【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及到金属熔化及精炼设备领域，特指一种金属铅的熔炼设备。
技术介绍
目前，有色企业一直采用室式燃烧间接加热方式进行铅的熔化及精炼。炉体由燃 烧室及加热段两部分组成，燃烧室产生1100°C左右高温烟气进入炉体加热段直接加热熔铅 锅，将锅内铅块逐渐熔化并进行精炼处理。加热后的烟气温度仍高达1000°c左右，经过简单 处理，直接排空，因此该炉型的热效率非常低。由于铅的熔化及精炼工艺的烟气波动频繁， 波动幅度巨大，采用金属换热器回收烟气的高温余热回收利用方式，换热器很容易超出其 能承受的高温范围，寿命难以保证。近两年随着蓄热燃烧技术的兴起，个别企业对该炉型按蓄热式燃烧进行改进。取 得了非常明显节能效果。改进技术仍然将炉体分为燃烧室及加热段两部分，并采用隔墙将 燃烧段对称分成两独立部分，每个部分设置一台主烧嘴(亦是主排烟口)，配套一座球床陶 瓷蓄热室及一个空气/烟气切换装置。正常生产时，空气/烟气切换装置定时间换向，高 温烟气/冷空气交替与陶瓷蓄热室蓄热器直接热交换，出蓄热室空气温度能预热到800°c 以上，出蓄热室排烟烟气温度冷却到200°C以下，最大限度将...
【技术保护点】
一种蓄热熔铅炉，包括锅体（１）、炉体（２）以及两个蓄热燃烧组件，所述锅体（１）放置于炉体（２）上，所述炉体（２）内通过隔墙（３）分隔成独立的两个加热腔体（２１），其特征在于：所述每个加热腔体（２１）通过炉体（２）上开设有的烟气管道（２２）与一个蓄热燃烧组件相连通，所述蓄热燃烧组件装设于炉体（２）的外侧，所述蓄热燃烧组件包括用来产生加热用高温气体的燃烧段（４１）以及用来为燃烧段（４１）提供高温空气的蓄热段（４２），所述燃烧段（４１）通过烟气管道（２２）与加热腔体（２１）连通。
【技术特征摘要】
一种蓄热熔铅炉，包括锅体(1)、炉体(2)以及两个蓄热燃烧组件，所述锅体(1)放置于炉体(2)上，所述炉体(2)内通过隔墙(3)分隔成独立的两个加热腔体(21)，其特征在于所述每个加热腔体(21)通过炉体(2)上开设有的烟气管道(22)与一个蓄热燃烧组件相连通，所述蓄热燃烧组件装设于炉体(2)的外侧，所述蓄热燃烧组件包括用来产生加热用高温气体的燃烧段(41)以及用来为燃烧段(41)提供高温空气的蓄热段(42)，所述燃烧段(41)通过烟气管道(22)与加热腔体(21)连通。2.根据权利要求1所述的蓄热熔铅炉，其特征在于所述蓄热段(42)位于燃烧段(41) 的上方或下方，所述蓄热段(42)包括蓄热室(421)、蓄热体(422)以及装设于蓄热室(421) 上的进气管道(423)，所述蓄热体(422)装设于蓄热室(421)内，所述进气管道(423)上装 设有用来控制进气管道(423)与外界空气导通或与炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈维民，贺新华，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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