一种钢筋砼夹芯梁的制作方法及其组合式夹芯构件技术

本发明专利技术公开了一种钢筋砼夹芯梁的制作方法及其组合式夹芯构件，本发明专利技术预先在生产车间采用轻质材料制作出统一规格的组合式夹芯构件装配件，然后将该组合式夹芯构件装配件运到施工现场后，根据所要浇筑的钢筋砼夹芯梁的夹芯构件的尺寸大小，将组合式夹芯构件装配件进行组装而得到所需尺寸的组合式夹芯构件，将该组合式夹芯构件作为钢筋砼夹芯梁的夹芯构件放入浇筑钢筋砼夹芯梁的浇注模中的钢筋笼内后，再对该浇注模进行混凝土浇注，这样即可制得组合式夹芯构件式的钢筋砼夹芯梁。本发明专利技术不仅具有施工效率高、施工质量好的优点，而且还具有制作成本低、节能、环保、并能提高梁结构的力学性能等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢筋砼夹芯梁的制作方法及其组合式夹芯构件，本专利技术预先在生产车间采用轻质材料制作出统一规格的组合式夹芯构件装配件，然后将该组合式夹芯构件装配件运到施工现场后，根据所要浇筑的钢筋砼夹芯梁的夹芯构件的尺寸大小，将组合式夹芯构件装配件进行组装而得到所需尺寸的组合式夹芯构件，将该组合式夹芯构件作为钢筋砼夹芯梁的夹芯构件放入浇筑钢筋砼夹芯梁的浇注模中的钢筋笼内后，再对该浇注模进行混凝土浇注，这样即可制得组合式夹芯构件式的钢筋砼夹芯梁。本专利技术不仅具有施工效率高、施工质量好的优点，而且还具有制作成本低、节能、环保、并能提高梁结构的力学性能等优点。【专利说明】一种钢筋砼夹芯梁的制作方法及其组合式夹芯构件
本专利技术涉及一种钢筋砼夹芯梁的制作方法及其组合式夹芯构件，属于建筑结构钢筋砼夹芯梁制作
。
技术介绍
钢筋混凝土夹芯梁作为一种组合结构，其夹芯材料往往具有轻质、廉价的特点，通过在钢筋混凝土梁内部置入夹芯构件，使得钢筋混凝土梁的截面得到增大(类似于将实心梁变为箱型梁)，达到减轻自重、降低成本、增大梁构件承载能力等目的。但目前在实际工程中，在制作夹芯构件的钢筋砼夹芯梁时，通常是根据所需制作的钢筋砼夹芯梁的要求，在现场采用木板或钢板制作出相应尺寸的夹芯构件，然后将此夹芯构件放入浇注模具中浇筑出夹芯构件的钢筋砼夹芯梁。现有技术的这种制作方式不仅存在着工作效率低、现场施工复杂、麻烦、适用性差、施工质量差、费时费力的问题，而且还存在着不能有效利用矿渣、粉煤灰等工业废渣材料制作的泡沫混凝土作为建筑材料的问题。由于存在这些问题，使得钢筋混凝土夹芯梁在实际工程的推广运用中发展缓慢。因此，现有的夹芯构件式的钢筋砼夹芯梁的制作方式还是不够理想。
技术实现思路
本专利技术目的是:提供一种施工效率高、施工质量好、并能有效利用泡沫混凝土或泡沫塑料轻质材料的钢筋砼夹芯梁的制作方法及其组合式夹芯构件，以克服现有技术的不足。 本专利技术是这样实现的:本专利技术的一种钢筋砼夹芯梁的制作方法是，预先在生产车间采用轻质材料制作出统一规格的组合式夹芯构件装配件，然后将该组合式夹芯构件装配件运到施工现场后，根据所要浇筑的钢筋砼夹芯梁的夹芯构件的尺寸大小，将组合式夹芯构件装配件进行组装而得到所需尺寸的组合式夹芯构件，将该组合式夹芯构件作为钢筋砼夹芯梁的夹芯构件放入浇筑钢筋砼夹芯梁的浇注模中的钢筋笼内后，再对该浇注模进行混凝土浇注，这样即可制得组合式夹芯构件式的钢筋砼夹芯梁。 上述的轻质材料为泡沫混凝土或泡沫塑料。 根据上述方法构建的本专利技术的一种组合式夹芯构件为，该组合式夹芯构件由组合式夹芯构件装配件组装构成，其组合式夹芯构件装配件为截面形状为正方形的方形直杆，在形状为方形直杆的组合式夹芯构件装配件的一个端面上设有端榫头，在其另一端面上设有能插入端榫头的端卯眼；在组合式夹芯构件装配件方形直杆的两个相邻平面上的两端分别设有榫头，在组合式夹芯构件装配件方形直杆的另两个相邻平面上的两端分别设有能插入榫头的卯眼。 上述由组合式夹芯构件装配件组装构成的组合式夹芯构件的截面形状为正方形或长方形。 上述设置在组合式夹芯构件装配件两端面上的端榫头和端卯眼的圆心中心线与组合式夹芯构件装配件方形杆的中心线相重合。 上述设置在组合式夹芯构件装配件方形直杆的两个相邻平面上同一端的榫头和卯眼的圆心中心线都在同一个垂直于组合式夹芯构件装配件方形杆的中心线的平面上并与该中心线相交。 由于采用了上述技术方案，本专利技术通过预先在生产车间采用轻质材料制作出统一规格的组合式夹芯构件装配件，然后将组合式夹芯构件装配件运到施工现场后，根据所要浇筑的钢筋砼夹芯梁的夹芯构件的尺寸大小，将组合式夹芯构件装配件进行组装而得到所需尺寸的组合式夹芯构件方式，再按传统的方式进行钢筋砼夹芯梁的浇注，由于本专利技术的组合式夹芯构件装配件是在生产车间进行生产的，因此可以采用生产线进行大规模的生产，这不仅能有效保证产品的质量，而且还大大提高了生产效率和降低了生产成本；此外，本专利技术还具有以下特点:1、本专利技术首次采用了“榫卯连接”的组装式的轻质的组合式夹芯构件，这对钢筋混凝土夹芯梁的制作建立了 “模数化”和“组装式”的施工模式；2、本专利技术便于施工，适用性强，单个的组合式夹芯构件装配件按统一模数进行制作，具有质量轻、尺寸标准等特点。施工过程中，可由普通人工进行搬运并根据工程的不同梁截面需求进行任意组装，在便于施工的同时又具有较好的适用性。 3、本专利技术具有较好的经济性，按现有技术中200?300kg/m3泡沫混凝土的总成本只有100元左右计算，将其作为夹芯材料，比现有的夹芯构件材料具有明显的经济优势。 4、本专利技术具有加工方便的特点，本专利技术的组合式夹芯构件装配件不但可以在厂房车间内进行生产预制，也能够方便地在施工现场直接浇筑制成。 5、采用本专利技术能明显地提高结构的力学性能，本专利技术采用轻质夹芯构件，不仅可减轻钢筋混凝土梁的自重、降低成本，还能增大梁的截面，从而提高钢筋混凝土梁的抗弯能力等。 6、采用本专利技术具有利废、环保、防震、降噪的效果。本专利技术采用泡沫混凝土作为夹芯构件可大量利用矿渣、粉煤灰等工业废渣，具有利废环保的优点；同时由于泡沫混凝土具有多孔性的特点，因此本专利技术的组合式夹芯构件又具有较好的防震降噪作用，该组合式夹芯构件是一种具有诸多优点的功能结构。 综上所述，本专利技术与现有技术相比，本专利技术不仅具有施工效率高、施工质量好的优点，而且还具有制作成本低、节能、环保、并能提高梁结构的力学性能等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的组合式夹芯构件装配件的结构示意图；图2为图1的A-A剖视结构示意图；图3是采用本专利技术的组合式夹芯构件浇筑构成的钢筋砼夹芯梁的结构示意图。 附图中的标记说明:1_组合式夹芯构件装配件、1.1-端榫头、1.2-端卯眼、1.3-榫头、1.4-卯眼、2-组合式夹芯构件、3-钢筋笼、4-混凝土、5-钢筋砼夹芯梁、O-中心线。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 本专利技术的实施例:本专利技术的一种钢筋砼夹芯梁的制作方法是，预先在生产车间采用轻质材料制作出统一规格的组合式夹芯构件装配件1，然后将该组合式夹芯构件装配件运到施工现场后，根据所要浇筑的钢筋砼夹芯梁的夹芯构件的尺寸大小，将组合式夹芯构件装配件进行组装而得到所需尺寸的组合式夹芯构件2，将该组合式夹芯构件作为钢筋砼夹芯梁的夹芯构件放入浇筑钢筋砼夹芯梁5的浇注模中的钢筋笼3内后，再对该浇注模进行混凝土 4浇注，这样即可制得组合式夹芯构件式的钢筋砼夹芯梁5 (如图3所示);所采用的轻质材料为现有技术中的泡沫混凝土材料或泡沫塑料材料，制作时，最好采用现有技术中的采用矿渣、粉煤灰等工业废渣制作的泡沫混凝土材料。 根据上述方法构建的本专利技术的一种组合式夹芯构件的结构示意图如图1?图3所示，该组合式夹芯构件2由组合式夹芯构件装配件I组装构成，由组合式夹芯构件装配件I组装构成的组合式夹芯构件2的截面形状为正方形或长方形；其组合式夹芯构件装配件I为截面形状为正方形的方形直杆，在形状为方形直杆的组合式夹芯构件装配件I的一个端面上设有端榫头1.1，在其另一端面上设有能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋砼夹芯梁的制作方法，其特征在于：预先在生产车间采用轻质材料制作出统一规格的组合式夹芯构件装配件，然后将该组合式夹芯构件装配件运到施工现场后，根据所要浇筑的钢筋砼夹芯梁的夹芯构件的尺寸大小，将组合式夹芯构件装配件进行组装而得到所需尺寸的组合式夹芯构件，将该组合式夹芯构件作为钢筋砼夹芯梁的夹芯构件放入浇筑钢筋砼夹芯梁的浇注模中的钢筋笼内后，再对该浇注模进行混凝土浇注，这样即可制得组合式夹芯构件式的钢筋砼夹芯梁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢云祥，王林枫，李新刚，田涌，冉群，
申请(专利权)人：贵州中建建筑科研设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52