铝漆包线裸铝线的拉制方法技术

一种铝漆包线裸铝线的拉制方法，它包括：ａ．将浸润有逆溶性乳化剂溶液的铝材导入拉丝机拉丝模具的入口润滑区；ｂ．将铝材导入拉丝模具的工作区内，铝材挤压变形，所产生的热量使溶液中的乳化剂析出；ｃ．将铝材导入拉丝模具的定径区，铝材形成裸铝线，析出逆溶性乳化剂溶液的乳化剂形成一包覆在铝材表面的油膜；ｄ．将裸铝线导出拉丝模具，并浸入逆溶性乳化剂溶液中冷却，使油膜逆溶于逆溶性乳化剂溶液；溶液中的逆溶性乳化剂在拉丝时从溶液中析出，附于铝线表面，隔离水和铝材而使其不发生化学反应；使所生产的裸铝线易于清洗，漆膜附着性好，且裸铝线表面质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝漆包线生产方法
，特别涉及一种铝漆包 线裸铝线的拉制方法。
技术介绍
在漆包线生产工艺中，通过拉丝机对金属线材进行拉拔，以生 产出不同直径规格的半成品裸线，是漆包线生产的重要工序；在裸 线拉制过程中，拉丝润滑剂起到润滑、冷却和清洗等作用，是产品 质量保证的一个重要因素；没有润滑剂的清洗和润滑，线材在拉丝 模具挤压过程时就会受伤并拉断，模具也会因摩擦过度而损坏。然而，由于铝材在高温时易与水发生化学反应，故而在铝漆包 线的裸铝线拉制过程中均使用油溶性的润滑剂，在拉制过程中会产 生一层油性膜覆盖在裸铝线表面，存在如下缺陷1、油性膜难以溶 于水，清洗过程极为困难，难将油膜完全去除；2、带油膜的裸铝线 进入漆包设备退火管高温退火时，油膜易残留于退火管上，且清洗 困难；3、没有清理完油膜的裸铝线在生产漆包线时，涂漆过程中有 油膜的地方涂不上油漆，产生漏铝、漆粒等不良现象；4、油溶性乳 化剂溶液在生产一段时间后，由于生产时产生的铝粉难以沉淀，粘 度会逐步增大，生产时润滑性下降，且容易粘于拉丝塔轮，造成裸铝线表面缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种易于清洗， 漆膜附着性好，且裸铝线表面质量高的。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种，包括以下步骤a、将浸润有 逆溶性乳化剂溶液的铝材导入拉丝机拉丝模具的入口润滑区，并将 所述逆溶性乳化剂溶液带入所述入口润滑区内；b、将穿过所述入口润滑区的铝材导入拉丝模具的工作区内，所述铝材经过所述工作区 时受拉丝模具工作区内壁挤压而变形，铝材挤压变形所产生的热量使所述逆溶性乳化剂溶液中的乳化剂析出；c、将穿过所述工作区的 铝材导入拉丝模具的定径区，所述铝材受拉丝模具定径区内壁挤压 而形成裸铝线，所述铝材经过所述定径区时，析出逆溶性乳化剂溶 液的乳化剂形成一包覆在铝材表面的油膜；d、将经过所述定径区的 裸铝线自所述拉丝模具的出口区导出所述拉丝模具，并浸入逆溶性 乳化剂溶液中冷却，使所述油膜逆溶于所述逆溶性乳化剂溶液。优选的，所述逆溶性乳化剂溶液包括逆溶性乳化剂和去离子水， 所述乳化剂按浓度为25% 50%的配比溶于去离子水。更优选的，所述逆溶性乳化剂溶液的浓度值为27% 33%。其中，所述逆溶性乳化剂溶液的酸碱值为7. 5 8. 5。其中，步骤a所述的逆溶性乳化剂溶液的温度为3(TC 45。C。其中，步骤b所述的工作区和步骤C所述的定径区温度不低于180°C。其中，步骤d所述的逆溶性乳化剂溶液的温度不高于5crc。进一步地，步骤d之后还包括e、将所述裸铝线浸入清洗液中 清洗，去除裸铝线表面的逆溶性乳化剂溶液。本专利技术有益效果为由于拉制过程中采用了逆溶性乳化剂溶液， 其中的乳化剂在常温时溶解于水，高温时从水中析出；在拉丝时， 铝材通过工作区和定径区时温度极高，造成所述乳化剂从溶液中析 出，附于铝线表面，隔离水和铝材而使其不发生化学反应；拉制完 成后，附着于裸铝线表面的乳化剂油膜重新溶解于逆溶性乳化剂溶 液，从而使拉制好的裸铝线易于清洗。本专利技术存在如下有益效果1、附着于铝材表面的油膜可溶解于水，很容易清洗干净，有利 于节约水资源，降低生产成本；2、清洗干净的裸铝线进入漆包设备的退火管时，不会残留逆 溶性乳化剂溶液油膜在退火管中；3、 干净的裸铝线不会产生由于残留油膜而在生产中涂不上油漆 造成珠粒的现象，提高漆包线的漆膜附着强度；4、 逆溶性乳化剂溶液粘度低，不易粘于拉丝塔轮，润滑效果好， 拉制过程中铝材表面损伤小，产品表面质量高。具体实施例方式一种，包括以下步骤a、将浸润有 逆溶性乳化剂溶液的铝材导入拉丝机拉丝模具的入口润滑区，并将 所述逆溶性乳化剂溶液带入所述入口润滑区内；b、将穿过所述入口 润滑区的铝材导入拉丝模具的工作区内，所述铝材经过所述工作区 时受拉丝模具工作区内壁挤压而变形，铝材挤压变形所产生的热量 使所述逆溶性乳化剂溶液中的乳化剂析出；c、将穿过所述工作区的 铝材导入拉丝模具的定径区，所述铝材受拉丝模具定径区内壁挤压 而形成裸铝线，所述铝材经过所述定径区时，析出逆溶性乳化剂溶 液的乳化剂形成一包覆在铝材表面的油膜；d、将经过所述定径区的 裸铝线自所述拉丝模具的出口区导出所述拉丝模具，并浸入逆溶性 乳化剂溶液中冷却，使所述油膜逆溶于所述逆溶性乳化剂溶液。其中，所述的逆溶性是指溶质在溶液中的溶解度随温度的升高 而降低。本专利技术所述的逆溶性乳化剂实质是一种聚氧乙烯型非离子 表面活性剂，其分子中含有一种结构R( CH2CH2 0 ) n ，该结构中 的0在低温时与水形成氢键结合而溶于水。由于该结合键的结合力 弱于共价键或离子键，故而随着水温度的升高，分子间的运动加剧， 部分乳化剂开始摆脱氢键的束缚，当其在水中的浓度超过其饱和浓 度，其就从水中析出。 一般当温度超过90'C后，乳化剂就能析出， 在拉丝实际生产中，由于所述拉丝模具在拉制过程中对铝材急剧挤 压，产生大量的热量，瞬时的温度至少在200。C以上，远远超过了乳 化剂的析出温度，从而使所述乳化剂从溶液中析出而形成一附着在 铝材表面的油膜，把水和铝线隔离，使其不发生反应，同时起到拉丝润滑作用，当温度降低后，析出的乳化剂又再次溶于水中，这样 既起到润滑作用，又基本杜绝铝材和水在高温下发生反应，满足铝 线拉制对润滑的要求。在裸铝线拉制过程中，就中利用铝材的良好的延展性通过挤压 拉拔来完成。铝材进入拉丝模具的入口润滑区，带入逆溶性乳化剂 溶液，这个过程中由于水温不够高，乳化剂还溶于水中；随着铝材的送进至工作区，铝材受挤压而变形，由于挤压变形会放出大量的 热量，水温急剧升高，这时水溶性逆溶性乳化剂溶液中的乳化剂成 分析出，附于铝线表面，让铝线与水在高温下隔离，同时起到润滑 作用，减少拉丝模具与线材之间的摩擦，在拉力的作用下，迅速完成挤压变形的过程；随着铝材的进一步前行至定径区，这个区域前 已完成挤压变形的过程，在这里主要是形成固定的尺寸，逆溶性乳 化剂溶液在这个过程中仍是润滑与隔离的作用，随着裸铝线导出所 述拉丝模具，由于外界的低温的逆溶性乳化剂溶液的加入，温度马上降低，原析出的乳化剂和其它润滑剂又溶于水中，完成整个的拉 线过程。优选的，所述逆溶性乳化剂溶液包括逆溶性乳化剂和去离子水， 所述乳化剂按浓度为25% 50%的配比溶于去离子水。其中，所述去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。 一般而言，所述逆溶 性乳化剂溶液的浓度值太低，则在高温时所述乳化剂难以析出溶液 形成油膜，将影响铝材与水的隔离效果，而若浓度值太高，则生成 成本增加。较佳地，所述逆溶性乳化剂溶液的浓度值为27% 33%。其中，所述逆溶性乳化剂溶液的酸碱值为7. 5 8. 5。 其中，步骤a所述的逆溶性乳化剂溶液的温度为3(TC 45"C。 其中，步骤b所述的工作区和步骤c所述的定径区温度不低于 180。C 。其中，步骤d所述的逆溶性乳化剂溶液的温度不高于50°C。 进一步地，步骤d之后还包括e、将所述裸铝线浸入清洗液中清洗，去除裸铝线表面的逆溶性乳化剂溶液。以上所述仅是本专利技术的较佳实施方式，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。权利要求1、一种，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝漆包线裸铝线的拉制方法，其特征在于它包括以下步骤：　ａ、将浸润有逆溶性乳化剂溶液的铝材导入拉丝机拉丝模具的入口润滑区，并将所述逆溶性乳化剂溶液带入所述入口润滑区内；　ｂ、将穿过所述入口润滑区的铝材导入拉丝模具的工作区内，所 述铝材经过所述工作区时受拉丝模具工作区内壁挤压而变形，铝材挤压变形所产生的热量使铝材表面的逆溶性乳化剂溶液中的乳化剂析出；　ｃ、将穿过所述工作区的铝材导入拉丝模具的定径区，所述铝材受拉丝模具定径区内壁挤压而形成裸铝线，所述铝材经过所述 定径区时，逆溶性乳化剂溶液析出的乳化剂形成一包覆在铝材表面的油膜；　ｄ、将经过所述定径区的裸铝线自所述拉丝模具的出口区导出所述拉丝模具，并浸入逆溶性乳化剂溶液中冷却，使所述油膜逆溶于所述逆溶性乳化剂溶液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦标，
申请(专利权)人：东莞宇隆电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]