一种两筒往复平衡式双功抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两筒往复平衡式双功抽油泵，包括与油管连通的泵头，泵头下端设置有外泵筒，外泵筒中设置有出液阀座、进液阀座，所述出液阀座、进液阀座之间设置有内泵筒，所述外泵筒自由端内径处设置有滤液管，所述滤液管下端设置有法兰接头，在内泵筒中往复移动的柱塞总成依次穿过滤液管、法兰接头后与连接阀罩相连。本实用新型专利技术通过内泵筒、柱塞总成的形状及其连接关系实现了原动机在推拉过程中所受阻力达到平衡的目的，内泵筒、外泵筒之间的外腔为下腔进液阀、下腔出液阀提供了足够的安装维护空间，保证了运行的可靠性，本实用新型专利技术能够有效的提高排液效率和节能效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种抽油泵，具体涉及一种两筒往复平衡式双功抽油泵。
技术介绍
目前，往复式双功抽油泵是国内外油田常用的采油设施，往复式双功抽油泵的优点是抽油泵受原动机往复推拉驱动，两个方向都有举升井液功能，往复式双功抽油泵的缺点是抽油泵两个方向举升井液的能力差异较大。从具体结构分析往复式双功抽油泵，往复式双功抽油泵是由两套不同尺寸的柱塞与泵筒组成的，一端活塞尺寸较大，横截面较大，产液较多；另一端由同样尺寸的较大活塞与另一尺寸较小活塞组合，两者的横截面之差必然较小，从而导致产液较少。以致驱动往复式双功抽油泵的原动机对其推拉运行过程中，所受阻力明显不平衡，对于电动潜没式抽油泵机组会严重影响排液效果和节能效果。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种两筒往复平衡式双功抽油泵。本技术的技术方案是：一种两筒往复平衡式双功抽油泵，包括与油管连通的泵头，泵头下端设置有外泵筒，外泵筒中设置有出液阀座、进液阀座，所述出液阀座、进液阀座之间设置有内泵筒，所述外泵筒自由端内径处设置有滤液管，所述滤液管下端设置有法兰接头，在内泵筒中往复移动的柱塞总成依次穿过滤液管、法兰接头后与连接阀罩相连，所述内泵筒包括固定在出液阀座下部装配阶梯处的单泵筒、与进液阀座中心孔相固定的组合小泵筒，以及连通单泵筒、组合小泵筒的组合大泵筒，所述柱塞总成包括上部的单柱塞、在组合大泵筒中移动的组合大柱塞、以及与进液阀座中心孔固定的组合小柱塞，所述出液阀座下端面、单泵筒内壁、单柱塞上端面围合形成上腔，所述组合大泵筒内壁、组合大柱塞下端面、组合小泵筒上端面、组合小柱塞外壁围合形成下腔，所述出液阀座下端面、进液阀座上端面、外泵筒外壁围合形成外腔，所述出液阀座上端设置有可封堵上腔的内筒出液阀和可封堵外腔的外筒出液阀，所述进液阀座上端面设置有外筒进液阀，所述单柱塞上端设置有可封堵柱塞总成轴向通孔的止逆阀，所述连接阀罩的腔室中设置有可封堵底部通孔的内筒进液阀，所述组合大泵筒中形成外腔与下腔连通的通液孔，所述滤液管侧壁中形成滤液孔。所述组合大柱塞横截面积均大于单柱塞、组合小柱塞的横截面积。所述单柱塞横截面积应略小于组合大柱塞、组合小柱塞的横截面积之差。所述组合大泵筒内径均大于单泵筒、组合小泵筒的内径。所述出液阀座轴向截面为T字形。所述泵头下端呈阶梯状，所述泵头的外壁与外泵筒外壁平齐。所述滤液管下端与法兰接头上端的阶梯部相固定。所述组合小柱塞、连接阀罩之间的连接方式为螺纹连接。所述外泵筒与出液阀座、进液阀座之间均为密封连接。所述内泵筒与出液阀座、进液阀座之间均为密封连接。本技术通过内泵筒、柱塞总成的形状及其连接关系实现了原动机在推拉过程中所受阻力达到平衡的目的，内泵筒、外泵筒之间的外腔为下腔进液阀、下腔出液阀提供了足够的安装维护空间，保证了运行的可靠性，本技术能够有效的提高排液效率和节能效率。附图说明图1 是本技术的整体结构示意图；其中：1 泵头 2 外泵筒30 出液阀座 31 内筒出液阀32 外筒出液阀 40 内泵筒41 单泵筒 42 组合大泵筒43 组合小泵筒 44 通液孔50 柱塞总成 51 单柱塞52 组合大柱塞 53 组合小柱塞54 止逆阀 60 进液阀座61 外筒进液阀 71 滤液管72 法兰接头 80 连接阀罩81 内筒进液阀 91 上腔92 下腔 93 外腔。具体实施方式以下，参照附图和实施例对本技术进行详细说明：如图1所示，一种两筒往复平衡式双功抽油泵，包括与油管连通的泵头1，泵头1下端设置有外泵筒2，外泵筒2中设置有出液阀座30、进液阀座60，所述出液阀座30、进液阀座60之间设置有内泵筒40，所述外泵筒2自由端内径处设置有滤液管71，所述滤液管71下端设置有法兰接头72，在内泵筒40中往复移动的柱塞总成50依次穿过滤液管71、法兰接头72后与连接阀罩80相连，所述内泵筒40包括固定在出液阀座30下部装配阶梯处的单泵筒41、与进液阀座60中心孔相固定的组合小泵筒43，以及连通单泵筒41、组合小泵筒43的组合大泵筒42，所述柱塞总成50包括上部的单柱塞51、在组合大泵筒42中移动的组合大柱塞52、以及与进液阀座60中心孔固定的组合小柱塞53，所述出液阀座30下端面、单泵筒41内壁、单柱塞51上端面围合形成上腔91，所述组合大泵筒42内壁、组合大柱塞52下端面、组合小泵筒43上端面、组合小柱塞53外壁围合形成下腔92，所述出液阀座30下端面、进液阀座60上端面、外泵筒2外壁围合形成外腔93，所述出液阀座30上端设置有可封堵上腔91的内筒出液阀31和可封堵外腔93的外筒出液阀32，所述进液阀座60上端面设置有外筒进液阀61，所述单柱塞51上端设置有可封堵柱塞总成50轴向通孔的止逆阀54，所述连接阀罩80的腔室中设置有可封堵底部通孔的内筒进液阀81，所述组合大泵筒42中形成外腔93与下腔92连通的通液孔44，所述滤液管71侧壁中形成滤液孔。所述组合大柱塞52横截面积均大于单柱塞51、组合小柱塞53的横截面积。所述单柱塞51横截面积为组合大柱塞52、组合小柱塞53的横截面积之差。所述组合大泵筒42内径均大于单泵筒41、组合小泵筒43的内径。所述出液阀座30轴向截面为T字形。所述泵头1下端呈阶梯状，所述泵头1的外壁与外泵筒2外壁平齐。所述滤液管71下端与法兰接头72上端的阶梯部相固定。所述组合小柱塞53、连接阀罩80之间的连接方式为螺纹连接。所述外泵筒2与出液阀座30、进液阀座60之间均为密封连接。所述内泵筒40与出液阀座30、进液阀座60之间均为密封连接。所述连接阀罩80由原动机（未图示）驱动。连接阀罩80带动柱塞总成50，在内泵筒40内上下往复运行。本技术的工作过程如下：将技术的抽油泵、原动机、油管相连接下入油井中，使上腔91、下腔92、外腔93全部充满井液。当柱塞总成50被原动机驱动上行时，止逆阀54和外筒出液阀32关闭，内筒出液阀31打开，上腔91中的井液受单柱塞51挤压，依次通过内筒出液阀31和泵头1举升到油管中，同时，外筒进液阀61打开，油井套管内的井液被组合大柱塞52、组合小柱塞53抽吸，通过外筒进液阀61、外腔93、通液孔44进入并充满体积不断扩大的下腔92中。当柱塞总成50被原动机通过连接阀罩80驱动下行时，外筒进液阀61和内筒出液阀31关闭，外筒出液阀32打开，下腔92的井液被组合大柱塞52、组合小柱塞53挤压，通过通液孔44、外腔93、外腔出液阀32和泵头1举升到油管；同时内筒进液阀81、止逆阀54打开，油井套管内的井液通过连接阀罩80、内筒进液阀81、柱塞总成50的内孔被吸入并充满，不断扩大的上腔91。此后原动机运行，不断往复推拉柱塞总成50重复上述上、下行过程，井液将源源不断，通过油管被举升到地面。本技术中使单柱塞51的横截面积略小于组合大柱塞52的横截面积减去组合小柱塞53的横截面积之差值，对单柱塞51、组合大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两筒往复平衡式双功抽油泵，包括与油管连通的泵头（1），其特征在于：泵头（1）下端设置有外泵筒（2），外泵筒（2）中设置有出液阀座（30）、进液阀座（60），所述出液阀座（30）、进液阀座（60）之间设置有内泵筒（40），所述外泵筒（2）自由端内径处设置有滤液管（71），所述滤液管（71）下端设置有法兰接头（72），在内泵筒（40）中往复移动的柱塞总成（50）依次穿过滤液管（71）、法兰接头（72）后与连接阀罩（80）相连，所述内泵筒（40）包括固定在出液阀座（30）下部装配阶梯处的单泵筒（41）、与进液阀座（60）中心孔相固定的组合小泵筒（43），以及连通单泵筒（41）、组合小泵筒（43）的组合大泵筒（42），所述柱塞总成（50）包括上部的单柱塞（51）、在组合大泵筒（42）中移动的组合大柱塞（52）、以及与进液阀座（60）中心孔固定的组合小柱塞（53），所述出液阀座（30）下端面、单泵筒（41）内壁、单柱塞（51）上端面围合形成上腔（91），所述组合大泵筒（42）内壁、组合大柱塞（52）下端面、组合小泵筒（43）上端面、组合小柱塞（53）外壁围合形成下腔（92），所述出液阀座（30）下端面、进液阀座（60）上端面、外泵筒（2）外壁围合形成外腔（93），所述出液阀座（30）上端设置有可封堵上腔（91）的内筒出液阀（31）和可封堵外腔（93）的外筒出液阀（32），所述进液阀座（60）上端面设置有外筒进液阀（61），所述单柱塞（51）上端设置有可封堵柱塞总成（50）轴向通孔的止逆阀（54），所述连接阀罩（80）的腔室中设置有可封堵底部通孔的内筒进液阀（81），所述组合大泵筒（42）中形成外腔（93）与下腔（92）连通的通液孔（44），所述滤液管（71）侧壁中形成滤液孔。...

【技术特征摘要】
1.一种两筒往复平衡式双功抽油泵，包括与油管连通的泵头（1），其特征在于：泵头（1）下端设置有外泵筒（2），外泵筒（2）中设置有出液阀座（30）、进液阀座（60），所述出液阀座（30）、进液阀座（60）之间设置有内泵筒（40），所述外泵筒（2）自由端内径处设置有滤液管（71），所述滤液管（71）下端设置有法兰接头（72），在内泵筒（40）中往复移动的柱塞总成（50）依次穿过滤液管（71）、法兰接头（72）后与连接阀罩（80）相连，所述内泵筒（40）包括固定在出液阀座（30）下部装配阶梯处的单泵筒（41）、与进液阀座（60）中心孔相固定的组合小泵筒（43），以及连通单泵筒（41）、组合小泵筒（43）的组合大泵筒（42），所述柱塞总成（50）包括上部的单柱塞（51）、在组合大泵筒（42）中移动的组合大柱塞（52）、以及与进液阀座（60）中心孔固定的组合小柱塞（53），所述出液阀座（30）下端面、单泵筒（41）内壁、单柱塞（51）上端面围合形成上腔（91），所述组合大泵筒（42）内壁、组合大柱塞（52）下端面、组合小泵筒（43）上端面、组合小柱塞（53）外壁围合形成下腔（92），所述出液阀座（30）下端面、进液阀座（60）上端面、外泵筒（2）外壁围合形成外腔（93），所述出液阀座（30）上端设置有可封堵上腔（91）的内筒出液阀（31）和可封堵外腔（93）的外筒出液阀（32），所述进液阀座（60）上端面设置有外筒进液阀（61），所述单柱塞（51）上端设置有可封堵柱塞总成（50）轴向通孔的止逆阀（54），所述连接阀罩（80）的腔室中设置有可封堵底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锡寰，张瑞琪，
申请(专利权)人：赵锡寰，张瑞琪，
类型：新型
国别省市：天津;12