中间板坯边部质量的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种中间板坯边部质量的控制方法，控制的设备包括板坯大侧压机、带立辊的四辊可逆式粗轧２＃机架及精轧立辊，包括以下步骤，１）根据带钢成品宽度，确定精轧目标宽度ＦＥＴ；２）确定精轧自然宽展ＦＳ；３）确定精轧立辊最大有效侧压量Ｗｆ；４）根据上述步骤１－３求得的值，得出粗轧出口目标宽度ＲＥＴ；５）确定粗轧２＃机架多道次自然宽展α；６）确定粗轧２＃机架多道次总压下量ＲＷ，分配每个道次的压下率；７）根据步骤４－６求得的值，得出板坯目标宽度ＷＢ；８）根据板坯目标宽度ＷＢ的值，设定板坯大侧压机的侧压量为０；四辊可逆式粗轧２＃机架前两道次空过，后道次压下率逐渐增加；精轧立辊采用最大有效侧压量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧
，尤其涉及一种带钢边部质量的控制方法。
技术介绍
随着热轧高附加值产品的不断开拓，对于某些较为特殊的产品，例如出炉温度大于135(TC以上的带钢，由于受温度过高的影响，此时的带钢较软(一 般热轧带钢的熔点在1380 — 142(TC)。针对此类带钢，目前在热轧的生产过 程中，发现在粗轧来料上(中间板坯)存在一定的缺陷。涉及的具体带钢如下:<table>table see original document page 4</column></row><table>分析其主要的影响是，当此类缺陷，进入热轧连轧机后，由于在连轧机 架中是不改变带钢边部的形貌的，这样势必对产品的边部质量造成影响，为 此如何有效的改善现状，就显得较为紧迫。在现有的热轧侧压控制技术中，对于涉及的侧压，希望在带钢的高温段 进行大的侧压，以达到轧线最大的侧压的能力，近年来新建的热轧产线中， 均配置了能力较大的板坯大侧压机，来满足产线对于宽度侧压的控制要求。 但对于从粗轧出口来料的边部存在的异常，目前未见有任何的技术加以控制， 仅有的技术，也仅仅涉及在冷轧阶段对带钢的边部进行切除。就目前从热轧 粗轧到精轧的设备上看， 一般主要为粗轧高压水除鳞箱、板坯大侧压机、二 辊粗轧机、带立辊的四辊可逆式粗轧机、保温罩、中间辊道、切头飞剪、精 轧高压水除鳞箱、精轧前立辊、精轧机组、层流冷却、巻取机等设备组成， 从目前的控制上， 一般采用板坯大侧压机及带立辊的四辊可逆式粗轧机进行 带钢宽度上的控制，采用上述的控制，由于带钢在接近带钢熔点的情况下， 带钢较软，将导致带钢卡堵，直接影响到正常的生产。通过对检索材料分析。目前对于带钢边部的异常， 一般采用切除的方法，见中国专利公开号CN1888118，其控制主要涉及冷轧，故其对于热轧带钢边 部的异常控制，与本方案存在较大的差异。在中国专利公开号CN1959682公 开的一种粗轧带钢的宽度优化设定方法中，其核心内容是确定材料在精轧轧 制过程中的自然宽展，并在此基础上确定材料的粗轧目标宽度。在对其他的 专利检索材料分析后，也未见类似的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过提供一种，通过对轧 线的侧压控制进行改善，从而解决带钢经过粗轧轧制后的边部存在的不规则 的形状，使中间带钢的边部质量得到改善。避免了因带钢较软导致的生产线 卡堵，有效的提高了生产效率。本专利技术实现上述目的的技术方案为一种， 控制的设备包括板坯大侧压机、带立辊的四辊可逆式粗轧2#机架及精轧立 辊，包括以下步骤-1) 根据带钢成品宽度，确定精轧目标宽度FET;2) 确定精轧自然宽展FS;3) 确定精轧立辊最大有效侧压量Wf;4) 根据上述步骤1一3求得的值，得出粗轧出口目标宽度RET;5) 确定粗轧2#机架多道次自然宽展《 ;6) 确定粗轧2弁机架多道次总压下量RW，分配每个道次的压下率；7) 根据步骤4-6求得的值，得出板坯目标宽度WB;8) 根据板坯目标宽度WB的值，设定板坯大侧压机的侧压量为0;四辊可逆式粗轧2#机架前两道次空过，后道次压下率逐渐增加；精轧立辊采用最大有效侧压量，3 — 5mm (经验参数)。优选地，所述步骤l)的精轧目标宽度FET的计算公式为FET=FDT+FT,式中FET-—精轧目标宽度，mm;FDT---成品宽度，FT—-附加量，取值范围0-12mm。优选地，所述步骤2)的精轧自然宽展FS的计算公式为FS=A1* (W3*V^I *H2+W3*VM*H2+ W3*H1*H2+H1*H2);式中FS---精轧自然宽展，mm;Al—-过程系数，取值范围0.001-0.002;Hl---带钢目标厚度，根据用户要求确定，mm;W3—-精轧出口厚度，测厚仪实际测量的带钢厚度，mm;H2---粗轧出口厚度一精轧目标厚度，mm。优选地，所述步骤3)的最大有效侧压量Wf为经验参数，取3-5mm。优选地，所述步骤4)的粗轧出口目标宽度RET的计算公式为RET=Rm*(FET-FS+Wf+WC)，式中RET-—粗轧目标宽度，mm;Rm—-粗轧目标宽度遗传系数，经验参数，取值范围0.9-1.1;WC—-粗轧目标宽度系统修正，取值范围。优选地，所述步骤5)的多道次自然宽展"的计算公式为0 = -1.887* 。-W,、編,V及乂、0.141广d 、0.卿式中《 -—粗轧自然宽展，mm;『。一-入口侧带钢宽度，mm;W,—-出口侧带钢宽度，mm;2、i"V》、w乂4.5916H。---入口侧带钢厚度，mm;i ---立辊轧辊直径，mm。优选地，所述步骤6)的多道次总压下量RW的计算公式为RW=RIAT—REAT，式中RW---粗轧2#机架多道次总压下量，RIAT-—粗轧2弁机架入口测量宽度，ram;REAT-—粗轧2#机架出口测量宽度，■。优选地，所述步骤7)的板坯目标宽度WB的计算公式为WB=RET+RW-a ，式中WB_--板坯目标宽度，mm。优选地，所述步骤8)中，四辊可逆式粗轧2#机架采用五道次，其中第三道次压下率为20-30%，第四道次为0，第五道次为70-80%。本专利技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果通过对轧线的侧压控制进行改善，保证了中间带钢的边部质量。避免了因带钢较软导致的生产线卡堵，有效的提高了生产效率。且该控制方法操作非常简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术的粗轧第一机架的设备示意简图。图2为本专利技术的粗轧第二机架的设备示意简图。图3为本专利技术的精轧的设备示意简图。图4为本专利技术与现有技术的侧压控制曲线图。图5为本专利技术的侧压机工作示意图。图6为本专利技术的边部质量控制流程图。图中，1SSP板坯大侧压机，2四辊可逆式粗轧1#机架，3带钢，4侧压油缸，5立辊，6粗轧2#机架，7精轧立辊侧压油缸，8精轧立辊，9精轧1弁机架，10精轧7#机架，A现有技术控制曲线，B本专利技术控制曲线。具体实施例方式本专利技术是结合带钢的特性，采用了后段逐步递增的侧压控制方案，以后7工序的最大能力来反推前工序的侧压，实现宽度控制与带钢边部质量并重的控制方案。如图l， 2， 3所示，其中1板坯大侧压机SSP， 2粗轧1弁机架，3带钢，4侧压油缸，5立辊，6粗轧2弁机架，7精轧立辊侧压油缸，8精轧立辊，9精轧1#机架，10精轧7#机架。本专利技术涉及具体的设备有SSP板坯大侧压机l (图l)、四辊可逆式粗轧1弁机架2、带立辊的四辊可逆式粗轧机2弁机架6 (图2)及精轧立辊8 (图3)。如图6所示，本专利技术的具体方案如下1根据带钢成品宽度，确定精轧目标宽度FET，计算公式为FET二FDT+FT，式中FET---精轧目标宽度，mm;FDT-—成品宽度，mm;FT—-附加量，为产品制造过程中的允许的公差范围,取值范围0-12mm。2确定精轧自然宽展FS，在热轧水平机架轧制过程中，由于金属的横向流动除来自轧辊的摩擦阻力外，不受任何其它的阻碍和限制的，被压下的金属体积可以横向自由宽展的量为精轧自然宽展FS，其计算公式为FS=A1* (W3*VM *H2+W3*VM*H2+ W3*H1*H2+H1*H2);式中FS-一精轧自然宽展，mm;Al-一过程系数，取值范围0. O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间板坯边部质量的控制方法，控制的设备包括板坯大侧压机（１）、带立辊的四辊可逆式粗轧２＃机架（６）及精轧立辊（８），其特征在于包括以下步骤：１）根据带钢成品宽度，确定精轧目标宽度ＦＥＴ；２）确定精轧自然宽展ＦＳ；３）确定精轧立辊（８）最大有效侧压量Ｗｆ；４）根据上述步骤１－３求得的值，得出粗轧出口目标宽度ＲＥＴ；５）确定粗轧２＃机架（６）多道次自然宽展α；６）确定粗轧２＃机架（６）多道次总压下量ＲＷ，分配每个道次的压下率；７）根据步骤４－６求得的值，得出板坯目标宽度ＷＢ；８）根据板坯目标宽度ＷＢ的值，设定板坯大侧压机（１）的侧压量为０；四辊可逆式粗轧２＃机架（６）前两道次空过，后道次压下率逐渐增加；精轧立辊（８）采用最大有效侧压量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解旗，吴小弟，荣鸿伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]