一种电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种成材率高、制造工艺简单、温度速度易控、可以生产出超长铜管的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺。按照本发明专利技术提供的技术方案，所述工艺步骤依次如下：ａ、坯管进入第一台拉拔机的模具内进行第一次拉拔；ｂ、对第一次拉拔后的坯管进行第一次清洗；ｃ、清洗后的坯管进入在线退火装置的退火腔内进行退火；ｄ、退火后的坯管进入第二台拉拔机的模具内，进行第二次拉拔；ｅ、第二次拉拔后的坯管进入第三台拉拔机的模具内进行第三次拉拔；ｆ、第三次拉拔后的坯管再进行第二次清洗；ｇ、第二次清洗后的坯管进行探伤，探伤后即可切割。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电厂用HA177-2铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺。
技术介绍
HA177-2铜合金管因其良好的耐腐蚀性而被广泛用作船舰、热电厂的冷凝管，目前 电厂所需HA177-2铜合金冷凝管的规格大多为①25mm以上，本专利技术主要针对此类的生产。 HA177-2铜合金冷凝管的生产工艺成材率低、产品质量差、生产成本高，且生产周 期长。中国专利号200410010338. 1名称一种紧密超长铜合金管的制造方法上采用二 联拉和高速圆盘拉伸设备经多次拉伸成成品规格，中间无须软化退火处理，但HA177-2铜 合金管在一定的冷加工(一般2 3道)后必须进行退火才能再进行后续冷加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种成材率高、制造工序简单、 温度速度易控、可以生产出超长铜管的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺。 按照本专利技术提供的技术方案，所述电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺包 括如下步骤 a、坯管进入第一台拉拔机的模具内，第一台拉拔机的两对抱钳交替抱住坯管的一 端进行第一次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第一台拉拔机的拉拔力控制在10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是该工艺包括如下步骤：　　　　ａ、坯管进入第一台拉拔机的模具内，第一台拉拔机的两对抱钳交替抱住坯管的一端进行第一次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第一台拉拔机的拉拔力控制在１０～１５吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为３０～８０米的坯管；　　　　ｂ、第一次拉拔后的坯管经导轮通过弹性橡胶套，坯管从弹性橡胶套中伸出后用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管表面，进行第一次清洗，以除去润滑剂；　　　　ｃ、清洗后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统进入在线退火装置的退火腔内进行退火，退火腔温度控制在４００～７５０℃，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气...

【技术特征摘要】
一种电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是该工艺包括如下步骤a、坯管进入第一台拉拔机的模具内，第一台拉拔机的两对抱钳交替抱住坯管的一端进行第一次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第一台拉拔机的拉拔力控制在10～15吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为30～80米的坯管；b、第一次拉拔后的坯管经导轮通过弹性橡胶套，坯管从弹性橡胶套中伸出后用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管表面，进行第一次清洗，以除去润滑剂；c、清洗后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统进入在线退火装置的退火腔内进行退火，退火腔温度控制在400～750℃，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体；d、退火后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统和一个速度损失探测仪进入第二台拉拔机的模具内，第二台拉拔机的抱钳抱住坯管的一端进行第二次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第二台拉拔机的拉拔力控制在10～15吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为40～150米的坯管；e、第二次拉拔后的坯管进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周向东，浦益龙，
申请(专利权)人：无锡隆达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]