压裂用催化降粘支撑剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了压裂用催化降粘支撑剂及其制备方法，属于油气生产技术领域。压裂用催化降粘支撑剂以重量百分比计，包含以下组分：降粘催化剂1.5％

【技术实现步骤摘要】
压裂用催化降粘支撑剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于油气生产
，涉及一种压裂用催化降粘支撑剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]稠油在世界油气资源中占有较大的比例，我国稠油主要分布在胜利、辽河、河南、新疆及渤海等油田。稠油开采不限于热力采油、化学驱、气驱等开发方式，对于油层条件下具有一定流动性但又低孔、低渗、超深等稠油储层，需要通过压裂措施改造实现单井产量的提升。
[0003]现有技术中，水力压裂涉及的材料主要包括瓜胶液、滑溜水等流体，以及石英砂、陶粒等固相支撑剂，支撑剂主要作用是压裂后保持裂缝开启，提高地层导流能力。然而，尽管使用支撑剂使压裂改造后裂缝网络保持了原油流动通道，但由于稠油自身粘度大，流动能力差，所以稠油的流动效果还是较差。
[0004]所以针对上述技术问题还需要进一步解决。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种压裂用催化降粘支撑剂及其制备方法，使其能够在压裂过程中随压裂液进入地层，返排过程中，稠油流经支撑剂及降粘催化剂就地发生催化降粘反应使其粘度降低，有效改善了稠油的流动性。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种压裂用催化降粘支撑剂，其以重量百分比计，包含以下组分：
[0007]降粘催化剂1.5％
‑
5％、支撑剂95％
‑
98.5％；
[0008]其中，所述降粘催化剂为金属盐；
[0009]所述降粘催化剂为球状颗粒并与所述支撑剂混合，或所述降粘催化剂包裹于所述支撑剂的颗粒表面。
[0010]在一些实施例中，其中所述降粘催化剂的重量百分比为1.5％
‑
2％；
[0011]所述支撑剂的重量百分比为98％
‑
98.5％。
[0012]在一些实施例中，其中所述降粘催化剂包裹在颗粒骨架上形成球状颗粒；
[0013]其中，所述颗粒骨架为多孔材料，所述颗粒骨架上的所述降粘催化剂的负载量为1.5％
‑
10％。
[0014]在一些实施例中，其中所述颗粒骨架所使用的材料为沸石、碳纳米管、多孔陶瓷中的一种或多种。
[0015]在一些实施例中，其中球状颗粒的所述降粘催化剂颗粒目数大于所述支撑剂颗粒目数10
‑
20目。
[0016]在一些实施例中，其中所述降粘催化剂为铁、钴、镍、锰、铜、钌和钯中至少一种金属离子的无机酸盐、石油酸盐、苯甲酸盐或邻苯二甲酸盐。
[0017]在一些实施例中，其中所述支撑剂为石英砂或陶粒。
[0018]另一方面，本公开实施例还提供一种压裂用催化降粘支撑剂制备方法，包括：
[0019]采用浸渍法将所述降粘催化剂包裹于颗粒骨架表面制成含有所述降粘催化剂的球状颗粒，按照所述降粘支撑剂的重量百分比为1.5％
‑
5％，所述支撑剂的重量百分比为95％
‑
98.5％，混合所述球状颗粒和所述支撑剂制得所述压裂用催化降粘支撑剂；
[0020]或，采用浸渍法将所述降粘催化剂包裹于支撑剂表面，并使所述降粘催化剂的重量百分比为1.5％
‑
5％，所述支撑剂的重量百分比为95％
‑
98.5％，得到所述压裂用催化降粘支撑剂。
[0021]在一些实施例中，其中采用浸渍法制备含有所述降粘催化剂的球状颗粒的方法为：
[0022]制备10％
‑
20％浓度的所述降粘催化剂的溶液；
[0023]将多孔材料的颗粒骨架浸入所述降粘催化剂的溶液中，在50℃
‑
70℃静置12h
‑
20h，然后取出所述颗粒骨架于120℃
‑
150℃中加热2h
‑
3h进行第一阶段干燥处理，之后在300℃
‑
350℃中干燥1.5h
‑
2h进行第二阶段干燥处理；
[0024]如上反复浸渍、干燥若干次，直至所述颗粒骨架上的所述降粘催化剂的负载量为1.5％
‑
10％。
[0025]在一些实施例中，其中采用浸渍法将所述降粘催化剂包裹于支撑剂表面的方法为：
[0026]制备10％
‑
20％浓度的所述降粘催化剂的溶液；
[0027]将支撑剂浸入所述降粘催化剂的溶液中，在50℃
‑
70℃静置12h
‑
20h，然后取出所述颗粒骨架于120℃
‑
150℃加热2h
‑
3h进行第一阶段干燥处理，之后在300℃
‑
350℃中干燥1.5h
‑
2h进行第二阶段干燥处理；
[0028]如上反复浸渍、干燥若干次，直至所述支撑剂上的所述降粘催化剂的负载量为1.5％
‑
5％。
[0029]与现有技术相比，本专利技术压裂用催化降粘支撑剂及其制备方法具有以下有益效果：
[0030]本专利技术实施例公开的压裂用催化降粘支撑剂，其通过将降粘催化剂制成颗粒状并与支撑剂混合，或者将降粘催化剂直接包裹在支撑剂表面，在实施压裂过程中，降粘催化剂与支撑剂随压裂液一起被送入地层，可到达有效目的层位，返排过程中，稠油流经支撑剂就地发生催化降粘反应使其粘度降低，有效改善了稠油的流动性，减小稠油流动阻力，起到兼顾改善储层导流能力和提高稠油流动性双重作用，达到延长压裂返吐增产的效果；此外，本专利技术实施例公开的压裂用催化降粘支撑剂中各组分皆价廉易得、制备简便，且随压裂液可精准到达目的层位，与其他稠油地层降粘方式相比，活性组分定向性更强，降粘作用更持久。
[0031]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
[0032]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若
干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0033]图1为本公开实施例的一种一维填砂模型的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0035]下述实施例中所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。
[0036]本专利技术实施例公开的一种压裂用催化降粘支撑剂，以重量百分比计，包含以下组分：
[0037]降粘催化剂1.5％
‑
5％、支撑剂95％
‑
98.5％；
[0038]其中所述降粘催化剂为金属盐；
[0039]所述降粘催化剂为球状颗粒并与所述支撑剂混合，或所述降粘催化剂包裹于所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压裂用催化降粘支撑剂，其特征在于，以重量百分比计，包含以下组分：降粘催化剂1.5％
‑
5％、支撑剂95％
‑
98.5％；其中，所述降粘催化剂为金属盐；所述降粘催化剂为球状颗粒并与所述支撑剂混合，或所述降粘催化剂包裹于所述支撑剂的颗粒表面。2.根据权利要求1所述的压裂用催化降粘支撑剂，其特征在于，所述降粘催化剂的重量百分比为1.5％
‑
2％；所述支撑剂的重量百分比为98％
‑
98.5％。3.根据权利要求1所述的压裂用催化降粘支撑剂，其特征在于，所述降粘催化剂包裹在颗粒骨架上形成球状颗粒；其中，所述颗粒骨架为多孔材料，所述颗粒骨架上的所述降粘催化剂的负载量为1.5％
‑
10％。4.根据权利要求3所述的压裂用催化降粘支撑剂，其特征在于，所述颗粒骨架所使用的材料为沸石、碳纳米管、多孔陶瓷中的一种或多种。5.根据权利要求3或4所述的压裂用催化降粘支撑剂，其特征在于，球状颗粒的所述降粘催化剂颗粒目数大于所述支撑剂颗粒目数10
‑
20目。6.根据权利要求1所述的压裂用催化降粘支撑剂，其特征在于，所述降粘催化剂为铁、钴、镍、锰、铜、钌和钯中至少一种金属离子的无机酸盐、石油酸盐、苯甲酸盐或邻苯二甲酸盐。7.根据权利要求1所述的压裂用催化降粘支撑剂，其特征在于，所述支撑剂为石英砂或陶粒。8.一种压裂用催化降粘支撑剂制备方法，其特征在于，包括：采用浸渍法将所述降粘催化剂包裹于颗粒骨架表面制成含有所述降粘催化剂的球状颗粒，按照所述降粘支撑剂的重量百分比为1.5％
‑
5％，所述支撑剂的重量百分比为95％
‑
98.5％，混合所述球状颗粒和所述支撑剂制得所述压裂用催化降粘支撑剂；或，采用浸渍法将所述降粘催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永国，李忠宝，崔盈贤，严俊红，谢琳，邓建华，成华磊，龚知远，房志毅，张旺，
申请(专利权)人：安东石油技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：