柱塞式抽油泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱塞式抽油泵，包括柱塞本体和阀罩，阀罩包括上阀罩和限位管；柱塞本体的顶端与限位管的底端相连通，限位管的顶端与上阀罩的底端相连通；上阀罩的侧壁上开设有至少一个出液孔，出液孔与油管相连通；限位管内设有阀球和用于承载阀球的阀球座，阀球座与限位管的内壁连接，阀球可在限位管中上下浮动，以使柱塞本体内的液体向上流动并从出液孔流出至所述油管中。从而在保证阀球浮动以带动柱塞本体内的液体向上流动并从出液孔流出至油管中的基础上，使阀球不再撞击阀罩上的出液孔处，避免了阀罩出液孔处因撞击而变薄断裂，从而提高了柱塞式抽油泵的入井使用寿命，延长了超深稠油井检泵周期，节约了油井现场维护作业成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采设备
，尤其涉及一种柱塞式抽油泵。
技术介绍
稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的石油。通常把地面密度大于0.943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油。稠油由于流动阻力大，从油层流入井筒，或从井筒举升到地面都较困难，因此在开采时，通常对稠油进行降粘，以降低开采难度。稠油冷采是指在无供热条件下对稠油开采的方法。深层(井深在2800米以上)稠油冷采举升工艺一般采用空心抽油杆掺稀油对原稠油进行降粘，并配套柱塞式抽油泵进行举升。现有技术的柱塞式抽油泵包括：柱塞本体、阀罩；其中，阀罩的底端与柱塞本体的顶端相连通，油液可从柱塞本体底端进入至柱塞本体中，阀罩的罩壁上开设有出液孔，阀罩内设有阀球和用于承载阀球的阀球座。利用柱塞式抽油泵进行抽油的过程中，阀球可在阀罩内上下浮动，以使柱塞本体中的液体向上流动，并从阀罩上的出液孔流出至油管中，从而被举升至井口。由于现有技术的柱塞式抽油泵的阀球位于阀罩内，且阀罩罩壁上出液孔的开设使得出液孔周围的阀罩壁会比较薄弱，阀球在阀罩内的移动过程中反复与阀罩出液孔内壁(薄弱点)碰撞，导致阀罩壁由厚变薄，进而失效断裂。抽油泵阀罩断裂是抽油泵失效的主要形式之一，阀罩断裂则会导致整个抽油泵无法使用而报废。尤其在深井、超深井、产出稠油粘度大、地产水矿化度高等开采环境下，将会加剧抽油泵阀罩的疲劳断裂，导致抽油泵的使用寿命大幅度降低，降低了油井免修期，且不可避免地增加了现场检泵费用。据现场统计，泵挂2800m以上、地层产出原油粘度超过10000mPa.S(50℃)、地层水矿化度大于100000mg/L的油井柱塞式抽油泵的阀罩断裂期不超过360天，严重影响了油井正常生产。
技术实现思路
本技术提供一种柱塞式抽油泵，以克服现有技术的柱塞式抽油泵在工作时，阀球会反复碰撞出液孔内壁而导致阀罩失效断裂的缺陷。本技术提供的一种柱塞式抽油泵，包括：柱塞本体和阀罩，所述阀罩包括上阀罩和限位管；所述柱塞本体的顶端与所述限位管的底端相连通，所述限位管的顶端与所述上阀罩的底端相连通；所述上阀罩的侧壁上开设有至少一个出液孔，所述出液孔与油管相连通；所述限位管内设有阀球和用于承载所述阀球的阀球座，所述阀球座与所述限位管的内壁连接，所述阀球可在所述限位管中上下浮动，以使所述柱塞本体内的液体向上流动并从所述出液孔流出至所述油管中。如上所述的柱塞式抽油泵，所述上阀罩的底端与所述限位管的顶端螺纹连接。如上所述的柱塞式抽油泵，所述限位管的底端与所述柱塞本体的顶端螺纹连接。如上所述的柱塞式抽油泵，所述限位管的长度小于所述上阀罩在竖直方向上的长度。如上所述的柱塞式抽油泵，所述出液孔为2个，且相对设置在所述上阀罩的侧壁上。如上所述的柱塞式抽油泵，所述阀球座为环形座，所述阀球的最小外径大于所述环形座的内径。如上所述的柱塞式抽油泵，所述阀球座的承载面为下凹的弧形面，所述弧形面可与所述阀球的外壁匹配接合。如上所述的柱塞式抽油泵，所述阀球座与所述限位管为一体式结构。如上所述的柱塞式抽油泵，所述阀球座与所述限位管为可拆卸式连接。如上所述的柱塞式抽油泵，所述出液孔的截面形状为圆形、椭圆形、多边形或腰形中的一种或多种。本技术的柱塞式抽油泵，包括柱塞本体和阀罩，阀罩包括上阀罩和限位管；柱塞本体的顶端与所述限位管的底端相连通，限位管的顶端与
上阀罩的底端相连通；上阀罩的侧壁上开设有至少一个出液孔，出液孔与油管相连通；限位管内设有阀球和用于承载阀球的阀球座，阀球座与限位管的内壁连接，阀球可在限位管中上下浮动，以使柱塞本体内的液体向上流动并从出液孔流出至所述油管中。本技术通过将阀罩设置为分体式结构，即，将阀罩设置为相连通的上阀罩和位于上阀罩下方的限位管，将阀球座和阀球设置在限位管内，以使阀球沿限位管上下浮动，在保证阀球浮动以带动柱塞本体内的液体向上流动并从出液孔流出至油管中的基础上，使阀球不会撞击上阀罩上的出液孔处，避免了阀罩出液孔处因阀球撞击而罩壁变薄断裂的问题出现，从而有效的提高了柱塞式抽油泵的入井使用寿命，延长了超深稠油井检泵周期，节约了油井现场维护作业成本，可靠性强，能够带来很好的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的柱塞式抽油泵的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的柱塞式抽油泵的局部结构剖视图；图3为本技术一实施例提供的柱塞式抽油泵的局部结构放大图。附图标记说明：1、柱塞本体；2、阀罩；21、上阀罩；22、限位管；211、出液孔；23、阀球；24、阀球座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的石油。通常把地面密度大于0.943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油。稠油由于流动阻力大，从油层流入井筒，或从井筒举升到地面都较困难，因此在开采时，通常对稠油进行降粘，以降低开采难度。稠油冷采是指在无供热条件下对稠油开采的方法。深层(井深在2800米以上)稠油冷采举升工艺一般采用空心抽油杆掺稀油对原稠油进行降粘，并配套柱塞式抽油泵进行举升。现有技术的柱塞式抽油泵包括：柱塞本体、阀罩；其中，阀罩的底端与柱塞本体的顶端相连通，油液可从柱塞本体底端进入至柱塞本体中，阀罩的罩壁上开设有出液孔，阀罩内设有阀球和用于承载阀球的阀球座。利用柱塞式抽油泵进行抽油的过程中，阀球可在阀罩内上下浮动，以使柱塞本体中的液体向上流动，并从阀罩上的出液孔流出至油管中，从而被举升至井口。由于现有技术的柱塞式抽油泵的阀球位于阀罩内，且阀罩罩壁上出液孔的开设使得出液孔周围的阀罩壁会比较薄弱，阀球在阀罩内的移动过程中反复与阀罩出液孔内壁(薄弱点)碰撞，导致阀罩壁由厚变薄，进而失效断裂。抽油泵阀罩断裂是抽油泵失效的主要形式之一，阀罩断裂则会导致整个抽油泵无法使用而报废。尤其在深井、超深井、产出稠油粘度大、地产水矿化度高等开采环境下，将会加剧抽油泵阀罩的疲劳断裂，导致抽油泵的使用寿命大幅度降低，降低了油井免修期，且不可避免地增加了现场检泵费用。据现场统计，泵挂2800m以上、地层产出原油粘度超过10000mPa.S(50℃)、地层水矿化度大于100000mg/L的油井柱塞式抽油泵的阀罩断裂期不超过360天，严重影响了油井正常生产。为了解决现有技术的柱塞式抽油泵存在的上述技术问题：柱塞式抽油
泵在工作时，阀球会反复碰撞出液孔内壁而导致阀罩失效断裂。本技术提供一种柱塞式抽油泵，通过将阀罩设置为分体式结构，即，将阀罩设置为上阀罩和位于上阀罩下方的限位管，将阀球座和阀球设置在限位管内，以使阀球沿限位管上下浮动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞式抽油泵，其特征在于，包括柱塞本体和阀罩，所述阀罩包括上阀罩和限位管；所述柱塞本体的顶端与所述限位管的底端相连通，所述限位管的顶端与所述上阀罩的底端相连通；所述上阀罩的侧壁上开设有至少一个出液孔，所述出液孔与油管相连通；所述限位管内设有阀球和用于承载所述阀球的阀球座，所述阀球座与所述限位管的内壁连接，所述阀球可在所述限位管中上下浮动，以使所述柱塞本体内的液体向上流动并从所述出液孔流出至所述油管中。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式抽油泵，其特征在于，包括柱塞本体和阀罩，所述阀罩包括上阀罩和限位管；所述柱塞本体的顶端与所述限位管的底端相连通，所述限位管的顶端与所述上阀罩的底端相连通；所述上阀罩的侧壁上开设有至少一个出液孔，所述出液孔与油管相连通；所述限位管内设有阀球和用于承载所述阀球的阀球座，所述阀球座与所述限位管的内壁连接，所述阀球可在所述限位管中上下浮动，以使所述柱塞本体内的液体向上流动并从所述出液孔流出至所述油管中。2.根据权利要求1所述的柱塞式抽油泵，其特征在于，所述上阀罩的底端与所述限位管的顶端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的柱塞式抽油泵，其特征在于，所述限位管的底端与所述柱塞本体的顶端螺纹连接。4.根据权利要求1所述的柱塞式抽油泵，其特征在于，所述限位管的长度小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永建，穆金峰，姜延庆，熊伟，徐晓慧，高超，闫玉杰，梁新坤，曹少余，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11