一种复合型泥芯及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型泥芯及其制作方法，其泥芯本体是由中间芯及包覆在中间芯外表的保护层复合而成，所述的中间芯采用石灰石砂制成。在制作泥芯时，先做好两个芯盒，一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯，将二号芯盒套置在中间芯外面，使二号芯盒与中间芯之间形成环腔结构，在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层，保护层的厚度为１０ｍｍ～１５ｍｍ。用石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯部分，石灰石砂在７００℃就开始分解，超过９００℃后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理；铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形；采用两个芯盒分别制作中间芯与保护层，保证铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸型成型
，尤其是。
技术介绍
目前在多数铸造行业中对于铸钢件尤其是发电产品磁轭中细长、壁厚的孔，在铸 型时通常采用的方案是用铬铁矿砂制表面一层，内部采用石英砂制成泥芯。这种方法虽解 决了部分粘砂问题，但内部制成泥芯的石英砂熔点较高，一般都在180(TC以上，因而对于壁 厚的铸件仍不能解决细长孔泥芯烧结无法清理的问题，导致铸件清理费用高，严重的甚至 导致产品报废。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是现有铸型泥芯不易清理的缺点，提供一种复合型泥芯，结构简单，制作方便，有效解决铸件细长、壁厚孔烧结不易清理的问题。为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯及包覆在中间芯外表的保护层复合而成，其特征在于所述的中间芯采用石灰石砂制成。石灰石砂在70(TC就开始分解，超过90(TC后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理。进一步的，所述的保护层采用铬铁矿砂制成。铬铁矿砂耐高温，保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形。进一步的，保护层的厚度为10mm 15mm。 本专利技术还提供了上述复合型泥芯的制作方法，其特征在于包括如下步骤 (1)制作一号芯盒，在一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯； (2)制作二号芯盒，二号芯盒直径大于一号芯盒，将二号芯盒套置在中间芯外面，使二号芯盒与中间芯之间形成环腔结构。(3)在环腔结构内填充铬铁矿砂制成保护层。 上述制作方法可以减少铬铁矿砂的使用量，降低成本，并可确保铬铁矿砂均匀贴 附在中间芯表面。 本专利技术的优点利用石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯部分，石灰石砂在 70(TC就开始分解，超过90(TC后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，易清理；铬铁矿砂 耐高温，贴在中间芯外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形；采用两个芯盒分别 制作中间芯与保护层，保证铬铁矿砂均匀贴附在中间芯表面。附图说明 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明 图1为本专利技术的泥芯结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术提供了，其泥芯本体是由中间 芯2及包覆在中间芯2外表的保护层1复合而成；中间芯2采用石灰石砂制成，保护层1 采用铬铁矿砂制成；石灰石砂代替原有的石英砂作为中间芯2部分，石灰石砂在70(TC就开 始分解，超过90(TC后热解作用加剧使石灰石砂变为粉末状，铬铁矿砂耐高温，贴在中间芯 2外表面保护石灰石砂不会被钢水侵蚀、冲砂而变形，这样就很好解决了铸件细长孔烧结不 易清砂的问题。 在制作泥芯时，先做好两个芯盒，一号芯盒内填充石灰石砂制成中间芯2，将二号 芯盒套置在中间芯2外面，使二号芯盒与中间芯2之间形成环腔结构，在环腔结构内填充铬 铁矿砂制成保护层l，保护层1的厚度为10mm 15mm。这种制作方法可以减少铬铁矿砂的 使用量，降低成本，并可确保铬铁矿砂均匀贴附在中间芯2表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯（２）及包覆在中间芯（２）外表的保护层（１）复合而成，其特征在于：所述的中间芯（２）采用石灰石砂制成。

【技术特征摘要】
一种复合型泥芯，泥芯本体是由中间芯(2)及包覆在中间芯(2)外表的保护层(1)复合而成，其特征在于所述的中间芯(2)采用石灰石砂制成。2. 根据权利要求1所述的一种复合型泥芯，其特征在于所述的保护层(1)采用铬铁 矿砂制成。3. 根据权利要求1或2所述的一种复合型泥芯，其特征在于保护层(1)的厚度为10mm 15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：浙江红马铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]