本实用新型专利技术涉及一种多功能夹送平整机。具体说，是用来对待轧钢带进行矫平并将矫平的待轧钢带自动送入轧机的多功能夹送平整机。其特点是含有机架，机架上有由上夹送辊、下夹送辊及油缸组成的夹送机构，还有由两个上矫直辊、三个下矫直辊及两对油缸组成的平整机构。工作时，被轧钢带可从机架一头先进入由两个上矫直辊、三个下矫直辊及油缸组成的矫平机构矫平后，再由上夹送辊、下送辊及油缸组成的夹送机构将被轧钢带拉出并送入轧机内。采用这种多功能夹送平整机对待轧钢带进行矫平后、再进行轧制，可避免轧辊的损坏，提高钢带的轧制质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来对待轧钢带进行矫平并将矫平的待 轧钢带自动送入轧机的多功能夹送平整机。技术背景在钢带生产行业都知道，目前在对钢带轧制时，都是采用手工作业方式将钢带的外端直 接送入轧机的上、下轧辊之间，不经预先矫平就对钢带进行轧制。由于在对钢带轧制前，没 有进行预先矫平，遇有表面不平、扭曲变形的待轧钢带时，不仅容易损坏轧辊，而且轧制出 的钢带质量不高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种多功能夹送平整机。采用这种多功能夹送平整机对 待轧钢带进行矫平后、再进行轧制，可避免轧辊的损坏，提高钢带的轧制质量。 为解决上述问题，采取以下技术方案-本技术的多功能夹送平整机，其特征在于包括机架，该机架为框形，其上有相互平 行的夹送辊和矫直辊。所述夹送辊含有上夹送辊和下夹送辊，下夹送辊两端的辊轴与机架两 侧壁间呈旋转状配合。下夹送辊上方的机架两侧壁间有第一滑座，该第一滑座两端与机架两 侧壁间呈滑动配合，其通过油缸悬吊于机架顶部的顶板上。上夹送辊两端的辊轴呈可旋转状 安装在第一滑座之下的两端。所述矫直辊含有上矫直辊和下矫直辊，下矫直辊有三个，该三 个下矫直辊均与下夹送辊处于同一水平上，它们两端的辊轴与机架两侧壁间呈旋转状配合。 下矫直辊上方的机架两侧壁间有两个第二滑座，该第二滑座两端与机架两侧壁间呈滑动配合， 它们均通过油缸悬吊于机架顶部的顶板上。所述上矫直辊有两个，该两个矫直辊两端的辊轴 分别呈可旋转状安装在两第二滑座之下的两端，且使两个矫直辊分别处在中间的那个下矫直 辊与其两侧的下矫直辊之间的间隙上方。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，由于本技术的多功能夹送平整机含有安装在机架上的三个下 矫直辊、两个上矫直辊和油缸等部件组成的矫直机构，即使遇有表面不平、扭曲变形的待轧 钢带，由于在轧制前，先对待轧钢带进行了矫平，从而避免了轧辊的损坏，提高了钢带的轧 制质量。附图说明图1是本技术的多功能夹送平整机结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的多功能夹送平整机含有机架4，该机架为框形，其上有相互 平行的夹送辊和矫直辊。所述夹送辊含有上夹送辊6和下夹送辊8，下夹送辊8两端的辊轴 通过轴承分别安装机架4两侧壁上，使得下夹送辊8两端的辊轴与机架4两侧壁间呈旋转状 配合。下夹送辊8上方的机架4两侧壁间设置有第一滑座3b，该第一滑座的长度与机架4两 侧壁间的间距相等，其两端的端部与机架4两侧壁间借助滑轨呈滑动配合。机架4顶部固定 有顶板，顶板上固定有一对油缸5b。油缸5b的活塞杆穿过顶板后伸向顶板下方并与第一滑 座3b相固连。第一滑座3b两端加工有下凸台2b，上夹送辊6两端的辊轴借助轴承呈可旋转 状安装在该两下凸台上。工作时，通过油缸5b的活塞杆伸縮，可带动第一滑座3b及与其相 连的上夹送辊6上下移动，以实现上夹送辊6与下夹送辊8辊面之间的间隙调整。所述矫直 辊含有上矫直辊1和下矫直辊9。其中的下矫直辊9有三个，该三个下矫直辊均与下夹送辊8 处于同一水平上，且它们相互间留有间隙，它们两端的辊轴均借助轴承与机架4两侧壁间呈 旋转状配合。下矫直辊9上方的机架4两侧壁间设置有两个第二滑座3a，第二滑座3a上方的 顶板上固定有两对油缸5a，每对油缸5a的活塞杆均伸出在顶板之下并分别与一个第二滑座 3a相固连。两个第二滑座3a的两端均借助滑轨与机架4两侧壁间呈滑动配合。第二滑座3a 两端均有下凸台2a，所述上矫直辊1两端的辊轴均借助轴承呈可旋转状安装在相应第二滑座 3a两端的下凸台2a上，且使两个上矫直辊1分别处在中间的那个下矫直辊9与其两侧的下矫 直辊9之间的间隙上方。工作时，通过两对油缸5a的活塞杆伸缩，可实现两个上矫直辊1与 相应两个下矫直辊9之间的间隙调整。丁作时，被轧钢带7可从机架4 一头先进入两个上矫直辊1与三个下矫直辊9之间进行 矫平，再由上夹送辊6与下送辊8将被轧钢带7拉出并送入轧机内。也可使被轧钢带7从机 架4另一头先进入上夹送辊6与下送辊8拉动被轧钢带7并送入两个上矫直辊1与三个下矫 直辊9之间进行矫平，再送入轧机内。权利要求1.多功能夹送平整机，其特征在于包括机架(4)，该机架为框形，其上有相互平行的夹送辊和矫直辊；所述夹送辊含有上夹送辊(6)和下夹送辊(8)，下夹送辊(8)两端的辊轴与机架(4)两侧壁间呈旋转状配合；下夹送辊(8)上方的机架(4)两侧壁间有第一滑座(3b)，该第一滑座两端与机架(4)两侧壁间呈滑动配合，其通过油缸(5b)悬吊于机架(4)顶部的顶板上；上夹送辊(6)两端的辊轴呈可旋转状安装在第一滑座(3b)之下的两端；所述矫直辊含有上矫直辊(1)和下矫直辊(9)，下矫直辊(9)有三个，该三个下矫直辊均与下夹送辊(8)处于同一水平上，它们两端的辊轴与机架(4)两侧壁间呈旋转状配合；下矫直辊(9)上方的机架(4)两侧壁间有两个第二滑座(3a)，该第二滑座两端与机架(4)两侧壁间呈滑动配合，它们均通过油缸(5b)悬吊于机架(4)顶部的顶板上；所述上矫直辊(1)有两个，该两个上矫直辊两端的辊轴分别呈可旋转状安装在两第二滑座(3a)之下的两端，且使两个上矫直辊(1)分别处在中间的那个下矫直辊(9)与其两侧的下矫直辊(9)之间的间隙上方。2. 根据权利要求1所述的多功能夹送平整机，其特征在于下夹送辊(8)两端的辊轴分 别借助轴承与机架(4)两侧壁间呈旋转状配合。3. 根据权利要求1所述的多功能夹送平整机，其特征在于上夹送辊(6)两端的辊轴分 别借助轴承呈可旋转状安装在第一滑座(3b)之下的两端。4. 根据权利要求1所述的多功能夹送平整机，其特征在于下矫直辊(9)两端的辊轴分 别借助轴承与机架(4)两侧壁间呈旋转状配合。5. 根据权利要求1所述的多功能夹送平整机，其特征在于上矫直辊(1)两端的辊轴分 别借助轴承呈可旋转状安装在两个第二滑座(3a)之下的两端。专利摘要本技术涉及一种多功能夹送平整机。具体说，是用来对待轧钢带进行矫平并将矫平的待轧钢带自动送入轧机的多功能夹送平整机。其特点是含有机架，机架上有由上夹送辊、下夹送辊及油缸组成的夹送机构，还有由两个上矫直辊、三个下矫直辊及两对油缸组成的平整机构。工作时，被轧钢带可从机架一头先进入由两个上矫直辊、三个下矫直辊及油缸组成的矫平机构矫平后，再由上夹送辊、下送辊及油缸组成的夹送机构将被轧钢带拉出并送入轧机内。采用这种多功能夹送平整机对待轧钢带进行矫平后、再进行轧制，可避免轧辊的损坏，提高钢带的轧制质量。文档编号B21D1/02GK201380194SQ20092003601公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日专利技术者孙大南 申请人:朱惠兴本文档来自技高网...
【技术保护点】
多功能夹送平整机，其特征在于包括机架（４），该机架为框形，其上有相互平行的夹送辊和矫直辊；所述夹送辊含有上夹送辊（６）和下夹送辊（８），下夹送辊（８）两端的辊轴与机架（４）两侧壁间呈旋转状配合；下夹送辊（８）上方的机架（４）两侧壁间有第一滑座（３ｂ），该第一滑座两端与机架（４）两侧壁间呈滑动配合，其通过油缸（５ｂ）悬吊于机架（４）顶部的顶板上；上夹送辊（６）两端的辊轴呈可旋转状安装在第一滑座（３ｂ）之下的两端；所述矫直辊含有上矫直辊（１）和下矫直辊（９），下矫直辊（９）有三个，该三个下矫直辊均与下夹送辊（８）处于同一水平上，它们两端的辊轴与机架（４）两侧壁间呈旋转状配合；下矫直辊（９）上方的机架（４）两侧壁间有两个第二滑座（３ａ），该第二滑座两端与机架（４）两侧壁间呈滑动配合，它们均通过油缸（５ｂ）悬吊于机架（４）顶部的顶板上；所述上矫直辊（１）有两个，该两个上矫直辊两端的辊轴分别呈可旋转状安装在两第二滑座（３ａ）之下的两端，且使两个上矫直辊（１）分别处在中间的那个下矫直辊（９）与其两侧的下矫直辊（９）之间的间隙上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大南，
申请(专利权)人：朱惠兴，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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