【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃窑炉，尤其涉及一种蓄热室烟气控制方法、控制系统及计算机可读存储介质。
技术介绍
1、针对横火焰玻璃窑炉，随着窑龄的增加，烟气中的颗粒物会沉积在蓄热室格子孔中，影响燃烧效率和排烟流畅。因此，就需要疏通格子体以提高窑炉利用效率。
2、目前，效果最好的为人工捅渣法和底烧法疏通。人工捅渣法通过人工进入蓄热室底部，采用工具从下往上疏通格子体。人工捅渣法需要在蓄热室的腔壁上开设用于工人进出的开口，随着开口打开空气被吸入窑内，从而蓄热室中助燃空气过剩，会导致烟气中氮氧化物及残氧含量大幅上升，进而导致二氧化硫折算值及氮氧化物折算值超标。底烧法通过将火焰喷枪伸入蓄热室中，并通过火焰喷枪从底部向上加热格子孔，以将附着在格子孔内的硫化物、颗粒物等熔化后流下，达到疏通的目的。火焰喷枪燃烧直接消耗掉蓄热室中的助燃空气，导致助燃空气不足，窑内天然气燃烧不充分，烟气中二氧化硫浓度大幅上升，进而导致二氧化硫折算值超标。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种蓄热室烟气控制方法，通过精细化补偿调整助燃空气流量，保持助燃空气与天然气按预定的比例混合燃烧效果，降低了疏通格子体等异常工况下烟气中氮氧化物、二氧化硫折算值超标的风险。
2、本专利技术还提出一种具有上述蓄热室烟气控制方法的蓄热室烟气控制系统。
3、本专利技术还提出一种计算机可读存储介质。
4、根据本专利技术的第一方面实施例的蓄热室烟气控制方
5、s100、获取所述第一蓄热室在正常工况下助燃空气含量的标准值q1，并获取所述第二蓄热室在正常工况下烟气残氧含量的标准值y1；
6、s200、响应于第一指令，将所述子炉由正常工况切换为异常工况；
7、s300、获取所述第一蓄热室在异常工况下所述助燃空气含量的采样值q2；
8、s400、调节所述第一蓄热室中助燃空气的进风量，以使调节后所述第一蓄热室中助燃空气含量的采样值q3与调节前的助燃空气含量的采样值q2具有以下关系：q3＝a×(q2-q1)+q1，其中，a为调节系数，所述调节系数为0至1范围内的任一数值；
9、s500、获取所述第二蓄热室在异常工况下烟气残氧含量的采样值y2，计算所述标准值y1与所述采样值y2的差值δy；
10、s600、若所述差值δy在设定偏差范围内，则流程结束，若所述差值δy在设定偏差范围外，则间隔第一设定时间循环步骤s300至步骤s600，直至所述差值δy在设定偏差范围以内。
11、根据本专利技术实施例的蓄热室烟气控制方法，至少具有如下有益效果：
12、本申请的蓄热室烟气控制方法通过采用第二蓄热室中烟气残氧含量这个指标用以评判第一蓄热室中助燃空气的调节是否到位，从而能够更为直接地感知到第二蓄热室在燃烧后的烟气状态，若烟气残氧含量过高则表明燃烧室中的助燃空气过剩可能存在二氧化硫及氮氧化物折算值超标的风险，若烟气残氧含量过低则表明燃烧室中的天然气燃烧不充分可能存在二氧化硫折算值超标的可能。
13、另外，当第一蓄热室中的助燃空气含量出现较大波动时，能够通过上述调节过程在发生波动的前期快速进行响应，通过调节助燃空气的进风量进行调整，并呈现出前期调整幅度大、后期调整幅度小的趋势，从而实现动态且精准的调控。通过精细化补偿调整助燃空气流量，保持助燃空气与天然气按预定的比例混合燃烧效果，降低了疏通格子体等异常工况下烟气中氮氧化物、二氧化硫折算值超标的风险，保障了各项烟气指标均符合环保要求，且窑炉的各项工艺指标受控。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述玻璃窑炉包括有多个所述子炉，还包括有总进气通道和总排烟通道，各个所述子炉的所述第一蓄热室均与所述总进气通道连通，各个所述子炉的所述第二蓄热室均与所述总排烟通道连通，设定处于所述异常工况下的所述子炉为第一子炉，在步骤s400中，还包括有以下步骤：
15、s410、调节各个所述第一蓄热室的进风配比，和/或，调节所述总进气通道的总进风量，以调节所述第一子炉的所述第一蓄热室中的助燃空气的进风量。
16、根据本专利技术的一些实施例，在步骤s100中，还获取所述第二蓄热室在正常工况下窑内压力的标准值p1；在步骤s500中，还获取所述第二蓄热室在异常工况下窑内压力的采样值p2，并计算所述采样值p2与所述标准值p1的差值δp；在步骤s600中，若所述差值δy在设定偏差范围以内，并且所述差值δp在设定偏差范围以外，则判定所述玻璃窑炉出现故障，并发出警示信息。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述玻璃窑炉还包括有工况切换开关，在进入所述第一蓄热室疏通前，触发所述工况切换开关，以发出所述第一指令。
18、根据本专利技术的一些实施例，所述第一蓄热室中设置有助燃空气检测仪，所述助燃空气检测仪用于检测所述第一蓄热室中的助燃空气含量，当所述第二蓄热室中的所述助燃空气含量的波动大于设定偏差范围时，发出所述第一指令。
19、根据本专利技术的一些实施例，在所述正常工况下，所述助燃空气检测仪间隔第二设定时间检测所述第一蓄热室中的助燃空气含量，所述第二设定时间大于所述第一设定时间。
20、根据本专利技术的第二方面实施例的蓄热室烟气控制系统，所述蓄热室烟气控制系统包括烟气分析仪、助燃空气检测仪和处理器，所述烟气分析仪和所述助燃空气检测仪分别与所述处理器通信连接，所述烟气分析仪设置于第二蓄热室中，用于获取所述第二蓄热室中的烟气残氧含量，所述助燃空气检测仪设置于第一蓄热室中，用于获取所述第一蓄热室中的助燃空气含量，所述处理器能够执行如上述实施例中提及的所述的蓄热室烟气控制方法。
21、根据本专利技术的一些实施例，所述烟气分析仪包括半导体激光器，所述半导体激光器能够用于测量所述烟气残氧含量。
22、根据本专利技术的一些实施例，所述蓄热室烟气控制系统还包括流量控制器，所述流量控制器设置于所述第一蓄热室的进风口，用于控制所述助燃空气的进风量。
23、根据本专利技术的第三方面实施例的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中提及的所述的蓄热室烟气控制方法。
24、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.蓄热室烟气控制方法，应用于玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括有至少一个子炉，所述子炉包括有燃烧室以及设置于所述燃烧室两侧的两个蓄热室，两个所述蓄热室中的任一个用于进风，另一个用于排烟，设定用于进风的所述蓄热室为第一蓄热室，设定用于排烟的所述蓄热室为第二蓄热室，其特征在于，所述蓄热室烟气控制方法包括有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，所述玻璃窑炉包括有多个所述子炉，还包括有总进气通道和总排烟通道，各个所述子炉的所述第一蓄热室均与所述总进气通道连通，各个所述子炉的所述第二蓄热室均与所述总排烟通道连通，设定处于所述异常工况下的所述子炉为第一子炉，在步骤S400中，还包括有以下步骤：
3.根据权利要求1所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，在步骤S100中，还获取所述第二蓄热室在正常工况下窑内压力的标准值P1；在步骤S500中，还获取所述第二蓄热室在异常工况下窑内压力的采样值P2，并计算所述采样值P2与所述标准值P1的差值ΔP；在步骤S600中，若所述差值ΔY在设定偏差范围以内，并且所述差值ΔP在设定偏差范围以外，则判定所述玻璃窑炉出
4.根据权利要求1所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，所述玻璃窑炉还包括有工况切换开关，在进入所述第一蓄热室疏通前，触发所述工况切换开关，以发出所述第一指令。
5.根据权利要求1所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，所述第一蓄热室中设置有助燃空气检测仪，所述助燃空气检测仪用于检测所述第一蓄热室中的助燃空气含量，当所述第二蓄热室中的所述助燃空气含量的波动大于设定偏差范围时，发出所述第一指令。
6.根据权利要求5所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，在所述正常工况下，所述助燃空气检测仪间隔第二设定时间检测所述第一蓄热室中的助燃空气含量，所述第二设定时间大于所述第一设定时间。
7.蓄热室烟气控制系统，应用于玻璃窑炉，其特征在于，所述蓄热室烟气控制系统包括烟气分析仪、助燃空气检测仪和处理器，所述烟气分析仪和所述助燃空气检测仪分别与所述处理器通信连接，所述烟气分析仪设置于第二蓄热室中，用于获取所述第二蓄热室中的烟气残氧含量，所述助燃空气检测仪设置于第一蓄热室中，用于获取所述第一蓄热室中的助燃空气含量，所述处理器能够执行如权利要求1至6中任一项所述的蓄热室烟气控制方法。
8.根据权利要求7所述的蓄热室烟气控制系统，其特征在于，所述烟气分析仪包括半导体激光器，所述半导体激光器能够用于测量所述烟气残氧含量。
9.根据权利要求7所述的蓄热室烟气控制系统，其特征在于，所述蓄热室烟气控制系统还包括流量控制器，所述流量控制器设置于所述第一蓄热室的进风口，用于控制所述助燃空气的进风量。
10.计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述的蓄热室烟气控制方法。
...【技术特征摘要】
1.蓄热室烟气控制方法，应用于玻璃窑炉，所述玻璃窑炉包括有至少一个子炉，所述子炉包括有燃烧室以及设置于所述燃烧室两侧的两个蓄热室，两个所述蓄热室中的任一个用于进风，另一个用于排烟，设定用于进风的所述蓄热室为第一蓄热室，设定用于排烟的所述蓄热室为第二蓄热室，其特征在于，所述蓄热室烟气控制方法包括有以下步骤：
2.根据权利要求1所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，所述玻璃窑炉包括有多个所述子炉，还包括有总进气通道和总排烟通道，各个所述子炉的所述第一蓄热室均与所述总进气通道连通，各个所述子炉的所述第二蓄热室均与所述总排烟通道连通，设定处于所述异常工况下的所述子炉为第一子炉，在步骤s400中，还包括有以下步骤：
3.根据权利要求1所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，在步骤s100中，还获取所述第二蓄热室在正常工况下窑内压力的标准值p1；在步骤s500中，还获取所述第二蓄热室在异常工况下窑内压力的采样值p2，并计算所述采样值p2与所述标准值p1的差值δp；在步骤s600中，若所述差值δy在设定偏差范围以内，并且所述差值δp在设定偏差范围以外，则判定所述玻璃窑炉出现故障，并发出警示信息。
4.根据权利要求1所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，所述玻璃窑炉还包括有工况切换开关，在进入所述第一蓄热室疏通前，触发所述工况切换开关，以发出所述第一指令。
5.根据权利要求1所述的蓄热室烟气控制方法，其特征在于，所述第一蓄热...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦杰，屈武，易云，刘宜忠，高强，向黎明，陈志鸿，何进，
申请(专利权)人：东莞南玻太阳能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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