金相试样制作的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种金相试样制作的工艺方法，包括如下步骤：ａ）锯切样品快速磨削：使用改为砂轮磨盘的光谱退役的磨样机，用一次可装夹８－１０个试样的磨样夹具快速磨样，手工握持，在磨样机上进行快速磨削，表面粗糙度至Ｒａ１．６－０．８ｕｍ，达到精密磨削的要求；ｂ）金相磨样；ｃ）金相抛光。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于，它可以方便、快速地进行金相制样工作，既保证制样质量、分析质量，又可节约成本、提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
金相试样的制作(磨制、抛光、处理)约占金相分析总时间的2/3，如何提高金相 制样效率具有十分重要的意义。 传统的金相制样采用手工磨制，效率较低，机械后的试样，须要求经过精密磨 面(即平磨)，金相试验人员在玻璃板上铺上金相砂纸、用手工进行4-5道磨制，砂纸粒 级越来越细，从(180#-)240#-400#-600#-800#依次磨削，精细磨样需增加至1000#甚至 1200#，并且每更换一道砂纸，同时需清理试样、台面。磨制工序完成后，进行粗抛光和 精抛光。这样， 一个试样全部流程下来约花费0.5h制作完成。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种效率高、 质量好的。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种金相试样制作的工艺方 法，其特征在于，包括如下步骤 a)锯切样品快速磨削使用改为砂轮磨盘的光谱退役的磨样机，用一次可装夹 8-10个试样的磨样夹具快速磨样，手工握持，在磨样机上进行快速磨削，表面粗糙度至 Ral.6-0.8um，达到精密磨削的要求； b)金相磨样采用金相磨抛机，可实现无级变速；采用比例为l : 2的酸酐类 硬化剂与环氧脂肪族树脂组成的冷镶嵌树脂，填充磨抛机磨盘的凹槽，达到磨样适宜的 硬度，同时磨制中砂粒不易划伤样面；进行整体浇注后保持水平、静置固化24小时后， 将满溢的树脂硬皮用细砂纸磨平；在金相磨抛机上，在树脂平面上涂抹粘度较高的凡士 林或黄油以粘贴水砂纸，用以抵消磨样中的摩擦力； 使用400#砂纸磨削1.5分钟后，用洗涤灵加清水清理试样；再使用800#或600# 砂纸，精磨削1.5分钟； C)金相抛光使用3微米量级的精磨抛光布、粗抛光悬浮液进行抛光；使用3微 米量级的通用抛光布、抛光悬浮液进行抛光；使用l微米量级的精抛光布、精抛光悬浮 液进行抛光；使用0.04微米量级的超精抛光布、超精抛光悬浮液进行抛光。 步骤b)中，可以使用800#或600#精磨削1.5分钟后，再使用1000#砂纸，精磨 肖U 1.5分钟； 步骤c)中，在使用0.04微米量级的超精抛光布、超精抛光悬浮液抛光。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于，它可以方便、快速地进行金相制样工 作， 一个试样全部流程下来约花费十分钟制作完成，既保证制样质量、分析质量，又可 节约成本，大大提高了效率。具体实施例方式下面根据实施例对本专利技术作进一步详细说明。—种，其特征在于，包括如下步骤 a)锯切样品快速磨削使用改为砂轮磨盘的光谱退役的磨样机，用一次可装夹 8-10个试样的磨样夹具快速磨样，手工握持，在磨样机上进行快速磨削，表面粗糙度至 Ral.6-0.8um，达到精密磨削的要求； b)金相磨样采用金相磨抛机，可实现无级变速；采用比例为l : 2的酸酐类 硬化剂与环氧脂肪族树脂组成的冷镶嵌树脂，填充磨抛机磨盘的凹槽，达到磨样适宜的 硬度，同时磨制中砂粒不易划伤样面；进行整体浇注后保持水平、静置固化24小时后， 将满溢的树脂硬皮用细砂纸磨平；在金相磨抛机上，在树脂平面上涂抹粘度较高的凡士 林或黄油以粘贴水砂纸，用以抵消磨样中的摩擦力； 可以使用400#砂纸磨削1.5分钟后，用洗涤灵加清水清理试样；再使用800#或 600#砂纸，精磨削1.5分钟；再使用1000#砂纸，精磨削1.5分钟； C)金相抛光使用3微米量级的精磨抛光布、粗抛光悬浮液进行抛光；使用3微 米量级的通用抛光布、抛光悬浮液进行抛光；使用l微米量级的精抛光布、精抛光悬浮 液进行抛光；使用0.04微米量级的超精抛光布、超精抛光悬浮液进行抛光，实现无痕、 光亮观察面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金相试样制作的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：　　ａ）锯切样品快速磨削：使用磨样机，所述磨样机是改用了砂轮磨盘的光谱退役的磨样机，用一次可装夹８－１０个试样的磨样夹具快速磨样，手工握持，在磨样机上进行快速磨削，表面粗糙度至Ｒａ１．６－０．８ｕｍ，达到精密磨削的要求；　　ｂ）金相磨样：采用金相磨抛机，可实现无级变速；采用比例为１∶２的酸酐类硬化剂与环氧脂肪族树脂组成的冷镶嵌树脂，填充磨抛机磨盘的凹槽，达到磨样适宜的硬度，同时磨制中砂粒不易划伤样面；进行整体浇注后保持水平、静置固化２４小时后，将满溢的树脂硬皮用细砂纸磨平；在金相磨抛机上，在树脂平面上涂抹粘度较高的凡士林或黄油以粘贴水砂纸，用以抵消磨样中的摩擦力；　　使用４００＃砂纸磨削１．５分钟后，用洗涤灵加清水清理试样；再使用８００＃或６００＃砂纸，精磨削１．５分钟；　　ｃ）金相抛光：使用３微米量级的精磨抛光布、粗抛光悬浮液进行抛光；使用３微米量级的通用抛光布、抛光悬浮液进行抛光；使用１微米量级的精抛光布、精抛光悬浮液进行抛光；使用０．０４微米量级的超精抛光布、超精抛光悬浮液进行抛光。

【技术特征摘要】
一种金相试样制作的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤a)锯切样品快速磨削使用磨样机，所述磨样机是改用了砂轮磨盘的光谱退役的磨样机，用一次可装夹8-10个试样的磨样夹具快速磨样，手工握持，在磨样机上进行快速磨削，表面粗糙度至Ra1.6-0.8um，达到精密磨削的要求；b)金相磨样采用金相磨抛机，可实现无级变速；采用比例为1∶2的酸酐类硬化剂与环氧脂肪族树脂组成的冷镶嵌树脂，填充磨抛机磨盘的凹槽，达到磨样适宜的硬度，同时磨制中砂粒不易划伤样面；进行整体浇注后保持水平、静置固化24小时后，将满溢的树脂硬皮用细砂纸磨平；在金相磨抛机上，在树脂平面上涂抹粘度较高的凡士林或黄油以粘贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚忠，朱丽萍，姜彩艳，董孟宪，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：13[]