一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法技术

一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；将所述玻璃基板进行切割、磨边；将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。采用超声雾化喷涂方法，使得镀膜的膜层均匀，厚度控制在１２０±５ｎｍ的范围内；而且膜层牢固耐用，能够耐盐雾、高低温、高温高湿等严酷的气候条件；膜层无斑痕、彩虹，产品在较宽的波段范围（３５０～１１００ｎｍ）内具有较高的透光率，增加透光率２．５％，提高太阳能光电转换效率２．５％；方法简单，可实现大规模全自动的工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及太阳能光电转换玻璃制造
，特别是涉及一种太阳能电 池组件镀膜盖板玻璃的制造方法。
技术介绍
现有技术中，在太阳能电池组件中的太阳能光电转换一般都是通过硅片对 太阳能光谱的吸收实现的。随着工艺技术的提高，目前硅片的光电转化效率已 经达到了极限，很难有进一步的提高。如何能提高太阳能电池组件中作为盖板 材料的玻璃基片的透光率，使更多的太阳能光到达硅片被吸收，从而提高光电 转换效率，已成为了本领域中人们所关注的重点问题。由于太阳能超白压花玻璃的透光率高，光吸收能力强，而且在各种不同的 气候条件下，能够耐温耐老化，较好地符合了太阳能光伏电池组件所要求的性 能，因此太阳能电池组件的盖板玻璃通常都选用太阳能超白压花玻璃作为玻璃 基片。为了进一步提高玻璃基片的透光率，可以通过在太阳能超白玻璃基片上 进行镀膜加工处理，由此得到具备提高透光率的膜层，使之显著提高太阳能超 白压花玻璃的透光率，从而提高太阳能电池组件的光电转换效率。目前镀膜玻璃的制造方法有很多，主要有真空磁控溅射法和溶胶一凝胶法 等。真空磁控溅射法制造镀膜玻璃，是利用磁控溅射技术进行镀膜，可以设计 制造出多层复杂膜系，并可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，其膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，但其设备投资成本高，导致其制造产品的成本较高；溶胶 —凝胶法制造镀膜玻璃，虽然其工艺简单，但其产品的装饰性较差，而且仅限 于实验室小样片制备，不易于批量化生产，无法提供满足市场要求的均匀大面 积镀膜玻璃产品。因此，亟需提供一种可使镀膜玻璃增加透光率，提高太阳能电池的太阳能 光电转换效率，且制备方法简单、形成膜层均匀，并可实现大规模全自动工业 化生产的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可使镀膜玻璃增 加透光率，提高太阳能电池的太阳能光电转换效率，且制备方法简单、形成膜 层均匀，并可实现大规模全自动工业化生产的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的 制造方法。本专利技术的目的通过以下技术措施实现提供，其中，包括以下步骤A、 选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；B、 将所述玻璃基板进行切割、磨边；C、 将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；D、 采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；E、 对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。 优选的，上述步骤D具体包括Dl、将二氧化硅和二氧化钛的纳米溶液溶于去离子水及有机溶剂中，配制成镀膜浆料溶液；D2、采用超声雾化喷涂工艺方法，将所述镀膜浆料溶液导入超声雾化装置， 将所述镀膜浆料溶液雾化成微粒状溶液；D3、将所述雾化成微粒状溶液的所述镀膜桨料溶液均匀地喷涂于所述玻璃 基片。更优选的，上述步骤D1中，所述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液 中的重量百分比为25% 50%，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液 中的重量百分比为1. 5% 4.5%。进一步的，上述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比 为35%，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为2.4 %。另一更优选的，上述步骤D2中，所述超声雾化装置，使用时，温度设置为 25°C，气压设置为0.2 0. 3MPa，气体流量设置为10 60ml/min，溶液流量设 置为1 20ml/min或者10 70ml/min。另一更优选的，上述步骤D2中，所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围 为《60u m。进一步的，上述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为18 60um，且均匀 分布。另一更优选的，上述步骤D1中，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇或者乙醇 和异丙醇。另一优选的，上述步骤A中，所述玻璃基板为透光率》91.6%的玻璃基板。 另一优选的，上述步骤E为所述固化处理为将经所述镀膜的所述玻璃基板经过2 5tnin的流平阶段，再送入加热炉中进行所述固化处理，所述固化 处理的温度为150 250°C、时间为5 15min。本专利技术的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，采用超声雾化喷涂工 艺方法，使得镀膜的膜层均匀，厚度可以控制在120士5nm的范围内；而且，与 现有技术相比，具有以下优点(1) 制备的膜层牢固耐用，能够耐盐雾、高低温、高温高湿等严酷的气候 条件；(2) 膜层无斑痕、彩虹问题，在较宽的波段范围(350 1100nm)内具有 较高的太阳光透光率，可以增加透光率2.5%，等效提高了太阳能电 池光电转换效率2.5%;(3) 制备方法简单，可实现大规模全自动的工业化生产。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述 实施例一本专利技术的的具体实施方式为，包括以下步骤A、 选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；B、 将所述玻璃基板进行切割、磨边；C、 将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；D、 采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；E、 对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。采用喷涂的工艺方法制备薄膜时，具有较高的沉积速率，也较容易控制薄 膜的组分，且得到的薄膜的微粒粒径分布均匀。实施例二本专利技术的的具体实施方式 为，上述实施例一的步骤D包括Dl、将二氧化硅和二氧化钛的纳米溶液溶于去离子水及有机溶剂中，配制 成镀膜桨料溶液；D2、采用超声雾化喷涂工艺方法，将所述镀膜浆料溶液导入超声雾化装置， 将所述镀膜浆料溶液雾化成微粒状溶液；D3、将所述雾化成微粒状溶液的所述镀膜浆料溶液均匀地喷涂于所述玻璃 基片。更具体的，上述步骤D1中，上述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液 中的重量百分比为25% 50%，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液 中的重量百分比为1.5% 4.5%。进一步的，上述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比 为35%，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜桨料溶液中的重量百分比为2.4 %。另一更具体的，上述步骤D2中，所述超声雾化装置，使用时，温度设置为 25°C，气压设置为0.2 0.3MPa，气体流量设置为10 60ml/min，溶液流量设 置为1 20ml/min或者10 70ffll/tnin。另一更具体的，上述步骤D2中，所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为《60u m。进一步的，上述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为18 60um，且均匀分布。另一更具体的，上述步骤D1中，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇或者乙醇和异丙醇。另一具体的，上述步骤A中，所述玻璃基板为透光率》91.6%的玻璃基板。另一具体的，上述固化处理为将经所述镀膜的所述玻璃基板经过2 5rain的流平阶段，再送入加热炉中进行所述固化处理，所述固化处理的温度为150 250°C、时间为5 15min。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.，包括以下步骤A、选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；B、将所述玻璃基板进行切割、磨边；C、将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；D、采用喷涂的工艺方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：　Ａ、选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；　Ｂ、将所述玻璃基板进行切割、磨边；　Ｃ、将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；　Ｄ、采用喷涂的工艺方法，对 经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；　Ｅ、对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沐阳，印冰，曹建峰，
申请(专利权)人：东莞南玻太阳能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]