一种澄泥印的制作方法技术

一种澄泥印的制作方法，通过配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等工艺过程完成，所说的配泥是一个调砂的过程：取定量的澄泥料、根据澄泥料码数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料粉和黏合剂（嫩泥）。配泥的比例：如以４０↑［＃］的澄泥泥为例，加入１５－３０％的含有二氧化硅的石料粉，加入适量的嫩泥；用本发明专利技术澄泥印的制作方法制作的澄泥制品在厚度上有了突破，在质量上有了提高，既解决了澄泥制品的开裂现象，又克服了澄泥制品的变形问题。

Method for making clear mud mark

A method of making mud seal, the mud, billet, molding, trimming, drying and burning and heat preservation process is complete, with mud that is a process of adjusting sand: quantitative mud, mud Cheng Cheng according to how much the number of code, containing silica stone powder and according to the proportion of adhesive (soft mud). With the proportion of mud: such as 40 arrows, for the mud mud for example, adding 15 - 30% containing silica stone powder, adding soft mud; mud products produced by the manufacturing method of the invention is mud printed by a breakthrough in the thickness, the quality has been improved. Not only solve the cracking phenomenon of mud products, but also overcomes the problem of deformation of mud products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泥印的制作方法，尤其是一种超出普通澄泥制品壁厚的一 种制作澄泥印的方法。
技术介绍
现有的澄泥制作品，如澄泥砚、澄泥花盆等几乎都是薄壁的，内外的应力 小，并且外壁较薄，这样虽可保持制品的不变形，但如果当外壁超过一定厚度 时，就容易变形和断裂。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺点，本专利技术提出 一种既可以达到相当厚度又补变 形、不断裂的制作澄泥印的工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 ，其 特征在于采用用了配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等制作工序 制成澄泥印，所述的配泥是一个调砂的过程取定量的澄泥、根据澄泥号(弁) 数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料和粘合剂(嫩泥)混合制作澄泥印坯;所 述的配泥，如以40#澄泥为例，加入15-30%的含有二氧化硅的石料粉，加入适 量的嫩泥，所述的修坯,要在坯形自然通风的条件下阴干，再进行修坯;所述的烘 干，是将修正过的坯形在10(TC的情况下烘干24小时后，升温至200-300°C ，烘 干3-5天，再次进行修坯;所述的烧制，采用带有引凤机装置的煤气窑，将修正好 的坯形放置窑内在0'C-20(TC温度下，烧制5_6小时;所述的保温，是在窑炉温 度升至1200'C左右停火，经3-5天时间自然降温，当窑炉内温度降至10(TC以下 开炉，即出成品。用本专利技术的制作方法制作的澄泥印在厚度上有了突破，在质量上有了提高， 既解决了澄泥作品的开裂现象，又克服了澄泥制品的变形问题，并且在质量上 有较大提高。具体实施方式通过以下实施例进一步说明本专利技术。 实施例l (人物造型)规格为80毫米X80毫米X 240毫米 重量8kg型体为实心 (1)配泥取40井的澄泥，按20%的量调入8#的砂料(Si02)，再取20%的24#嫩泥 加以搅拌，直到搅拌均匀后，用棉麻布滤水，使调制的料成坨为坯料。加入砂 料主要作用是为防止坯料变形，加入嫩泥做粘合剂,是为了增加坯料的可塑性和 结合能力，主要是为防止开裂。 (2)立坯阴干后的坯料能够用手拿起，即可人工，也可用模具作坯料，，把坯料放在 平台上阴干24小时后，进行第一次初修毛坯，并按坯料的收縮率留出收縮量。(3) 造型在做好的印模坯料的一端留出刻制印章和边款的位置后，另一端进行人 物的雕刻造型，或进行印模注浆批量制作。(4) 修坯把制作好的制品放在通风处阴干8天，使制品去掉80%的水分后，进行第 二次修坯，把变形的部分修正，赶压平整，(5) 烘干把修好的制品放入烘房中烘干，其目的是充分脱水，防止制品在烧制时炸裂。烘房的温度控制在IO(TC左右，时间为24小时，然后再调至200°C-300°C 烘干，时间为5天，然后再进行修坯，直至达到标准为止。(6) 上釉在修好的制品上，除去表面的灰尘和油污，均匀的喷上清水，然后进行喷 釉3-5遍，使釉面厚度达到2-3毫米左右，晾干后准备入窑烧制。(7) 烧制使用带有引凤机装置的煤气窑，温度从0"C-IO(TC时，用l-6小时依次点 明所有火口，当温度在80(TC以下时升温要缓慢，在温度升至120(TC左右时， 大约用10小时，作品在400'C时呈暗红色，60(TC时呈桃红色，800'C时呈鲜红 色，1000'C时呈黄色，1200。C时呈浅黄色。(8)保温窑温升至到120(TC左右后，熄火进行自然保温3-5天，窑温降至IO(TC左 右、室内温度在0"C左右时开窑取处制品，避免与过凉之物接触，以免炸裂。 (9)出成品制品取出后，放置自然通风处，使温度自然冷却，不可用强制降温法冷却。 待完全冷却，经检查清理后包装。 实施例2 (人物造型)规格为60毫米X 60毫米X 220毫米 重量7kg 造型体为实心 (1)配泥取5 0弁澄泥，按30%调入20#的砂料(主要成分Si02)再取30%的40弁嫩 泥做粘合剂，混合后加以搅拌，以备印模手工制作或注浆模具成型。搅拌均匀后的混合料，用棉麻布滤水，使料泥成坨为坯料。在加入砂料时主要作用是为 防止坯料变形，加入嫩泥做粘合剂是为了增加泥料的可塑性和结合能力，主要 是为防止开裂。以下的步骤同实施例1。权利要求1、，其特征在于采用了配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等制作工序制成澄泥印，所述的配泥是一个调砂的过程取定量的澄泥、根据澄泥号(#)数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料和粘合剂(嫩泥)混合制作澄泥印坯。2、 如权利要求1所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的配泥，如以40#澄泥为例，加入15-30%的含有二氧化硅的石料粉，加入适量的嫩泥。3、 如权利要求l所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的修坯要在 坯形自然通风的条件下阴干，再进行修坯。4、 如权利要求1所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的烘干，是 将修正过的坯形在10(TC的情况下烘干24小时后，升温至200-300'C，烘干3-5 天，再次进行修坯。5、 如权利要求1所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的烧制，采 用带有引凤机装置的煤气窑，将修正好的坯形放置窑内，在0"-20(TC温度下，烧 制5-6小时。6、 如权利要求1所述的澄泥印的制作方法，其特征在于所述的保温，是 在窑炉温度升至120(TC左右停火，经3-5天时间自然降温，当窑炉内温度降至 IO(TC以下开炉，即出成品。全文摘要，通过配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等工艺过程完成，所说的配泥是一个调砂的过程取定量的澄泥料、根据澄泥料码数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料粉和黏合剂(嫩泥)。配泥的比例如以40^#的澄泥泥为例，加入15-30％的含有二氧化硅的石料粉，加入适量的嫩泥；用本专利技术澄泥印的制作方法制作的澄泥制品在厚度上有了突破，在质量上有了提高，既解决了澄泥制品的开裂现象，又克服了澄泥制品的变形问题。文档编号C04B33/00GK101274838SQ200810011340公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日专利技术者孟昭君 申请人:孟昭君本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种澄泥印的制作方法，其特征在于采用了配泥、立坯、造型、修坯、烘干、烧制、保温等制作工序制成澄泥印，所述的配泥是一个调砂的过程：取定量的澄泥、根据澄泥号（＃）数的多少，按比例加入含二氧化硅的石料和粘合剂（嫩泥）混合制作澄泥印坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭君，
申请(专利权)人：孟昭君，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]