组合冷凝管制造技术

一种组合冷凝管，包括外管(1)和散热管(2)，所述散热管为两端有开口(3)的通管，所述散热管置于外管内并在外管两端露出部分管体，所述散热管外壁与所述外管内壁之间有空隙，所述外管的两头端口与所述散热管之间设置有密封件(4)密封活连接，所述外管的两头管身上有接口(5)，所述外管内壁联有同轴走向的支撑片条(6)，其特征是：所述支撑片条设置在所述接口的孔边(7)之间的内壁内，并且所述每一条支撑片条与所述散热管外壁之间具有一定间隙，所述组合冷凝管结构简单易实施、易清理污垢、易物流、易装易拆、易选材满足不同蒸馏纯度的需要、易组成冷凝管组，组成的冷凝管组冷热温差大，无冷热交换死区，水冷或压缩空气冷却均可。

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种冷凝器组件，属热交换技术应用领域，具体是一种组合冷凝管。
技术介绍
公知的蒸馏水是水加热蒸发的水蒸汽冷凝而成的水，蒸馏过程包括加热蒸发过程和冷凝化水过程，加热蒸发过程需要消耗大量能源，而公知的太阳光热能源是取之不尽的可利用清洁能源，用于冷凝的冷凝器有盘管式冷凝器、蛇管式冷凝器、球管式冷凝器和直管式冷凝器，此类冷凝器的散热管内壁具有容易清洁无换热死区的优点，但此类冷凝器的散热管存在外壁结垢不易清洁的不足，因外壁结垢导致冷凝效果不好而弃用，造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有的冷凝器存在散热管外壁结垢不易清理的不足，本技术提供一种组合冷凝管克服上述的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合冷凝管，包括外管和散热管，所述散热管为两端有开口的通管，所述散热管置于外管内并在外管两端露出部分管体，所述散热管外壁与所述外管内壁之间有空隙，所述外管的两头端口与所述散热管之间设置有密封件密封活连接，所述外管的两头管身上有接口，所述外管内壁联有同轴走向的支撑片条，其特征是：所述支撑片条设置在所述接口的孔边之间的内壁内，并且所述每一条支撑片条与所述散热管外壁之间具有一定间隙。所述支撑片条端面圆钝化，减少物流或使用过程中流体导致的振动对所述散热管的损害。所述外管的两头端口与所述散热管之间设置的密封件是密封座、圆雉胶垫，圆垫片和圆螺帽，所述密封座有圆雉口和外螺牙，所述圆雉口最少直径大于所述外直径，所述圆雉口和外螺牙结合圆雉胶垫，圆垫片和圆螺帽对所述散热管密封活连接，所述圆螺帽外直径与所述外管外直径保持一致，利于组成冷凝管组时减少占用空间。所述外管采用通过后加工方式除去管身两头部分管体内壁上支撑片条的型材管，所述密封座熔接在除去部分支撑片条的所述型材管的两头端口，在除去部分支撑片条的所述型材管的两头管身上钻孔并熔接内螺牙接口件，所述内螺牙接口件的内螺牙接口作为所述外管的接口，所述外管的接口作为所述外管的入口或出口，所述型材管两头除去支撑片条形成的空腔使流体激流均匀冲刷所述散热管外壁，减少结垢对述散热管外壁的腐蚀并堤高换热效率，并且利于抽出所述散热管进行清洗或更换，维护时只需拧松螺帽前后运动并左右转动所述外管即可清除所述散热管外壁粘附的污垢。所述组合冷凝管采用外壁联有同轴走向的散热筋的散热型材管时，通过后加工方式除去散热型材管两头管身上的散热筋，保证除去散热筋部分管体光滑圆形，在光滑圆形管体上套上与密封座的圆雉口相匹配的补偿环结合密封件密封活连接外管，所述采用散热管联有散热筋的组合冷凝管采用水冷或压缩空气冷却均可，所述补偿环具有分散压缩空气冲击的作用。所述组合冷凝管采用易弯曲的散热管时，采用一条易弯曲的散热管结合两条外管的密封组合结构(如图10所示)，外管之间设置支承件形成夹角利于冷凝液体流动。所述组合冷凝管组成冷凝管组时，所述组合冷凝管在支架内往上叠加，每一支散热管采用紧固扎圈和胶弯管结合进行串连连接(小口径散热管适用)，或采用金属短管、胶管套和紧固扎圈结合进行串连连接(大口径散热管适用)，外管之间设置支承件形成夹角利于冷凝液体流动，每一支外管通过外管的接口采用常规管件进行串连连接，可在冷凝管组的散热管出口端设置温控开关用于控制水泵循环冷却或控制电磁阀输入压缩空气冷却。本技术的有益效果是：组合冷凝管结构简单易实施、易清理污垢、易物流、易装易拆、易选材满足不同蒸馏纯度的需要、易组成冷凝管组，组成的冷凝管组冷热温差大，无冷热交换死区，水冷或压缩空气冷却均可。附图说明：下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，本实施例中的散热管、圆垫片、圆螺帽、内螺牙接口件、自攻扎圈用金属材料制作，外管用PPR塑料制作，圆雉胶垫、胶弯管、胶管套用耐高低温、耐压高抗撕的硅胶材料制作。图1是所述组合冷凝管俯视图，在图中，(1)外管，(2)散热管，(3)散热管两端的开口，(4)密封件，(5)外管两头管身上的接口，(6)外管内壁联有同轴走向的支撑片条，(7)外管两头管身上的接口的孔边。图2是所述外管截面示意图，在图中，(8)支撑片条圆钝化的端面。图3是所述组合冷凝管密封活连接平面示意图，在图中，(2)散热管，(9)密封座，(10)圆雉胶垫，(11)圆垫片，(12)圆螺帽。图4是所述圆雉胶垫侧视图。图5是所述圆垫片侧视图。图6是所述圆螺帽侧视图。图7是所述密封座侧视图，在图中，(13)密封座的圆雉口，(14)密封座的外螺牙。图8是所述内螺牙接口件侧视图。图9是所述与密封座的圆雉口相匹配的补偿环在联有同轴走向散热筋的散热管示意图，在图中，(9)密封座，(13)密封座的圆雉口，(15)散热筋，(16)补偿环。图10是散热管易弯曲的组合冷凝管侧视图，在图中，(17)支承件。图11是组合冷凝管组成的冷凝管组侧视图，在图中，(2)散热管，(5)外管两头管身上的接口，(17)支承件，(18)支架，(23)温控开关。图12是紧固扎圈和胶弯管侧视图，在图中，(19)紧固扎圈，(20)胶弯管。图13是金属弯管、胶管套和紧固扎圈侧视图，在图中，(19)紧固扎圈，(21)金属弯管，(22)胶管套。具体实施方式实施例一：一种组合冷凝管，包括外管(1)和散热管(2)，所述散热管为两端有开口(3)的通管，所述散热管置于外管内并在外管两端露出部分管体，所述散热管外壁与所述外管内壁之间有空隙，所述外管的两头端口与所述散热管之间设置有密封件(4)密封活连接，所述外管的两头管身上有接口(5)，所述外管内壁联有同轴走向的支撑片条(6)，其特征是：所述支撑片条设置在所述接口的孔边(7)之间的内壁内，并且所述每一条支撑片条与所述散热管外壁之间具有一定间隙。实施例二：所述支撑片条端面(8)圆钝化，减少物流或使用过程中流体导致的振动对所述散热管的损害。实施例三：所述外管的两头端口与所述散热管之间设置的密封件是密封座(9)、圆雉胶垫(10)，圆垫片(11)和圆螺帽(12)，所述密封座有圆雉口(13)和外螺牙(14)，所述圆雉口和外螺牙结合圆雉胶垫，圆垫片和圆螺帽对所述散热管密封活连接。实施例四：所述外管是外管内壁联有同轴走向的支撑片条的型材管，所述型材管通过后加工方式除去所述型材管两头部分管体内壁上的支撑片条，所述密封座熔接在除去部分支撑片条的所述型材管的两头端口，在除去部分支撑片条的所述型材管的两头管身上钻孔并熔接内螺牙接口件，所述内螺牙接口件的内螺牙接口作为所述外管的接口(5)，所述外管的接口(5)作为所述外管的入口或出口，所述型材管两头形成的空腔使流体激流均匀冲刷所述散热管外壁，减少结垢对述散热管外壁的腐蚀并堤高换热效率，并且利于抽出所述散热管进行清洗或更换，维护时只需拧松螺帽前后运动并左右转动所述外管即可清除所述散热管外壁粘附的污垢。实施例五：所述组合冷凝管采用外壁联有同轴走向的散热筋(15)的散热型材管时，通过后加工方式除去散热型材管两头管身上的散热筋，保持除去散热筋部分管体光滑圆形，在光滑圆形管体上套上与密封座(9)的圆雉口(13)相匹配的补偿环(16)结合密封件密封活连接外管，所述采用散热管联有散热筋的组合冷凝管采用水冷或压缩空气冷却均可，所述补偿环具有分散压缩空气冲击的作用。实施例六：所述组合冷凝管采用易弯曲的散热管时，采用一条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合冷凝管，包括外管(1)和散热管(2)，所述散热管为两端有开口(3)的通管，所述散热管置于外管内并在外管两端露出部分管体，所述散热管外壁与所述外管内壁之间有空隙，所述外管的两头端口与所述散热管之间设置有密封件(4)密封活连接，所述外管的两头管身上有接口(5)，所述外管内壁联有同轴走向的支撑片条(6)，其特征是：所述支撑片条设置在所述接口的孔边(7)之间的内壁内，并且所述每一条支撑片条与所述散热管外壁之间具有一定间隙。

【技术特征摘要】
1.一种组合冷凝管，包括外管(1)和散热管(2)，所述散热管为两端有开口(3)的通管，所述散热管置于外管内并在外管两端露出部分管体，所述散热管外壁与所述外管内壁之间有空隙，所述外管的两头端口与所述散热管之间设置有密封件(4)密封活连接，所述外管的两头管身上有接口(5)，所述外管内壁联有同轴走向的支撑片条(6)，其特征是：所述支撑片条设置在所述接口的孔边(7)之间的内壁内，并且所述每一条支撑片条与所述散热管外壁之间具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳扉，李赵扉，李殷欢，
申请(专利权)人：李炳扉，
类型：新型
国别省市：广西;45