本发明专利技术涉及一种液压自动喂料装置。其特点是包括底板，底板上有两根滑杆。两滑杆上
有沿其纵向滑动的滑板。滑板与底板间有下油缸，下油缸的两端分别接在底板和滑板不相邻
的一端上。滑板上有机架，机架内有下压板，该下压板的两端与机架的两侧壁相固连。机架
顶部有上油缸，上油缸的活塞杆伸出在机架顶部之下。下压板上方有上压板，该上压板的上
表面与上油缸的活塞杆外端相连。利用该液压自动喂料装置轧制带材，不仅可提高工作效率、
降低劳动强度，而且比较安全。可用来将被轧带材自动送入轧机的上下轧辊之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来将被轧带材自动送入轧机的上下轧辊之 间的液压自动喂料装置。
技术介绍
在钢板生产行业都知道，在对带材冷轧时，需将被轧带材的端部送入轧机的上、下轧辊 之间。传统方法是采用手工将被轧带材端部送入轧机的上下轧辊之间，虽然采用手工能将被 轧带材送入轧机的上下轧辊之间，但手工操作不仅工作效率低，而且不安全。遇有较厚的被 轧带材时，需要好几个人同时操作才能将带材送入轧机的上下轧辊之间，劳动强度较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种液压自动喂料装置。利用该液压自动喂料装置轧制带材， 不仅可提高工作效率、降低劳动强度，而且比较安全。 为解决上述问题，采取以下技术方案本专利技术的液压自动喂料装置特点是包括底板，底板上有两根滑杆，该两滑杆相平行，它 们的两端均固定在底板上且它们与底板间均有间隙。两滑杆上有滑板，滑板与两滑杆的纵向 间呈滑动配合。滑板与底板间有下油缸，下油缸的缸体和活塞杆外端分别连接在底板和滑板 不相邻的一端上。滑板上有机架，该机架为n形框架，其底部固定在滑板的一端并使其两壁 和顶部所形成的平面与滑杆的纵向相垂直。机架内有下压板，该下压板呈水平布置，其两端 与机架的两侧壁相固连。机架顶部固定有上油缸，上油缸的活塞杆伸出在机架顶部之下。下 压板上方有上压板，该上压板呈水平布置，其下表面与下压板的上表面平行，其上表面与上 油缸的活塞杆外端相连。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，通过上油缸活塞杆的伸縮可带动上压板上下移动。当上油缸活塞 杆向下移动时，可与下压板一起夹紧被轧带材。然后借助下油缸活塞杆的外伸，带动滑板、 机架、被夹持在上下压板之间的被轧带材移向轧机，将被轧带材自动送入轧机的上下轧辊之 间。不需手工操作，就可实现将带材自动送入轧机内。与釆用手工方法相比，无论厚薄被轧 带材，都不需手工操作，不仅可降低操作人员的劳动强度、大大提高工作效率，而且很安全。附图说明图1是本专利技术的液压自动喂料装置结构示意图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术的液压自动喂料装置含有底板IO，该底板为长方形，其上设置0有3两根滑杆14。两滑杆14间、两滑杆14与底板10的表面间均相平行，它们的两端均借助下 销座9固定在底板10上，并使它们与底板10间均留有间隙。两滑杆14上设置有滑板8，该 滑板也为长方形，其一端上设置有机架4。两根滑杆14上均套有两个滑套13，该四个滑套分 别固定在滑板8的下表面四角上，从而使滑板8与两滑杆14的纵向间呈滑动配合。滑板8与 底板10间设置有下油缸11，靠近机架4的滑板8下表面上固定有上销座12，下油缸ll的活 塞杆外端铰接在上销座12上，而下油缸11的缸体则铰接在远离机架4的滑板8下方的底板 IO—端上。所述机架4为n形框架，其底部固定在滑板8的一端两侧并使其两侧壁和顶部所 形成的平面与滑杆14的纵向相垂直。机架4内设置有下压板7，该下压板呈水平布置，其两 端与机架4的两侧壁相固连。机架4顶部固定有上油缸5，上油缸5的活塞杆伸出在机架4 顶部之下。下压板7上方设置有上压板6，该上压板呈水平布置，其下表面与下压板7的上 表面平行，其上表面与上油缸5的活塞杆外端相连。为增大夹持面，所述上压板6和下压板7均向轧机的一侧延伸，使它们凸出在机架4之外。工作时，借助下油缸5活塞杆的收縮，带动滑板8和机架4移向待轧带材3。通过上油 缸5活塞杆的下伸，带动上压板6下移并与下压板7—起夹住待轧带材3。然后，通过下油 缸ll活塞杆的外伸，带动滑板8、机架4、被夹持在上压板6与下压板7之间的被轧带材3 移向轧机，将被轧带材3自动送入轧机的上轧辊2与下轧辊1之间。权利要求1. 液压自动喂料装置，其特征在于包括底板(10)，底板(10)上有两根滑杆(14)，该两滑杆相平行，它们的两端均固定在底板(10)上且它们与底板(10)间均有间隙；两滑杆(14)上有滑板(8)，滑板(8)与两滑杆(14)的纵向间呈滑动配合；滑板(8)与底板(10)间有下油缸(11)，下油缸(11)的缸体和活塞杆外端分别连接在底板(10)和滑板(8)不相邻的一端上；滑板(8)上有机架(4)，该机架为n形框架，其底部固定在滑板(8)的一端并使其两壁和顶部所形成的平面与滑杆(14)的纵向相垂直；机架(4)内有下压板(7)，该下压板呈水平布置，其两端与机架(4)的两侧壁相固连；机架(4)顶部固定有上油缸(5)，上油缸(5)的活塞杆伸出在机架(4)顶部之下；下压板(7)上方有上压板(6)，该上压板呈水平布置，其下表面与下压板(7)的上表面平行，其上表面与上油缸(5)的活塞杆外端相连。2. 根据权利要求l所述的液压自动喂料装置，其特征在于两根滑杆(14)的两端均借助 下销座(9)固定在底板(10)上。3. 根据权利要求l所述的液压自动喂料装置，其特征在于两根滑杆(14)上均有两个滑 套(13)，该四个滑套分别固定在滑板(8)的下表面四角上。4. 根据权利要求1所述的液压自动喂料装置，其特征在于靠近机架(4的)滑板(8) 下表面上有上销座(12)，下油缸(11)的活塞杆外端铰接在该上销座上。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的液压自动喂料装置，其特征在于所述上压板(6) 和下压板(7)均向轧机的一侧延伸。全文摘要本专利技术涉及一种液压自动喂料装置。其特点是包括底板，底板上有两根滑杆。两滑杆上有沿其纵向滑动的滑板。滑板与底板间有下油缸，下油缸的两端分别接在底板和滑板不相邻的一端上。滑板上有机架，机架内有下压板，该下压板的两端与机架的两侧壁相固连。机架顶部有上油缸，上油缸的活塞杆伸出在机架顶部之下。下压板上方有上压板，该上压板的上表面与上油缸的活塞杆外端相连。利用该液压自动喂料装置轧制带材，不仅可提高工作效率、降低劳动强度，而且比较安全。可用来将被轧带材自动送入轧机的上下轧辊之间。文档编号B21B39/02GK101507979SQ20091002548公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日专利技术者孙大南 申请人:朱惠兴本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压自动喂料装置，其特征在于包括底板（１０），底板（１０）上有两根滑杆（１４），该两滑杆相平行，它们的两端均固定在底板（１０）上且它们与底板（１０）间均有间隙；两滑杆（１４）上有滑板（８），滑板（８）与两滑杆（１４）的纵向间呈滑动配合；滑板（８）与底板（１０）间有下油缸（１１），下油缸（１１）的缸体和活塞杆外端分别连接在底板（１０）和滑板（８）不相邻的一端上；滑板（８）上有机架（４），该机架为ｎ形框架，其底部固定在滑板（８）的一端并使其两壁和顶部所形成的平面与滑杆（１４）的纵向相垂直；机架（４）内有下压板（７），该下压板呈水平布置，其两端与机架（４）的两侧壁相固连；机架（４）顶部固定有上油缸（５），上油缸（５）的活塞杆伸出在机架（４）顶部之下；下压板（７）上方有上压板（６），该上压板呈水平布置，其下表面与下压板（７）的上表面平行，其上表面与上油缸（５）的活塞杆外端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大南，
申请(专利权)人：朱惠兴，
类型：发明
国别省市：32
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