本发明专利技术公开了一种中厚板轧机的新型板形控制方法，该方法中轧制的最后一道次为减少钢板翘头、叩头和浪形的平整道次，该平整道次速度控制在１．０－３．０ｍ／ｓ，辊缝比成品厚度大１－５ｍｍ，轧制力在２００－６００吨。可根据板形和轧制力情况对平整道次辊缝进行调整。采用本发明专利技术生产的产品，能消除钢板翘头、叩头、舌形和和浪形等缺陷，钢板厚度符合公差要求，并且使钢板机械性能进一步提高，降低合金元素，节约生产成本，提高企业经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，具体地说是。
技术介绍
目前，世界中厚板轧机都采用终轧道次带压下的轧制方法，没有平整道次，最后道 次压下率在5-15%。图1是现有中厚板轧机轧制简图，其中，1是中厚板四辊轧机、2是输送 辊道、3是钢板。由于轧制道次较多，单道次压下率较小，产品的性能达不到要求，同时由于 最后道次有5-15%的压下率，在轧制高强度级(如X70级别以下)和薄规格产品时，钢板 头部、表面形状较差，如图2-a到图2-e，其中a为头部翘头，b为头部叩头，c为头部舌形， d为表面中浪，e为表面边浪。这种情况下，钢板平直度达不到产品要求，需要矫直机返矫， 返矫不符合要求的只能改为废品，给企业带来巨大的经济损失。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的单道次压下率低，性能不稳定，钢板头部翘头、叩头、 舌形、钢板边浪、中浪的板形问题，本专利技术的目的是提供一种中厚板轧机的新型板形控制方 法，该新型板形控制方法中最后一道次为平整板形的轧制，该方法艺实现简单，自动化程度 较高，人工干预少、尺寸精度高，性能稳定、板形优良，提高了经常效益。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，其特征在于该方法中轧制的最后一道次 为减少钢板翘头、叩头和浪形的平整道次，该平整道次速度控制在1. 0-3. Om/s，辊缝比成品 厚度大l_5mm，轧制力在200-600吨。本专利技术中，按照轧制规程，分配平整道次前各轧制道次的压下率，增加道次压下 率，轧制过程中细化晶粒，提高机械性能。本专利技术可以根据出轧机的板形和轧制力的大小，调整平整道次的辊缝。通过平整 道次的速度控制，来满足工艺所需的终轧温度。本专利技术在传统轧制方法的基础上减少一道次作为平整道次，提高轧制道次压下 率，平整道次速度控制在1. 0-3. Om/s，辊缝在成品厚度基本上加l_5mm，轧制力在200-600 吨。与现有技术相比，本专利技术通过对轧制道次、道次压下率、轧制速度的控制，在保证 产品的尺寸公差的情况下，提高产品机械性，降低合金元素用量，节约生产成本，改善板形。 本专利技术自动化程序高，人工干预少，尺寸精度高，性能稳定，提高了经常效益。附图说明图1是现有中厚板轧机轧制简图；图2-a到图2-e是传统轧制方法钢板头部，表面形状；图3-A和图3-B是本专利技术轧制方法钢板头部，表面形状；具体实施例方式实施例1一种本专利技术所述的中厚板轧机的新型板形控制方法，即在传统轧制方法的基础上，减少一道次作为平整道次，将轧制的最后一道次作为减少钢板翘头、叩头和浪形的平整 道次，通过改变轧制规程，提高轧制道次压下率，平整道次速度控制在2. Om/s，辊缝在成品 钢板厚度基础上加4mm，轧制力在400吨。相关参数可根据板形和最后一道次轧制力在操作 界面上进行调整。本专利技术的轧制速度，开轧温度、终轧温度、道次压下率分配可通过二级计算机进行 调整，与传统轧制工艺相同。通过本专利技术得到的成品钢板板形优良，图3-A和图3-B是本专利技术轧制方法钢板头 部，表面形状，其中A为头部形状平直，B为板形表面平直，产品收得率较高。实施例2又，即在传统轧制方法的基础上，减少一道 次作为平整道次，将轧制的最后一道次作为减少钢板翘头、叩头和浪形的平整道次，提高轧 制道次压下率，平整道次速度控制在1. Om/s，辊缝在成品钢板厚度基础上加2mm，轧制力在 500 吨。通过改变轧制规程，将传统轧制方法最后一道次压下率提前，改为平整道次，本发 明的轧制速度，开轧温度、终轧温度、道次压下率分配可通过二级计算机进行调整，与传统 轧制工艺相同。实施例3又，即在传统轧制方法的基础上，减少一道 次作为平整道次，将轧制的最后一道次作为减少钢板翘头、叩头和浪形的平整道次，提高轧 制道次压下率，平整道次速度控制在3. Om/s，辊缝在成品钢板厚度基础上加5mm，轧制力在 600 吨。通过改变轧制规程，将传统轧制方法最后一道次压下率提前，改为平整道次，本发 明的轧制速度，开轧温度、终轧温度、道次压下率分配可通过二级计算机进行调整，与传统 轧制工艺相同。权利要求，其特征在于该方法中轧制的最后一道次为减少钢板翘头、叩头和浪形的平整道次，该平整道次速度控制在1.0-3.0m/s，辊缝比成品厚度大1-5mm，轧制力在200-600吨。2.根据权利要求1所述的，其特征在于按照轧 制规程，分配平整道次前各轧制道次的压下率，增加道次压下率，轧制过程中细化晶粒，提 高机械性能。3.根据权利要求1所述的，其特征在于根据出 轧机的板形和轧制力的大小，调整平整道次的辊缝。4.根据权利要求1所述的，其特征在于通过平 整道次的速度控制，来满足工艺所需的终轧温度。全文摘要本专利技术公开了，该方法中轧制的最后一道次为减少钢板翘头、叩头和浪形的平整道次，该平整道次速度控制在1.0-3.0m/s，辊缝比成品厚度大1-5mm，轧制力在200-600吨。可根据板形和轧制力情况对平整道次辊缝进行调整。采用本专利技术生产的产品，能消除钢板翘头、叩头、舌形和和浪形等缺陷，钢板厚度符合公差要求，并且使钢板机械性能进一步提高，降低合金元素，节约生产成本，提高企业经济效益。文档编号B21B37/28GK101811141SQ201010151038公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日专利技术者唐运章 申请人:南京钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中厚板轧机的新型板形控制方法，其特征在于：该方法中轧制的最后一道次为减少钢板翘头、叩头和浪形的平整道次，该平整道次速度控制在１．０－３．０ｍ／ｓ，辊缝比成品厚度大１－５ｍｍ，轧制力在２００－６００吨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐运章，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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