一种复合涂层热喷涂方法技术

本申请公开了一种复合涂层热喷涂方法，包括以下步骤：去油垢处理；喷砂处理；采用液体燃料一氧气超音速火焰喷涂系统进行复合涂层的热喷涂成形，喷涂过程中的工艺参数为：氧气流量：60000L/h；煤油流量：25L/h；喷枪距离：400mm；送粉气流量：15L/min。本申请所述的复合涂层热喷涂方法可以喷涂得到一种可以进一步改善碳化钨涂层的断裂韧性和耐磨性能的复合涂层，在碳化钨中加入固体润滑剂MoS2可以形成自润滑复合材料，使碳化钨涂层在低摩擦因数的情况下具有很高的耐磨性，能在高速、重负荷下，以及在各种活性介质中工作。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于焊接
，特别是涉及。
技术介绍
热喷涂技术已经成为解决各种机械零部件耐磨耐蚀性能等表面强化技术的有效方法，可延长机械设备的寿命，如碳化钨和碳化铬涂层等已经被广泛应用于航空、石油、电厂和离心机等大型机械设备上。而申请号为200810064860.6，专利技术名称为碳化钨/钴系涂层材料的专利，其针对现有碳化钨/钴金属陶瓷涂层耐磨性较差及耐腐蚀性较低的问题，提出了一种碳化钨/钴系涂层，材料由碳化钨/钴系粉末和稀土元素或纳米稀土氧化物制成，得到的碳化钨/钴系涂层材料具有良好的耐磨性、强的耐腐蚀性；掺加稀土元素或纳米稀土氧化物，改善了涂层材料的微观组织及力学性能，更好的提高涂层材料的耐磨耐蚀性能。再例如申请号为200910248543.4，专利技术名称为一种高密度碳化钨耐磨涂层的制备方法的专利，其公开的制备方法按以下步骤进行:(I)将碳化钨涂层粉末平铺烘干，平铺厚度10?30mm，烘干温度为90?110°C，烘干时间至少2h ； (2)将铁基或镍基锻造合金表面用有机溶剂清洗干净，然后采用吹砂方法去除氧化皮等杂质；(3)将铁基或镍基锻造合金固定，采用超音速火焰喷涂设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合涂层热喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，去油垢处理；用酒精和丙酮清洗试样表面，以除去油垢；步骤S2，喷砂处理；用棕刚玉进行喷砂处理，净化、活化基体表面金属，以提高复合涂层与基体的结合强度；步骤S3，采用液体燃料‑氧气超音速火焰喷涂系统进行复合涂层的热喷涂成形，喷涂过程中的工艺参数为：氧气流量：60000L/h；煤油流量：25L/h；喷枪距离：400mm；送粉气流量：15 L/min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向延海，
申请(专利权)人：苏州华日金菱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32