均加工有一个纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在 丝杆10上。其中，两上斜铁9上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面 朝下并分别与两个下斜铁8间呈滑动状接触。其中，上斜铁9上的纵向螺孔是在上斜铁9上先 加工轴孔，再在轴孔内固定螺母而形成。安装板1下表面上固定有两块下滑板4，该两块下滑板分别与两个上斜铁9相对应，它们的 下表面分别与相应上斜铁9间呈滑动状配合。权利要求1.一种轧辊中心线调整装置，包括机架(2)，其特征在于机架(2)的窗口底部固定有两个下斜铁(8)，该两下斜铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上；两下斜铁(8)上方有安装板(1)，安装板(1)下面固定有三个轴承座(7)，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆(10)；所述丝杆(10)借助轴承(5)穿入三个轴承座(7)内，且其两端均伸出在两侧的轴承座(7)之外；其中的一个外伸端处有动力机构(6)，该动力机构的输出轴与丝杆(10)的一端相连；相邻的两个轴承座(7)间均有上斜铁(9)，该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆(10)上；其中，两上斜铁(9)上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁(8)间呈滑动状接触。2. 根据权利要求1所述的轧辊中心线调整装置，其特征在于所述动力机构(6)是液压马达。3. 根据权利要求1所述的轧辊中心线调整装置，其特征在于安装板(1)下表面上固定有 两块下滑板(4)，该两下滑板分别与两上斜铁(9)相对应，它们的下表面与相应上斜铁(9) 间呈滑动状配合。4. 根据权利要求1所述的轧辊中心线调整装置，其特征在于安装板(1)上表面上固定有 两块上滑板(3)，该两上滑板分别与下滑板(4)相对应。5. 根据权利要求1 4中任一项所述的轧辊中心线调整装置，其特征在于上斜铁(9)上的 纵向螺孔是在上斜铁(9)上先加工轴孔，再在轴孔内固定螺母而形成。专利摘要本技术公开一种轧辊中心线调整装置。它含有机架，其特点是机架窗口底部有两个下斜铁，该两下斜铁的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装板，安装板下面有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承穿入三个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端接有动力机构。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。使用该装置来对轧辊的中心线进行调节，省时、省力，可降低劳动强度，提高工作效率和调节精度。适用于对轧机的工作辊中心线进行调节。文档编号B21B31/16GK201172066SQ20082003368公开日2008年12月31日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日专利技术者孙大南 申请人:朱惠兴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊中心线调整装置，包括机架（２），其特征在于机架（２）的窗口底部固定有两个下斜铁（８），该两下斜铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上；两下斜铁（８）上方有安装板（１），安装板（１）下面固定有三个轴承座（７），该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆（１０）；所述丝杆（１０）借助轴承（５）穿入三个轴承座（７）内，且其两端均伸出在两侧的轴承座（７）之外；其中的一个外伸端处有动力机构（６），该动力机构的输出轴与丝杆（１０）的一端相连；相邻的两个轴承座（７）间均有上斜铁（９），该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆（１０）上；其中，两上斜铁（９）上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁（８）间呈滑动状接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大南，
申请(专利权)人：朱惠兴，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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