【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种柴油的制备方法，特别涉及一种带有双加氢装置制备高质量柴油 的系统及其方法。
技术介绍
催化裂化、催化裂解及重油催化裂解技术是炼油的核心技术，催化裂化分为蜡油 催化裂化、重油催化裂化；从这些工艺生产的生成油统称为催化烃，所得催化烃经过加工处 理，一般是分馏塔分馏，可以分馏出干汽、液化汽、柴油、柴油、重油等产品，其中柴油、柴油 占据市场上柴油、柴油供应总量的70%以上。随着环保要求的越来越严格，石油产品(燃料)的规格也变得越来越严格。以柴油 为例，近几年新的柴油规格已在美国、欧洲、日本等国相继实施，我国也在2002年元月实施 GB 252-2000柴油新标准。在新标准下，现有的催化柴油经过切割塔切割(分馏)的加工处 理方法显出以下不足一个是该处理方法所生产的柴油质量有待提高，柴油的十六烷值偏 低，安定性不符合要求；二是上述处理方法所需要的加氢规模偏大，造成全厂氢耗过高；三 是所生产的柴油十六烷值过低，无法满足市场要求。影响柴油产品质量的主要因素是柴油 的硫含量及柴油的十六烷值。柴油的十六烷值是柴油质量的核心问题，目前增加催化柴油 十六烷值的主要措施...
【技术保护点】
一种制备高质量柴油的方法，其步骤如下：将直馏柴油和／或催化柴油和／或加氢焦化柴油和溶剂加入抽提装置进行抽提，分离出抽余油和抽出油；所述抽余油通过抽提装置顶部进入抽余油水洗塔进行水洗分离，分离出柴油抽余油和水洗水；所述柴油抽余油通过管线进入抽余油加氢反应系统进行加氢脱硫；所述加氢反应系统底部采出的柴油作为柴油调和组分直接采出；所述抽出油和溶剂通过管线进入返洗塔进行返洗，上部分离出的混合芳烃与返洗剂的混合物进入抽出油水洗塔，下部分离出的溶剂与返洗剂的混合物进入回收塔；所述抽出油水洗塔顶部分离出的混合芳烃与返洗剂的混合物进入抽出油切割塔，所述抽出油水洗塔底部分离出的水经处理后循环...
【技术特征摘要】
CN 2009-9-18 200910092955.3一种制备高质量柴油的方法，其步骤如下将直馏柴油和/或催化柴油和/或加氢焦化柴油和溶剂加入抽提装置进行抽提，分离出抽余油和抽出油；所述抽余油通过抽提装置顶部进入抽余油水洗塔进行水洗分离，分离出柴油抽余油和水洗水；所述柴油抽余油通过管线进入抽余油加氢反应系统进行加氢脱硫；所述加氢反应系统底部采出的柴油作为柴油调和组分直接采出；所述抽出油和溶剂通过管线进入返洗塔进行返洗，上部分离出的混合芳烃与返洗剂的混合物进入抽出油水洗塔，下部分离出的溶剂与返洗剂的混合物进入回收塔；所述抽出油水洗塔顶部分离出的混合芳烃与返洗剂的混合物进入抽出油切割塔，所述抽出油水洗塔底部分离出的水经处理后循环使用；所述抽出油切割塔顶部分离出的返洗剂与回收塔顶部分离出的返洗剂混合后通过管线进入抽提装置的下部与返洗塔下部循环使用；所述抽出油切割塔侧线分离出的轻芳烃进入轻芳烃加氢系统；所述轻芳烃加氢系统底部采出的加氢芳烃与所述抽余油加氢反应系统底部采出的柴油调和采出；所述抽出油切割塔底部分离出的重芳烃作为产品直接采出；所述回收塔顶部分离出返洗剂并通过管线进入抽提装置的下部与返洗塔下部，所述回收塔底部采出的溶剂通过管线进入抽提装置上部循环使用。2.根据权利要求1所述的制备高质量柴油的方法，其特征在于所述抽提装置为抽提 塔，所述抽提塔的溶剂比为2 6 ；温度为90 175°C;压力为0. 5 0. 8MPa(绝)；所述抽 余油的馏程控制在160 345°C ；所述抽出油的馏程控制在160 392°C，所述抽提塔所用 溶剂为环丁砜，N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜。3.根据权利要求1所述的制备高质量柴油的方法，其特征在于所述抽余油水洗塔的 操作温度为60 100°C ；操作压力为0. 4 0. 7MPa(绝)；所述柴油抽余油的馏程控制在 16...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁冉峰，
申请(专利权)人：北京金伟晖工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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