耐火度炉用镁砂管及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐火度炉用镁砂管，其组分为高纯电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇。各组分的重量百分比为：粒度１～０．５ｍｍ的电熔镁砂３０～６０％，粒度０．５～０ｍｍ的电熔镁砂１０～３０％，３２０目电熔镁砂２０～５０％，氧化铬微粉１～１０％，树脂或聚乙烯醇３～１０％。其制备方法为，将电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇混合造粒，装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内进行静压成型，然后脱模、烘烤。采用本专利生产的镁砂管使用寿命可达到１２次，比原用的浇注成型镁砂管使用寿命提高３～４倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属耐火材料领域，尤其涉及。
技术介绍
镁砂管用于耐火度试验炉工作衬，要求使用温度在180(TC、使用寿命^ 10次。目 前国内耐火度试验炉所用的镁砂管一般采用振动浇注成型。原料主要有电熔镁砂、硅微 粉、三聚磷酸钠为结合剂，加水量在7%左右，造成质量不稳定，使用寿命不到4炉，就出现 镁砂管的变形与开裂。其生产工艺流程 原料一配料一混料一振动浇注成型一高温烧成一产品检验一入库 浇注成型的镁砂管主要存在以下几个问题 (1)气孔率大，体积密度低，强度低。(2)杂质较多，影响高温使用性能。为了提高浇注料流动性，以便于浇注成型，往往 需要向镁质浇注料中加入适量添加剂，例如三聚磷酸钠，而这些添加剂在高温下易形成低 熔物，严重影响镁砂管的高温性能。由于镁砂管主要以高纯电熔镁砂为原料，才能保证其高 温使用性能，任何杂质的掺杂都会严重影响其高温使用性能。 (3)高温使用寿命低。(4)烧成成本大。浇注成型后需经过烧成才能使用。 镁砂管使用寿命低，造成频繁更换镁砂管，不仅增加劳动强度，增加成本、而且耐 火度试验炉的使用效率底，影响检验周期。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供一种耐火度炉用镁砂管，使用温度达到 180(TC，正常使用寿命^ 10次。本专利技术还提供其制备方法。 为解决上述技术问题，本专利技术提供的耐火度炉用镁砂管，其组分为高纯电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇。 本专利技术各组分的重量百分比为粒度1 0. 5mm的电熔镁砂30 60X，粒度 0. 5 Omm的电熔镁砂10 30 % ， 320目电熔镁砂20 50 % ，氧化铬微粉1 10 % ，树脂 或聚乙烯醇3 10%。 本专利技术提供的耐火度炉用镁砂管的制备方法为，将电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或 聚乙烯醇混合造粒，装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内进行静压成型，然后脱模、烘 烤。 所述的成型压力为100-150MPa MPa。 所述烘烤的工艺为190-21(TC烘烤7-9小时。 所述的造粒工艺为将所述原料放入混合造粒机中，预混4-6分钟，加入结合剂酚 醛树脂或聚乙烯醇4-7% %混合造粒40-60分钟。 与现有技术相比，本专利技术有以下优点3 (1)镁砂管采用等静压成型方法，可以减少半成品液体加入量，使半成品结构均匀，气孔率小，密度高，从而提高了镁砂管高温性能，延长使用寿命。 (2)由于等静压成型的坯体强度高，可以不经烧成直接使用，大大降低了生产成本。 (3)与浇注成型相比，采用等静压成型方法成型镁砂管，不需要添加减水剂等低熔点添加剂，确保在高温下少产生液相，提高镁砂管的高温强度。(4)通过添加氧化铬，一方面可以使镁砂管在使用过程发生自烧结，另一方面在高温下氧化铬不会与其它组分反应生成低熔点物质而影响镁砂管的高温性能。 因此，采用本专利生产的镁砂管使用寿命可达到12次，比原用的浇注成型镁砂管使用寿命提高3 4倍。具体实施例方式本专利技术生产工艺流程原料一配料一混料造粒一等静压成型一半成品烘烤一产品检验一入库。本专利技术以高纯电熔镁砂为原料；添加氧化铬微粉做为高温烧结剂，以酚醛树脂或聚乙烯醇为结合剂，采用等静压成型生产镁砂管。 实施例1 : 电熔镁砂为镁砂管的主要原料，其组分重量百分比为粒度1 0. 5mm的电熔镁砂30 60 % ，粒度0. 5 0mm的电熔镁砂10 30 % 、 320目电熔镁砂粉20 50 % ，氧化铬微粉1 10%，加入结合剂酚醛树脂3 10%，将上述原料混合造粒，装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内高压成型。然后脱模、烘烤后的镁砂管即可投入使用。 实施例2 : 以电熔镁砂为镁砂管的主要原料，其组分重量百分比为粒度1 0. 5mm的电熔镁砂45 % ，粒度0. 5 0mm的电熔镁砂15 % 、 320目电熔镁砂粉加入量34 % ，氧化铬微粉2 % ，将上述原料放入混合造粒机中，预混5分钟，再加入结合剂酚醛树脂4%混合造粒50分钟，将坯料适当烘干后装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内高压成型，成型压力120MPa。然后脱模、20(TC烘烤8小时，烘烤后的镁砂管即可投入使用。 实施例3 : 以电熔镁砂为镁砂管的主要原料，其组分重量百分比为粒度1 0. 5mm的电熔镁砂35 % ，粒度0. 5 Omm的电熔镁砂17 % 、320目电熔镁砂粉加入量40 % ，氧化铬微粉5 % ，将上述原料放入混合造粒机中，预混6分钟，再加入结合剂聚乙烯醇3%混合造粒40分钟，将坯料适当烘干后装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内高压成型，成型压力lOOMPa。然后脱模、19(TC烘烤7小时，烘烤后的镁砂管即可投入使用。 实施例4 : 以电熔镁砂为镁砂管的主要原料，其组分重量百分比为粒度1 0. 5mm的电熔镁砂59 % ，粒度0. 5 Omm的电熔镁砂10 % 、 320目电熔镁砂粉加入量20 % ，氧化铬微粉1 % ，将上述原料放入混合造粒机中，预混4分钟，再加入结合剂聚乙烯醇10 %混合造粒60分钟，将坯料适当烘干后装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内高压成型，成型压力150MPa。然后脱模、21(TC烘烤9小时，烘烤后的镁砂管即可投入使用。 实施例5 : 以电熔镁砂为镁砂管的主要原料，其组分重量百分比为粒度1 0. 5mm的电熔 镁砂30%，粒度0. 5 0mm的电熔镁砂10% 、320目电熔镁砂粉加入量50%，氧化铬微粉 3%，将上述原料放入混合造粒机中，预混5. 5分钟，再加入结合剂酚醛树脂7%混合造粒 45分钟，将坯料适当烘干后装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内高压成型，成型压力 130MPa。然后脱模、205t:烘烤7. 5小时，烘烤后的镁砂管即可投入使用。 实施例6 : 以电熔镁砂为镁砂管的主要原料，其组分重量百分比为粒度1 0. 5mm的电熔镁 砂30 % ，粒度0. 5 Omm的电熔镁砂30 % 、 320目电熔镁砂粉加入量20 % ，氧化铬微粉10 % ， 将上述原料放入混合造粒机中，预混5分钟，再加入结合剂酚醛树脂10%混合造粒55分钟， 将坯料适当烘干后装入橡胶模具，放入等静压机的工作缸内高压成型，成型压力110MPa。然 后脱模、195t:烘烤8. 5小时，烘烤后的镁砂管即可投入使用。 采用本专利生产的镁砂管使用寿命均达到12次以上，比原用的浇注成型镁砂管 使用寿命提高3 4倍。权利要求一种耐火度炉用镁砂管，其特征在于，其组分为高纯电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇。2. 如权利要求l所述的耐火度炉用镁砂管，其特征在于，其组分配比(重量百分比)为粒度1 0. 5mm的电熔镁砂30 60 % ，粒度0. 5 0mm的电熔镁砂10 30 % ， 320目电熔镁砂20 50 % ，氧化铬微粉1 10 % ，树脂或聚乙烯醇3 10 % 。3. 如权利要求1或2所述的耐火度炉用镁砂管，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂。4. 如权利要求2所述的耐火度炉用镁砂管，其特征在于，其组分配比(重量百分比)为粒度1 0. 5mm的电熔镁砂45 % ，粒度0. 5 0mm的电熔镁砂15 % 、320目电熔镁砂33 % ，氧化铬微粉2 % ，酚醛树脂5 % 。5. —种耐火度炉用镁砂管的制备方法，其特征在于，将电熔镁砂、氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火度炉用镁砂管，其特征在于，其组分为高纯电熔镁砂、氧化铬微粉、树脂或聚乙烯醇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽丽，魏云峰，严解荣，齐书祥，刁常军，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]