AOF双向保护抽油泵柱塞合金涂层热喷涂加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种ＡＯＦ双向保护抽油泵柱塞合金涂层的热喷涂加工工艺，对抽油泵柱塞毛坯进行表面除油处理，用砂带进行打磨粗化，预热约３００℃使表面活化，然后预喷涂约０．２ｍｍ厚的合金粉末，以保护柱塞表面不直接与空气接触。然后继续喷涂，使涂层最终厚度达到０．４ｍｍ。喷涂完成后用中频感应加热装置加热使合金涂层重熔，重熔温度约１０００℃左右，最后用１００＃和２００＃砂带打磨、抛光即制成ＡＯＦ双向保护抽油泵柱塞。本工艺操作简便，喷涂后涂层结合紧密，涂覆过程不影响柱塞基体性能，涂层厚度大于０．２５ｍｍ，可以抵抗外界磨损和腐蚀，降低对抽油泵泵筒内表面的磨损。

Thermal spraying process of piston alloy coating for AOF bidirectional oil well pump

The invention relates to a bidirectional protecting oil pump plunger AOF alloy coating by thermal spraying process of sucker pump plunger blank surface degreasing treatment with abrasive belt grinding coarse, preheating about 300 DEG C surface activation, then pre spraying alloy powder is about 0.2mm thick, to protect the surface of the plunger does not directly contact with air. Then continue spraying, so that the final coating thickness of 0.4mm. After spraying with medium frequency induction heating device for heating the alloy coating remelting remelting temperature of about 1000 degrees Celsius, the No. 100 and No. 200 belt grinding and polishing is made of AOF bidirectional protecting oil pump plunger. This process has the advantages of simple operation, after spraying coating combination, the coating process does not affect the performance of the piston body, coating thickness is more than 0.25mm, can resist wear and corrosion, reduce the wear surface of the oil pump cylinder.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种AOF双向保护抽油泵柱塞合金涂层的热喷涂加工工艺，属于 石油设备加工领域。
技术介绍
抽油机有杆泵采油是一种人工举升采油方式，以其设备简单，投资少，管理 方便，适应性强等优点被国内外各主要油田广泛采用。有杆泵采油设备性能的好 坏在石油开采领域具有举足轻重的作用。抽油泵是其中的一个重要组成部分，是 通过油管和抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度、靠抽汲作用将油排出地 面。抽油泵主要由泵筒、柱塞、进油阀、出油阀组成。上冲程时，柱塞下面的下 泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔； 与此同时，出油阀在其上下压差作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管 排到地面。同理，下冲程时，柱塞压縮进油阀和出油阀之间的原油，关闭进油阀， 打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。 如此周而复始，地下的原油不断的通过抽油泵被排出地面。在抽油泵的工作过程中，在泵筒内周而复始上下往复运动的柱塞不可避免的 与泵筒内表面发生摩擦作用，在自身外表面磨损的同时，也对泵筒内表面造成了 破坏。此外，国内油田普遍进入高含水开发后期，由于高含砂、高含水、高矿化 度、高温蒸汽稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境等因素影响，也对柱 塞造成腐蚀破坏作用，这种腐蚀作用同时更加剧了柱塞的磨损。由于抽油泵柱塞及泵筒的磨损导致抽油泵失效，结果造成修井作业，而修井 作业除引起修井开销外，也同时损失了产量。因此如何提高抽油泵的使用寿命， 是油田开采急需解决的重要问题之一。以往的抽油泵柱塞表面化学镀层和其他一些涂层，虽然在一定程度上减缓了 柱塞的磨损，提高了柱塞耐腐蚀性，但是由于自身表面硬度的提高，不可避免造 成对泵筒内表面磨损的加剧，降低了泵筒的正常使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种A0F双向保护抽油泵柱塞表面合金涂层热喷涂 工艺，通过合理的工艺流程和加工控制，使柱塞表面的耐磨耐腐涂层与柱塞本体 在熔融状态中紧密结合，不破坏柱塞本体，并可形成涂层过渡带，减小划痕产生 后的电化学腐蚀造成涂层的整体剥落，保护柱塞长时间抵御井下恶劣的腐蚀环境，提高柱塞耐磨性，并同时有效降低对泵筒内表面的磨损。一种A0F双向保护抽油泵柱塞合金涂层热喷涂工艺，是通过表面粗化活化处 理、喷涂、重熔、抛光等工序在柱塞表面形成耐磨耐蚀涂层的工艺。用100#砂 带对柱塞毛坯进行打磨，使柱塞毛坯表面粗化，打磨后保持粗化表面清洁、无油 污。之后将柱塞表面加热到300°C。利用热喷涂设备在柱塞表面预喷涂一层合金 粉末，厚度约0.2mm，以保护柱塞表面不直接与空气接触。然后调整喷涂粉末送 粉量继续喷涂，使涂层厚度达到0.4mm以上。通过控制中频感应加热参数和柱塞的移动速度等温控措施，可以减少涂层应 力，提高涂层与基体的结合强度。通过合理控制气体压力、喷涂距离和喷涂角度， 获得高喷涂速率、高沉积效率和均匀的涂层组织。可以使涂层与柱塞基体结合后， 基体金属的金相组织不发生改变，.形成厚度大于0.25mm的耐磨耐腐蚀涂层，均 匀牢固地与柱塞基体结合，使柱塞保持足够的耐磨耐腐蚀特性和抗拉强度。热喷 涂后，通过特定的电子机床控制与合理的参数设定，利用中频感应设备的感应线 圈对带有热喷涂合金涂层的柱塞做表面重烙处理。其主要优点是操作简便，经济实用，便于合理控制工艺流程，喷涂效率高， 节约合金粉末，喷涂后的涂层结合紧密，涂覆过程不影响柱塞基体材料的金相组 织。可以形成厚度大于0.25mm的耐磨耐蚀低摩擦系数的涂层，可以适应外界摩 擦和腐蚀，并且在摩擦过程中部分合金涂层成分以片状形式转移泵筒内壁，起到 既保护柱塞又保护泵筒的双向保护功能。附图说明图1是AOF双向保护抽油泵柱塞表面合金涂层喷涂工艺流程示意图。 具体实施例方式AOF双向保护抽油泵柱塞表面合金涂层喷涂工艺，按下列程序进行1、 表面预处理。柱塞表面用IOO井砂带打磨粗化，并使表面活化，保证表面 清洁、无油污。2、 预热。除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的温度，增加粉末粘接结合 率，避免过多粉末撞击在冷工件上所造成的反弹损耗。预热温度一般在300。C左 右，即柱塞表面颜色将近发蓝或刚发蓝即可。3、 预喷粉。喷涂过程中柱塞表面温度最终将升至IOO(TC。在表面温度逐步 升高至40(TC以上时，表面金属将产生高温氧化。为防止此种现象的发生，在柱 塞表面预喷上一层合金粉末，以保护柱塞表面不直接与空气接触。预喷厚度为 0.2mm左右，预喷时氧乙炔火焰采用中性焰或微弱碳化焰，柱塞表面温度控制在 250 350°C。4、 喷粉。机床行走，同时带动柱塞转动，调整送粉量，使最终涂层厚度达到0. 4mm左右。5、 重熔冷却。采用表面感应加热重熔，重熔温度控制在涂层出现镜面现象， 温度在100(TC左右，粉末充分熔化流动，并使柱塞在转动状态下冷却下来。6、 抛光。采用100#旧砂带、200#砂带反复打磨，使柱塞表面涂层厚度大 于0. 25mm，粗糙度不超过RaO. 4 u m。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＡＯＦ双向保护抽油泵柱塞合金涂层的热喷涂加工工艺，其特征是，对柱塞毛坯进行表面除油处理，用砂带进行打磨粗化，然后预热到３００℃使表面活化，预喷涂约０．２ｍｍ厚的合金粉末，以保护柱塞表面不直接与空气接触，然后继续喷涂，使涂层最终厚度达到０．４ｍｍ，喷涂完成后用中频感应加热装置加热使合金涂层重熔，重熔温度约１０００℃左右，最后用１００＃和２００＃砂带打磨、抛光即制成涂层厚度大于０．２５ｍｍ　ＡＯＦ双向保护抽油泵柱塞。

【技术特征摘要】
1、一种AOF双向保护抽油泵柱塞合金涂层的热喷涂加工工艺，其特征是，对柱塞毛坯进行表面除油处理，用砂带进行打磨粗化，然后预热到300℃使表面活化，预喷涂约0.2mm厚的合金粉末，以保护柱塞表面不直接与空气接触，然...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀辉，
申请(专利权)人：安东石油技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]