一种平面分流模制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种平面分流模，包括：下模、上模；将所述上模和所述下模定位的定位销；连接所述上模和所述下模的螺钉；其中，所述下模包括焊合室、模孔型腔、工作带和空刀；所述上模包括：分流孔、分流桥和模芯，所述分流桥为“Ｓ”型。采用该平面分流模，金属在桥下进行焊合时，左右摆动进行焊合，因此在产品上形成的焊合线是一条波浪线。由于波浪形的焊合线是金属左右叠加焊合而成，因此其焊合质量明显提高。Ｓ型分流桥模具结构中的分流孔大小及形状、焊合室形状、焊合室深度、上下模的厚度等参数都与常规模具设计一样。因此其结构简单，易于加工，适用性强，可用于各种不同空心型材的分流模生产，不会增加额外成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金模具
，更具体地说，涉及一种铝合金平面分流模。
技术介绍
目前，铝合金管材制造过程中普遍采用平面分流模，主要是因为平面分流模生产 的管材，生产成本低，价格便宜，被广泛地用于挤压生产中。 平面分流组合模的工作原理是采用实心铸锭，在挤压机挤压力的作用下，金属在 经过模具分流孔时被劈成几股金属流，汇聚于焊合室，在高温、高压、高真空的模腔内又重 新被焊合，然后通过模芯与模子所形成的间隙流出，而形成符合一定尺寸要求的管材或空 心型材。其优点是可以挤压双孔或多孔的内腔十分复杂的空心型材或管材；其缺点是焊 缝较多，可能会影响制品的组织和机械性能。常规平面分流模，如图1所示，包括上模1、下 模2、定位销3、联结螺钉4四部分组成。 在上模1上有分流桥11、分流孔12和模芯13等。分流桥11是支承模芯的支架， 分流孔12是金属通往型孔的通道，而模芯13用来形成型材内腔的形状和尺寸。上模1中 有定位销孔15和螺钉孔14。如图2所示。 在下模2上有焊合室21和模孔型腔22等。焊合室21是把分流孔12流出来的金 属汇集在一起重新焊合起来形成以模芯13为中心的整体坯料，由于金属不断聚集，静压力 不断增大，直至挤出模孔。下模2中有定位销通孔23和螺钉通孔24。如图3所示。 定位销3用来进行上模1和下模2的装配定位，而联结螺钉4是把上下模1和2 牢固地联结在一起，使平面分流模形成一个整体，便于操作，并可增大强度。 分流桥11的宽窄与模具强度和金属的流量有关，分流桥11的高度直接影响模具 寿命、挤压力，以及焊缝质量。分流桥11的截面形状直接影响金属的流动与焊合，分流桥11 的斜度也称为焊合角，其大小对焊缝质量的好坏有直接影响。因此分流桥的设计直接关系 到制品焊缝的质量。 常规的平面分流模中的分流孔是垂直焊合腔，并且分流桥都是采用直线型的，如 图4所示。其横截面如图5所示，基于这种直线型分流桥，工作时，两股金属流在此处焊合 的焊缝也是直线，由于金属通过焊合腔只有向模孔的直线运动，所以在产品上就会形成一 条直线型的焊合线C，如图6所示。其力学性能不好。有的产品要进行深度加工，就很容易 从直线焊缝处裂开而不能使用，或者是焊缝处的焊合质量不好，造成制品表面有明显的焊 缝痕迹，影响制品的表面和使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种平面分流模，以实现解决挤压管材力学性能不高 的问题。 为实现上述目的本技术提供一种平面分流模，包括 下模； 上模； 将所述上模和所述下模定位的定位销； 连接所述上模和所述下模的螺钉； 其中，所述下模包括焊合室、模孔型腔、工作带和空刀；所述上模包括分流孔、分 流桥和模芯， 所述分流桥为S型。 优选的，所述分流孔的尺寸与现有分流孔的大小及形状与常规模具设计相同。 优选的，所述焊合室形状和深度常规模具设计一样。 优选的，所述上模和所述下模的厚度等参数都与常规模具设计一样。 从上述的技术方案可以看出，本技术实施例为了提高管材的力学性能，专利技术了一种新型的分流桥结构一S型分流桥。金属在桥下进行焊合时，不是在同一位置焊合，而是左右摆动进行焊合，因此在产品上形成的焊合线就不是一条直线，而是一条波浪线。由于波浪形的焊合线是金属左右叠加焊合而成，因此其焊合质量明显提高。S型分流桥模具结构中的分流孔大小及形状、焊合室形状、焊合室深度、上下模的厚度等参数都与常规模具设计一样。它只是将分流桥的结构进行了创新，因此其结构简单，易于加工，适用性强，可用于各种不同空心型材的分流模生产，不会增加额外成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例公开的 图2为本技术实施例公开的 图3为本技术实施例公开的 图4为本技术实施例公开的 图5为图4中A-A剖面图 图6为本技术实施例公开的 图7为本技术实施例公开的 图8为图7中A-A剖面图； 图9为图7中B-B剖面图； 图10为本技术实施例公开的一种平面分流模挤压出的管材焊缝示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术实施例公开了一种平面分流模，以实现解决挤压管材力学性能不高的种常规平面分流模装配图； 种常规平面分流模上模图； 种常规平面分流模下模图； 种常规平面分流模分流桥示意种常规平面分流模挤压出的管材焊缝示意图； 种平面分流模中的分流桥示意图；问题。 由于本技术只是在现有技术基础之上，将S分流桥代替直线型分流桥，其他 结构，尺寸都没有因为分流桥的改变而有所变化，所以在描述过程中只对分流桥部分加以 介绍。如图7所示的S型分流桥的其俯视图，可以看出，分流桥呈S型，图中A-A和截 面B-B的剖视图如图8和图9所示，图中倾斜角是焊合角。 该结构的桥下金属焊合部位是呈S型的，金属在桥下进行焊合时，不是在同一位 置焊合，而是左右摆动进行焊合，因此在产品上形成的焊合线就不是一条直线，而是一条波 浪线，如图IO所示。由于波浪形的焊合线是金属左右叠加焊合而成，因此其焊合质量明显 提高。 通过力学实验证明，波浪形焊合线的管材承压性能优于直线形焊合线的管材。S型 分流桥模具结构中的分流孔大小及形状、焊合室形状、焊合室深度、上下模的厚度等参数都 与常规模具设计一样。它只是将分流桥的结构进行了创新，因此其结构简单，易于加工，适 用性强，可用于各种不同空心型材的分流模生产，不会增加额外成本。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面分流模，包括：下模；上模；将所述上模和所述下模定位的定位销；连接所述上模和所述下模的螺钉；其中，所述下模包括焊合室、模孔型腔、工作带和空刀；所述上模包括：分流孔、分流桥和模芯，其特征在于，所述分流桥为“Ｓ”型。

【技术特征摘要】
一种平面分流模，包括下模；上模；将所述上模和所述下模定位的定位销；连接所述上模和所述下模的螺钉；其中，所述下模包括焊合室、模孔型腔、工作带和空刀；所述上模包括分流孔、分流桥和模芯，其特征在于，所述分流桥为“S”型。2. 根据权利要求1所述的平面分流模，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蜀玲，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]