新型金相试样冷镶嵌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型金相试样冷镶嵌装置。其特点是：包括底座(7)，在该底座(7)上沿圆形嵌入安装有若干模具单元，在该底座(7)中间固定安装有垂直支撑杆(15)，在该垂直支撑杆(15)顶端安装有水平支撑杆(3)，在该水平支撑杆(3)两端分别安装有成型压头单元和脱模压头单元。本实用新型专利技术提供了一种新型金相试样冷镶嵌装置，通过360°旋转并能够精确定位的支撑杆配合机构，带动成型压头单元和脱模压头单元准确到达各镶嵌单元正上方实现镶料压实和镶块脱模，可对多个镶嵌单元进行流水操作，同时完成多个试样的镶嵌工作，大大提高试样镶嵌工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型金相试样冷镶嵌装置。
技术介绍
金相试样镶嵌是金属检测工作中必不可少的一个工序，其应用涉及电力、化工、冶金等多个行业。对于金属检测工作人员来说，高效、安全地完成金相试样镶嵌是开展金相检测工作的首要前提。热镶嵌机是目前金相试样镶嵌普遍采用的装置，然而，常用的热镶嵌机效率低下，每次只能够完成一个试样的镶嵌工作，且镶料需在电能的作用下加热、加压的条件下才能够成型，取样时存在触电、烫伤的风险。现有的悬臂梁式金相试样冷镶嵌装置是较典型的金相试样冷镶嵌装置，该装置同样存在每次只能够完成一个试样镶嵌的问题。同时，该装置采用压头冲压镶块的方式脱模，这样的脱模方式在镶块达到橡胶期前脱模易造成镶块变形甚至损坏，在镶块达到橡胶期后脱模则费事费力，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型金相试样冷镶嵌装置，能够对多个镶嵌单元进行流水操作，同时完成多个试样的镶嵌工作，大大提高试样镶嵌工作效率。一种新型金相试样冷镶嵌装置，其特别之处在于：包括底座，在该底座上沿圆形嵌入安装有若干模具单元，在该底座中间固定安装有垂直支撑杆，在该垂直支撑杆顶端安装有水平支撑杆，在该水平支撑杆两端分别安装有成型压头单元和脱模压头单元。其中在底座上安装有底座盖板；其中模具单元包括圆柱形的载物台，该载物台安装在底座的安装槽内，在该安装槽上方的底座盖板上开有相应的通孔，在该载物台上方设有凹模，前述的载物台伸入该凹模底端而该凹模顶端伸出至底座盖板外，在该载物台的外壁上套装有弹性元件从而支撑该凹模，另外在该凹模的底端设有凸台从而能卡在前述的底座盖板上以限位。其中在底座上的每个凹模旁均设有一个卡具，从而能将凹模卡住或松开。其中成型压头单元包括垂直安装在水平支撑杆上的导杆，该导杆从水平支撑杆中间穿过并且两者之间为间隙配合，在该导杆的顶端安装有手柄而在其底端安装有成型压头，在该成型压头与水平支撑杆之间安装有弹性元件，在该导杆上还安装有压力表，该压力表的压力传感器安装在前述的成型压头上。其中脱模压头单元包括垂直安装在水平支撑杆上的导杆，该导杆从水平支撑杆中间穿过并且两者之间为间隙配合，在该导杆的顶端安装有手柄而在其底端安装有空腔压头，在该空腔压头与水平支撑杆之间安装有弹性元件。其中在水平支撑杆上安装有计时器。其中水平支撑杆通过旋转定位装置安装在垂直支撑杆顶端从而能
实现0-60°范围内的精确定位。本技术提供了一种新型金相试样冷镶嵌装置，装置由底座、成型压头单元、脱模压头单元、模具单元、计时器等组成。通过360°旋转并能够精确定位的支撑杆配合机构，带动成型压头单元和脱模压头单元准确到达各镶嵌单元正上方实现镶料压实和镶块脱模，可对多个镶嵌单元进行流水操作，同时完成多个试样的镶嵌工作，大大提高试样镶嵌工作效率。此外，采用脱模压头冲压凹模的方式脱模，利用计时器辅助操作，可在镶料进入橡胶期前完成脱模，简化涂抹脱模剂的工序，并且降低工作强度，提高脱模效率。此外，本技术还具有不带电操作，安全可靠；结构紧凑，占地空间小；制作成本低，维护方便；节能环保等优点。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为图1的A向视图。具体实施方式如图1、2所示，本技术提供了一种新型金相试样冷镶嵌装置，包括底座7，在该底座7上按照圆环状嵌入安装有若干模具单元，在该底座7中间固定安装有垂直支撑杆15，在该垂直支撑杆15顶端安装有水平支撑杆3，水平支撑杆3通过旋转定位装置安装在垂直支撑杆15顶端，从而实现60°精确定位，在该水平支撑杆3两端分别安装有成型压头单元和脱模压头单元。其中在底座7上安装有底座盖板16；其中模具单元包括圆柱形的载物台8其顶端伸入凹模6内，该载
物台8安装在底座7的安装槽内，在该安装槽上方的底座盖板16上开有相应的通孔，在该载物台8上方设有凹模6，该凹模6顶端伸出至底座盖板16外，而在该载物台8的外壁上套装有弹性元件例如弹簧5从而支撑该凹模6，另外在该凹模6的底端设有凸台从而能卡在前述的底座盖板16上。另外在底座7上的每个凹模6旁均设有一个卡具13，从而能将凹模6卡住或松开。其中成型压头单元包括垂直安装在水平支撑杆3上的导杆2，该导杆2从水平支撑杆3中间穿过并且两者之间为间隙配合，在该导杆2的顶端安装有手柄1而在其底端安装有成型压头17，在该成型压头17与水平支撑杆3之间安装有弹性元件，例如弹簧5，在该导杆2上还安装有压力表12，该压力表12的压力传感器9安装在前述的成型压头17上。其中脱模压头单元包括垂直安装在水平支撑杆3上的导杆2，该导杆2从水平支撑杆3中间穿过并且两者之间为间隙配合，在该导杆2的顶端安装有手柄1而在其底端安装有空腔压头14，在该空腔压头14与水平支撑杆3之间安装有弹性元件，例如弹簧5。另外在水平支撑杆3上安装有计时器11。实施例1：一种新型金相试样冷镶嵌装置，包括基体、成型压头单元、脱模压头单元、模具单元、计时器11；所述基体包括底座7、底座盖板16、载物台8、垂直支撑杆15和水平支撑杆3。所述底座7对整个装置起到支撑作用；所述底座盖板16与底座7采用螺钉固定，起到限制凹模6上行的作用；所述垂直支撑杆15与底座7以螺纹方式固定；所述水平支撑杆3与垂直支撑杆15采用360°正反向旋转、60°定位机
构配合。成型压头单元包括手柄1、导杆2、弹簧腔4、弹簧5、成型压头17、压力传感器9及压力表12。所述手柄1固定于导杆2上端；所述压头以螺纹方式固定于导杆2下端；所述压力传感器9固定于压头下端，在对镶料加压时与镶料直接接触；所述压力表12固定于手柄1一侧，作为压力传感器9的显示器，准确显示压头对试样的作用力，防止对试样过压或者欠压。所述弹簧腔4内装弹簧5，上部与水平支撑杆3以螺纹方式连接，导杆2及手柄1在弹簧5的作用下处于上行极限位置。脱模压头单元包括手柄1、导杆2、弹簧腔4、弹簧5、脱模压头(空腔压头14)。所述手柄1固定于导杆2上端；所述脱模压头以螺纹方式固定于导杆2下端；所述弹簧腔4内装弹簧5，上部与水平支撑杆3以螺纹方式连接，导杆2及手柄1在弹簧5的作用下处于上行极限位置。模具单元包括凹模6、载物台8、支撑弹簧5及卡具13。所述载物台8与底座7采用螺纹配合，二者下端面平齐；所述凹模6与载物台8配合；所述支撑弹簧5处于载物台8与底座7形成的空腔内，起到支撑凹模6的作用；所述卡具13连接在底座盖板16上。底座盖板16应由多片组成，每片分别与底座7采用螺钉方式固定，便于凹模6拆卸。脱模压头空腔直径应大于凹模6直径，防止脱模后压头损伤镶块。凹模6在受脱模压头作用向下运动，当其处于下行极限位置时，应操作卡具13，限制凹模6向上运动。计时器11上有归零和开始按钮，便于工作人员准确掌握和镶样时间，便于加压及
脱模工作在镶料到达橡胶期前完成。垂直支撑杆15与水平支撑杆3之间采用360°正反向旋转、60°定位的机构配合，便于加压压头和脱模压头准确定位凹模6正上方，实现加压成型和脱模。凹模6及载物台8(在底座7上沿一个圆圈均匀分布有六个载物台8)，压实压头(成型压头17)一个，脱模压头(空腔压头14)一个，可实现流水操作，依次进行6个金相试样的镶嵌及脱模工作，且可根据工作量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金相试样冷镶嵌装置，其特征在于：包括底座(7)，在该底座(7)上沿圆形嵌入安装有若干模具单元，在该底座(7)中间固定安装有垂直支撑杆(15)，在该垂直支撑杆(15)顶端安装有水平支撑杆(3)，在该水平支撑杆(3)两端分别安装有成型压头单元和脱模压头单元。

【技术特征摘要】
1.一种新型金相试样冷镶嵌装置，其特征在于：包括底座(7)，在该底座(7)上沿圆形嵌入安装有若干模具单元，在该底座(7)中间固定安装有垂直支撑杆(15)，在该垂直支撑杆(15)顶端安装有水平支撑杆(3)，在该水平支撑杆(3)两端分别安装有成型压头单元和脱模压头单元。2.如权利要求1所述的新型金相试样冷镶嵌装置，其特征在于：其中在底座(7)上安装有底座盖板(16)；其中模具单元包括圆柱形的载物台(8)，该载物台(8)安装在底座(7)的安装槽内，在该安装槽上方的底座盖板(16)上开有相应的通孔，在该载物台(8)上方设有凹模(6)，前述的载物台(8)伸入该凹模(6)底端而该凹模(6)顶端伸出至底座盖板(16)外，在该载物台(8)的外壁上套装有弹性元件从而支撑该凹模(6)，另外在该凹模(6)的底端设有凸台从而能卡在前述的底座盖板(16)上以限位。3.如权利要求2所述的新型金相试样冷镶嵌装置，其特征在于：其中在底座(7)上的每个凹模(6)旁均设有一个卡具(13)，从而能将凹模(6)卡住或松开。4.如权利要求1所述的新型金相试样冷镶嵌装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟东，李亮，杨浩，包艳蓉，马利立，丛培军，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网宁夏电力公司电力科学研究院，宁夏电力能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11