双机架UCM平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方法技术

本发明专利技术公开一种双六辊UCM机型平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方 法，其特征是经过大量的现场试验与理论研究，充分结合双六辊UCM机型平整 机组的设备与工艺特点，在分别提出带材色差影响函数、轧辊色差影响函数以 及色差综合控制目标函数的基础上，同时考虑到带材的板形质量以及轧辊原始 粗糙度与轧制温度沿横向不均匀分布的影响，建立一套新的适合于双六辊UCM 机型平整机组的带钢表面色差综合控制技术，通过对双六辊UCM机型平整机组 1#及2#机架工作辊与中间辊弯辊力、中间辊窜动量、轧制压力设定值、前张力 中张力及后张力等工艺参数的综合优化，达到综合治理机组平整过程中带钢及 轧辊表面色差的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种平整生产工艺技术，特别涉及一种双六辊UCM机型平整 机组带钢表面色差缺陷综合治理方法。
技术介绍
在平整轧制过程中，由于带钢表面轧制压力与延伸率的分布不均匀，使得 带钢或者轧辊表面粗糙度出现局部不均匀，造成其反光性的差异，从而在视觉 上表现为色差。对于双六辊UCM机型平整机组而言，所谓的色差分带材表面 色差与轧辊表面色差两种，而且两者是互相影响互相作用的，既有可能出现由 于轧制压力局部过大而使得带材表面先出现色差影响轧辊，也有可能是因为轧 辊辊间接触压力不均匀，局部过大，先在轧辊表面出现色差，而后影响到带钢 表面。为了保证生产出合格的产品，带材与轧辊表面都不允许出现色差问题， 两者必须综合治理。以往，现场对于色差的治理问题，往往依赖现场经验，并 且将轧辊与带材孤立开来分别治理，因此效果不佳。为此，本专利技术经过大量的 现场试验与理论研究，充分结合双六辊UCM机型平整机组的设备与工艺特点， 在分别提出带材色差影响函数、轧辊色差影响函数以及色差综合控制目标函数 的基础上，同时考虑到带材的板形质量以及轧辊原始粗糙度与轧制温度沿横向 不均匀分布的影响，提出了一套新的适合于双六辊UCM机型平整机组的色差 综合技术，经过现场使用，效果良好，具有进一步推广应用的价值。本专利技术所 述技术原理简单，方案明了，计算速度快，可在线使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对双六辊UCM机型平整机组的设备与工艺特点，建立一套新的适合于双六辊UCM机型平整机组的带钢表面色差综合控制技术，通过对双六辊UCM机型平整机组1#及2#机架工作辊与中间辊弯辊力中间辊窜动量《A、轧制压力设定值^ 2、前张力中张力及后张力7;。,rn,^等工艺参数的综合优化，达到综合治理机组平整过程中带钢及轧 辊表面色差的目的。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案 一种双机架UCM平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方法，包括以下可由计算机执行的步骤(a) 收集双六辊UCM机型平整机组的设备参数主要包括1#和2#机架工 作辊直径Aw,A,^ 1#和2#机架中间辊直径/),,,1,化2; 1#和2#机架支撑辊直径 ApA2; 1#机架工作辊、中间辊以及支撑辊辊型分布A^,M^,AA" 2#机架工作辊、中间辊以及支撑辊辊型分布AZ^,，AZ^,，Ai^,; 1#和2#机架工作辊辊身长 度^，42; T和"机架中间辊辊身长度Z^，i^; 1#和2，几架支撑辊辊身长度 ￡A1,A2; 1#和2，几架工作辊压下螺丝中心距H; 1#和2#机架中间辊压下螺丝 中心距L，^; 1#和2"机架支撑辊压下螺丝中心距/m,/m; 1#机架中间辊许用最 大窜动量 "2#机架中间辊许用最大窜动量《_; 1#机架工作辊与中间辊的最 大弯辊力《_ 、《_ 、《_ 、 &_ ;"机架工作辊与中间辊的最大弯辊力&+wmax 、 &,、 &■、轧辊原始横向粗糙度差A7 ";轧辊原始横向粗糙度平均 值R。(b) 收集待进行色差缺陷综合治理的带材的关键轧制工艺参数，主要包括-带材来料的厚度横向分布值//,;来料板形的横向分布值Z,;带材的宽度5;机架间延伸率分配系数《；带材横向温度差Ar;带材横向温度平均值z;。(C)建立带材表面色差影响函数)-min(C) max(q ) —min(q ) -"-十(l一a)-^-^~-刹式中，z为所有影响板形与轧制压力横向分布的因素、yt。为标准变形抗力、A为带材的实际变形抗力、y为机架编号，/ = 1表示第一机架，7 = 2表示第二机架；^为带材的横向条元、"为带材总的横向条元数、(,为第/机架带材平整过程中轧制压力的横向分布值、 ,为第y机架带材平整过程中前张力的横向分布值、T^为第y机架平均前张力、"为加权系数；、，、为带材横向温度对色差 影响系数，、=0.12,^=1.32; Ar为带材横向温度差；7 为带材横向温度平均值；(d) 建立双六辊UCM机型平整机组的带材色差影响函数及相应的临界判 断条件F、 (X) = max S 0.25;(e) 建立轧辊色差影响函数 2+ 0.3她 叙式中，《。为标准轧辊表面硬度、尺w为第y机架工作辊表面实际硬度、《 为第 j'机架中间辊表面实际硬度、^为第j机架支撑辊表面实际硬度、 为第)机 架工作辊与中间辊之间接触接触部分总的横向条元数、",2为第/机架支撑辊与 屮间辊之间接触接触部分总的横向条元数、《"为第y机架带材平整过程中中 间辊与工作辊辊间压力的横向分布值、《一为第/机架带材平整过程中中间辊与支撑辊辊间压力的横向分布值；A/ "为轧辊原始横向粗糙度差；i ^为轧辊 原始横向粗糙度平均值；(f)给出双六辊UCM机型平整机组的轧辊色差影响函数及相应的临界判 断条件Fr (X) = max[F" / = 1,2J《0.46 ;(g) 给出1#机架及2#机架工作辊与中间辊弯辊力、中间辊窜动量、轧制 压力、机组的前张力中张力及后张力的初始设定值x"^，^，^A,2,《,《,《,尸2，7;。，7;,，r2j，并给出相应的迭代精度为o.ooi;(h) 计算出双六辊ucm机型平整机组的带材色差影响函数《dhmax;(i) 判断不等式《(X)S().25是否成立，如果成立，则转入(j)，否则调整X 的初始设定值，转入步骤(h);(j)计算出双六辊UCM机型平整机组的轧辊色差影响函数 W):max;(k)判断不等式巧(Z)S().46是否成立，如果成立，则转入(l)，否则调整义 的初始设定值，转入步骤(h);(1)计算出双六辊UCM机型平整机组色差综合控制目标函数 F(^^-F、(X) + (1-/ )《(JH ( /7—加权系数)；(m)判断Powell条件是否成立，若不成立，改变l弁机架及2#机架工作 辊与中间辊弯辊力、中间辊窜动量、轧制压力、机组的前张力中张力及后张力 的设定值X，重复上述步骤(h)至步骤(1)，直至Powell条件成立，结束计 算，得出最佳工作辊与中间辊弯辊力、中间辊窜动量、轧制压力及机组的前张 力中张力及后张力的设定值，完成双六辊UCM机型平整机组带钢表面色差综 合控制(n)结束计算。以下结合附图对本专利技术较佳实施例进行进一步详细具体的说明。附图说明图1是双机架UCM平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方法的总体框图 图2是双^l架UCM平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方法的总体框图图3是本专利技术一个较佳实施例的双六辊UCM机型平整机组带钢表面色差 缺陷综合治理技术的实现框图一 ；图4是本专利技术一个较佳实施例的双六辊UCM机型平整机组带钢表面色差 缺陷综合治理技术的实现框图二 ；图5是本专利技术一个较佳实施例中按照本专利技术所述方法而得出的轧制压力横 向分布图6是本专利技术一个较佳实施例中按照传统方法而得出的的轧制压力横向分 布图7是本专利技术一个较佳实施例中采用本专利技术所得出的出口带材板形分布情况；图8是本专利技术一个较佳实施例中采用传统方法得出的出口带材的板形分布 情况；图9是本专利技术一个较佳实施例中采用本专利技术所得出的辊间压力横向分布情况；图10是本专利技术一个较佳实施例中采用传统方法得出的辊间压力横向分布 情况。具体实施方式 实施例图3和图4是本专利技术一个较佳实施例的的双六辊U本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双机架ＵＣＭ平整机组带钢表面色差缺陷综合治理方法，包括以下可由计算机执行的步骤：　（ａ）收集双六辊ＵＣＭ机型平整机组的设备参数；　（ｂ）收集待进行色差缺陷综合治理的带材的关键轧制工艺参数；　（ｃ）建立带材表面色差影响函数Ｆ↓［ｓｊ］（Ｘ）；　（ｄ）建立双六辊ＵＣＭ机型平整机组的带材色差影响函数及相应的临界判断条件　Ｆ↓［ｓ］（Ｘ）＝ｍａｘ「Ｆ↓［ｓｊ］（Ｘ）　ｊ＝１，２」≤０．２５；　（ｅ）建立轧辊色差影响函数Ｆ↓［ｒｊ］（Ｘ）；（ｆ）给出双六辊ＵＣＭ机型平整机组的轧辊色差影响函数及相应的临界判断条件Ｆ↓［ｒ］（Ｘ）＝ｍａｘ「Ｆ↓［ｒｊ］（Ｘ）　ｊ＝１，２」≤０．４６；　（ｇ）给出１＃机架及２＃机架工作辊与中间辊弯辊力、中间辊窜动量、轧制压力、机组的前张力中张力及后张力的初始设定值Ｘ＝｛Ｓ↓［ｗ１］，Ｓ↓［ｗ２］，Ｓ↓［ｍ１］，Ｓ↓［ｍ２］，δ↓［１］，δ↓［２］，Ｐ↓［１］，Ｐ↓［２］，Ｔ↓［１０］，Ｔ↓［１１］，Ｔ↓［２１］｝，并给出相应的迭代精度为０．００１；　（ｈ）计算出双六辊ＵＣＭ机型平整机组的带材色差影响函数Ｆ↓［ｓ］（Ｘ）＝ｍａｘ［Ｆ↓［ｓｊ］（Ｘ）　ｊ＝１，２］；　（ｉ）判断不等式Ｆ↓［ｓ］（Ｘ）≤０．２５是否成立，如果成立，则转入（ｊ），否则调整Ｘ的初始设定值，转入步骤（ｈ）；　（ｊ）计算出双六辊ＵＣＭ机型平整机组的轧辊色差影响函数Ｆ↓［ｒ］（Ｘ）＝ｍａｘ［Ｆ↓［ｒｊ］（Ｘ）　ｊ＝１，２］；　（ｋ）判断不等式Ｆ↓［ｒ］（Ｘ）≤０．４６是否成立，如果成立，则转入（１），否则调整Ｘ的初始设定值，转入步骤（ｈ）；　（１）计算出双六辊ＵＣＭ机型平整机组色差综合控制目标函数Ｆ（Ｘ）＝βＦ↓［ｓ］（Ｘ）＋（１－β）Ｆ↓［ｒ］（Ｘ）（β－加权系数）；　（ｍ）判断Ｐｏｗｅｌｌ条件是否成立，若不成立，改变１＃机架及２＃机架工作辊与中间辊弯辊力、中间辊窜动量、轧制压力、机组的前张力中张力及后张力的设定值Ｘ，重复上述步骤（ｈ）至步骤（１），直至Ｐｏｗｅｌｌ条件成立，结束计算，得出最佳工作辊与中间辊弯辊力、中间辊窜动量、轧制压力及机组的前张力中张力及后张力的设定值，完成双六辊ＵＣＭ机型平整机组带钢表面色差综合控制；　（ｎ）结束计算。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，康锡军，宁远鹏，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：13