轧辊中心线调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种轧辊中心线调整装置。它含有机架，其特点是机架窗口底部有两个下斜铁，该两下斜铁的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装板，安装板下面有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承穿入三个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端接有动力机构。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。使用该装置来对轧辊的中心线进行调节，省时、省力，可降低劳动强度，提高工作效率和调节精度。适用于对轧机的工作辊中心线进行调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来对轧机的工作辊中心线进行调节的调整装置。
技术介绍
在轧机制造行业和应用行业都知道，轧机运行时间一长，其轧辊的直径会变小，使得两轧 辊之间的中心线下降。因此，需经常对两轧辊之间的中心线进行调节。传统调节方法是采用人 工将下支承辊两端的轴承座抬起后，在轴承座下面垫上垫片而实现。虽然采用这种方式可以实 现两轧辊之间的中心线调节，但由于需要人工抬起轴承座，不仅费时、费力、劳动强度较大， 而且工作效率低。又由于采用在轴承座下面加垫垫片来实现两轧辊之间中心线的调节，垫片的 厚度、放置位置都会影响调节精度，因此，难以调准，调节精度不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种轧辊中心线调整装置。使用该装置来对轧辊的中心线进行 调节，省时、省力，可降低劳动强度，提高工作效率和调节精度。 为解决上述问题。本专利技术釆取以下技术方案本专利技术的轧辊中心线调整装置含有机架，其特点是机架的窗口底部固定有两个下斜铁，该 两下斜铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装 板，安装板下面固定有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承 穿入三个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端处有动力机构， 该动力机构的输出轴与丝杆的一端相连。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有 纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反， 且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。采用上述方案，具有以下有点由于本专利技术的轧辊中心线调整装置，在机架的窗口底部固定有两个下斜铁，该两下斜铁沿 带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装板，安装板 下面固定有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承穿入三个轴 承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端处有动力机构，该动力机构 的输出轴与丝杆的一端相连。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有纵向螺孔， 它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的 厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。当需对铁与下斜铁的斜面间呈滑动状接触，当上斜铁与下斜铁间沿丝杆的纵向移动时，可使安装板上 升或下降。而轧机的下支承辊处于安装板上，工作辊又处于下支承辊上。，安装板的上升或下降, 会带动其上的支承辊和支承辊上的工作辊一起上升或下降。因此，只要启动动力机构，就可实 现轧机工作辊中心线的调节，不需人工，既提高了调节精度，又可节省调节时间、提高了工作 效率、降低了劳动强度。 附图说明附图是本专利技术的轧辊中心线调整装置结构示意图。具体实施方式如附图所示，本专利技术的轧辊中心线调整装置包括机架2。该机架为轧机的机架，其窗口底部 固定有两个下斜铁8。两下斜铁8沿带材的行进方向布置，它们的尖端即薄边相邻，且它们的斜 面朝上。两下斜铁8上方设置有安装板1，安装板1下面固定有三个轴承座7，该三个轴承座呈 同轴状布置，它们之间设置有丝杆10。所述丝杆10分别借助轴承5穿入三个轴承座7内，且其 两端均伸出在两外侧的轴承座7之外。其中的一个外伸端处设置有动力机构6，该动力机构为液 压马达，其输出轴与丝杆IO的一端相固连。相邻的两个轴承座7间均设置有上斜铁9，该两上 斜铁的纵向即其薄边到厚边的方向上均加工有一个纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆 10上。其中，两上斜铁9上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下 并分别与两个下斜铁8间呈滑动状接触。其中，上斜铁9上的纵向螺孔是在上斜铁9上先加工 轴孔，再在轴孔内固定螺母而形成。安装板1下表面上固定有两块下滑板4，该两块下滑板分别与两个上斜铁9相对应，它们的 下表面分别与相应上斜铁9间呈滑动状配合。安装板1上表面上也固定有两块上滑板3，该两块上滑板分别与下滑板4相对应。权利要求1. 轧辊中心线调整装置，包括机架(2)，其特征在于机架(2)的窗口底部固定有两个下斜铁(8)，该两下斜铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上；两下斜铁(8)上方有安装板(1)，安装板(1)下面固定有三个轴承座(7)，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆(10)；所述丝杆(10)借助轴承(5)穿入三个轴承座(7)内，且其两端均伸出在两侧的轴承座(7)之外；其中的一个外伸端处有动力机构(6)，该动力机构的输出轴与丝杆(10)的一端相连；相邻的两个轴承座(7)间均有上斜铁(9)，该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆(10)上；其中，两上斜铁(9)上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁(8)间呈滑动状接触。2. 根据权利要求1所述的轧辊中心线调整装置，其特征在于所述动力机构(6)是液压马达。3. 根据权利要求1所述的轧辊中心线调整装置，其特征在于安装板(1)下表面上固定有 两块下滑板(4)，该两下滑板分别与两上斜铁(9)相对应，它们的下表面与相应上斜铁(9) 间呈滑动状配合。4. 根据权利要求1所述的轧辊中心线调整装置，其特征在于安装板(1)上表面上固定有 两块上滑板(3)，该两上滑板分别与下滑板(4)相对应。5. 根据权利要求1 4中任一项所述的轧辊中心线调整装置，其特征在于上斜铁(9)上的 纵向螺孔是在上斜铁(9)上先加工轴孔，再在轴孔内固定螺母而形成。全文摘要本专利技术公开一种轧辊中心线调整装置。它含有机架，其特点是机架窗口底部有两个下斜铁，该两下斜铁的尖端相邻，且它们的斜面朝上。两下斜铁上方有安装板，安装板下面有三个轴承座，该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆。所述丝杆借助轴承穿入三个轴承座内，且其两端均伸出在两侧的轴承座之外。其中的一个外伸端接有动力机构。相邻的两个轴承座间均有上斜铁，该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆上。其中，两上斜铁上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁间呈滑动状接触。使用该装置来对轧辊的中心线进行调节，省时、省力，可降低劳动强度，提高工作效率和调节精度。适用于对轧机的工作辊中心线进行调节。文档编号B21B31/20GK101249516SQ20081002466公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月1日 优先权日2008年4月1日专利技术者孙大南 申请人:朱惠兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧辊中心线调整装置，包括机架（２），其特征在于机架（２）的窗口底部固定有两个下斜铁（８），该两下斜铁沿带材的行进方向布置，它们的尖端相邻，且它们的斜面朝上；两下斜铁（８）上方有安装板（１），安装板（１）下面固定有三个轴承座（７），该三个轴承座同轴，它们之间有丝杆（１０）；所述丝杆（１０）借助轴承（５）穿入三个轴承座（７）内，且其两端均伸出在两侧的轴承座（７）之外；其中的一个外伸端处有动力机构（６），该动力机构的输出轴与丝杆（１０）的一端相连；相邻的两个轴承座（７）间均有上斜铁（９），该两上斜铁上均有纵向螺孔，它们借助该纵向轴孔旋拧在丝杆（１０）上；其中，两上斜铁（９）上的纵向螺孔的螺纹方向相反，且它们的厚端相邻，它们的斜面朝下并分别与两个下斜铁（８）间呈滑动状接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大南，
申请(专利权)人：朱惠兴，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]