【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种主要在挤压高强度铜合金管材上使用的双锥型铜合金挤压模具。
技术介绍
铜合金管材压力加工是一道十分重要的工艺。通常是采用挤压成型的方法。在挤 压过程中,挤压模具是实现产品的关键装置,特别是在挤压C71500、 C71640等高强度材料 时,由于受高温、高压等恶劣环境的影响,其使用寿命甚低,占据整个铜合金管材加工成本 很大的比例。这一问题一直困扰着业内人士。其次,挤压高强度材料由于材料本身屈服强 度较高,金属流动性差,需要大吨位的挤压设备才能完成。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可以改善金属的流动性、 减小挤压力、挤出制品密度相对提高、提高制品的质量且使用寿命大大提高的双锥型铜合 金挤压模具。 按照本专利技术提供的技术方案,所述双锥型铜合金挤压模具,包括外模与内模,所述 外模上开设有呈倒圆锥状设置的外模圆锥腔,外模圆锥腔下方的外模内开设圆柱状的安装 盈腔,安装盈腔的顶端与外模圆锥腔的底端相接,且安装盈腔的直径与外模圆锥腔的锥底 直径一致,安装盈腔下方的外模内开设有圆柱状的出口腔,安装盈腔的底端与出口腔的顶 端相接,且安装盈腔的直径大于出口腔的直径,内模固定在安装盈腔内,所述内模上开设有 呈倒圆锥状设置的内模圆锥腔,内模圆锥腔下方的内模内开设圆柱状的定径带,定径带的 顶端与内模圆锥腔的底端相接,在定径带下方的内模内开设有呈正圆锥状设置的出口锥,定径带的底端与出口锥的顶端相接,且定径带的直径等于出口锥的锥顶直径,所述挤压内 衬坐于外模的上端面上,且挤压内衬的内孔底端将外模圆锥腔的锥顶包容,所述挤压垫密 封滑动连 ...
【技术保护点】
一种双锥型铜合金挤压模具,其特征是它包括外模(1)、内模(2)、挤压内衬(3)、挤压垫(4)与穿孔针(5),所述外模(1)上开设有呈倒圆锥状设置的外模圆锥腔(1.1),外模圆锥腔(1.1)下方的外模(1)内开设圆柱状的安装盈腔(1.2),安装盈腔(1.2)的顶端与外模圆锥腔(1.1)的底端相接,且安装盈腔(1.2)的直径与外模圆锥腔(1.1)的锥底直径一致,安装盈腔(1.2)下方的外模(1)内开设有圆柱状的出口腔(1.3),安装盈腔(1.2)的底端与出口腔(1.3)的顶端相接,且安装盈腔(1.2)的直径大于出口腔(1.3)的直径,内模(2)固定在安装盈腔(1.2)内,所述内模(2)上开设有呈倒圆锥状设置的内模圆锥腔(2.1),内模圆锥腔(2.1)下方的内模(2)内开设圆柱状的定径带(2.2),定径带(2.2)的顶端与内模圆锥腔(2.1)的底端相接,在定径带(2.2)下方的内模(2)内开设有呈正圆锥状设置的出口锥(2.3),定径带(2.2)的底端与出口锥(2.3)的顶端相接,且定径带(2.2)的直径等于出口锥(2.3)的锥顶直径,所述挤压内衬(3)坐于外模(1)的上端面上,且挤压内衬(3 ...
【技术特征摘要】
一种双锥型铜合金挤压模具,其特征是它包括外模(1)、内模(2)、挤压内衬(3)、挤压垫(4)与穿孔针(5),所述外模(1)上开设有呈倒圆锥状设置的外模圆锥腔(1.1),外模圆锥腔(1.1)下方的外模(1)内开设圆柱状的安装盈腔(1.2),安装盈腔(1.2)的顶端与外模圆锥腔(1.1)的底端相接,且安装盈腔(1.2)的直径与外模圆锥腔(1.1)的锥底直径一致,安装盈腔(1.2)下方的外模(1)内开设有圆柱状的出口腔(1.3),安装盈腔(1.2)的底端与出口腔(1.3)的顶端相接,且安装盈腔(1.2)的直径大于出口腔(1.3)的直径,内模(2)固定在安装盈腔(1.2)内,所述内模(2)上开设有呈倒圆锥状设置的内模圆锥腔(2.1),内模圆锥腔(2.1)下方的内模(2)内开设圆柱状的定径带(2.2),定径带(2.2)的顶端与内...
【专利技术属性】
技术研发人员:翁祥金,浦益龙,
申请(专利权)人:无锡隆达金属材料有限公司,
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]
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