圆管切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆管切割机，包括一竖立的支架，还包括设于支架上的圆管推进系统、位移传感器和切割装置，其中位移传感器位于圆管推进系统和切割装置的中间，其特征在于，所述圆管推进系统包括上主动轮、上从动轮、上张紧轮和下主动轮、下从动轮、下张紧轮，上主动轮与上从动轮位于同一水平位置，其间连有上皮带，上皮带与上张紧轮接触；下主动轮与下从动轮位于同一水平位置，其间连有下皮带，下皮带与下张紧轮接触；待切割圆管位于上主动轮和下主动轮中间；所述圆管推进系统还包括一竖立在所述支架旁的传动杆，所述传动杆与一电机相连，且与所述上主动轮和所述下主动轮通过齿轮连接。本实用新型专利技术具有结构简单、工作效率高、精度高的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆管处理装置，特别涉及一种圆管切割机。
技术介绍
在机械加工领域中，圆管半成品具有几百米的长度，要得到固定管长的圆管，传统 做法是人工向前推进圆管，达到标定位置处时，使用切刀进行切割。显然，这种做法费时、费 力，已不能满足现代化工厂要求。
技术实现思路
本技术的目的即是提供一种圆管切割机，具有结构简单、工作效率高、精度高 的特点。为解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案一种圆管切割机，包括一竖 立的支架，还包括设于支架上的圆管推进系统、位移传感器和切割装置，其中位移传感器位 于圆管推进系统和切割装置的中间，其特征在于，所述圆管推进系统包括上主动轮、上从动 轮、上张紧轮和下主动轮、下从动轮、下张紧轮，上主动轮与上从动轮位于同一水平位置，其 间连有上皮带，上皮带与上张紧轮接触；下主动轮与下从动轮位于同一水平位置，其间连有 下皮带，下皮带与下张紧轮接触；待切割圆管位于上主动轮和下主动轮中间；所述圆管推 进系统还包括一竖立在所述支架旁的传动杆，所述传动杆与一电机相连，且与所述上主动 轮和所述下主动轮通过齿轮连接。优选的，所述上主动轮、上从动轮、上张紧轮、下主动轮、下从动轮、下张紧轮均设 有穿过所述支架的转轴。优选的，所述上主动轮和所述下主动轮分别设有锥齿轮，所述传动杆设有一对相 对的锥齿轮，所述上主动轮和所述下主动轮的锥齿轮与所述传动杆的相对锥齿轮分别相啮I=I O优选的，所述切割装置包括自控系统、自控系统控制的气缸以及与所述气缸的活 塞杆相连的切刀，且所述自控系统与所述位移传感器相连。优选的，所述位移传感器采用光栅传感器。本技术的圆管切割机，结构简单，采用自动控制，工作效率高、精度高。附图说明图1为本技术的圆管切割机的主视图。图2为图1的后视图。图中1-上主动轮，2-上张紧轮，3-上皮带，4-上从动轮，5-下主动轮，6_下皮带， 7-下张紧轮，8-下从动轮，9-圆管，10-位移传感器，11-切刀，12-传动杆锥齿轮，13-传动 杆，14-电机，15-主动轮锥齿轮，16-自控系统，17-气缸，18-支架，19-转轴。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。一种圆管切割机，包括一竖立的支架18、设于支架18上的圆管推进系统、位移传 感器10和切割装置，其中位移传感器10位于圆管推进系统和切割装置的中间。圆管推进系统包括上主动轮1、上从动轮4、上张紧轮2和下主动轮5、下从动轮8、 下张紧轮7，上主动轮1与上从动轮4位于同一水平位置，其间连有上皮带3，上皮带3与上 张紧轮2接触；下主动轮5与下从动轮8位于同一水平位置，其间连有下皮带6，下皮带6与 下张紧轮7接触。上主动轮1、上从动轮4、上张紧轮2、下主动轮5、下从动轮8、下张紧轮7均设有穿 过支架18的转轴19，依靠转轴19被支架18支撑。圆管推进系统还包括一竖立在支架18 旁的传动杆13，传动杆13与一电机14相连，且与圆管推进系统的上主动轮1和下主动轮 5通过齿轮连接，具体连接方式为上主动轮1和下主动轮5分别设有锥齿轮15，传动杆13 设有一对相对的锥齿轮12，上主动轮1和下主动轮5的锥齿轮15与传动杆13的相对锥齿 轮12分别相啮合。电机14带动传动杆13绕中心轴旋转，传动杆13带动传动杆相对锥齿轮12旋转， 再带动通过齿轮啮合的主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，张紧轮用于张紧皮 带，减少能量损耗。待切割圆管9位于上主动轮1和下主动轮5中间，主动轮在旋转时给圆 管9向前的推力，将圆管9向前推进。切割装置包括自控系统16、自控系统16控制的气缸17以及与气缸17的活塞杆相 连的切刀11，自控系统16与位移传感器10相连。位移传感器10采用光栅传感器。圆管9行至光栅位移传感器10处，位移传感器10将监测到的信号传至切割装置 的自控系统16，自控系统16控制气缸17的行程，再带动切刀11进行切下或抬起动作，在设 定位置处实现圆管9的精确切割。权利要求一种圆管切割机，包括一竖立的支架，还包括设于支架上的圆管推进系统、位移传感器和切割装置，其中位移传感器位于圆管推进系统和切割装置的中间，其特征在于，所述圆管推进系统包括上主动轮、上从动轮、上张紧轮和下主动轮、下从动轮、下张紧轮，上主动轮与上从动轮位于同一水平位置，其间连有上皮带，上皮带与上张紧轮接触；下主动轮与下从动轮位于同一水平位置，其间连有下皮带，下皮带与下张紧轮接触；待切割圆管位于上主动轮和下主动轮中间；所述圆管推进系统还包括一竖立在所述支架旁的传动杆，所述传动杆与一电机相连，且与所述上主动轮和所述下主动轮通过齿轮连接。2.根据权利要求1所述的圆管切割机，其特征在于，所述上主动轮、上从动轮、上张紧 轮、下主动轮、下从动轮、下张紧轮均设有穿过所述支架的转轴。3.根据权利要求1所述的圆管切割机，其特征在于，所述上主动轮和所述下主动轮分 别设有锥齿轮，所述传动杆设有一对相对的锥齿轮，所述上主动轮和所述下主动轮的锥齿 轮与所述传动杆的相对锥齿轮分别相啮合。4.根据权利要求1所述的圆管切割机，其特征在于，所述切割装置包括自控系统、自控 系统控制的气缸以及与所述气缸的活塞杆相连的切刀，且所述自控系统与所述位移传感器 相连。5.根据权利要求1所述的圆管切割机，其特征在于，所述位移传感器采用光栅传感器。专利摘要本技术涉及一种圆管切割机，包括一竖立的支架，还包括设于支架上的圆管推进系统、位移传感器和切割装置，其中位移传感器位于圆管推进系统和切割装置的中间，其特征在于，所述圆管推进系统包括上主动轮、上从动轮、上张紧轮和下主动轮、下从动轮、下张紧轮，上主动轮与上从动轮位于同一水平位置，其间连有上皮带，上皮带与上张紧轮接触；下主动轮与下从动轮位于同一水平位置，其间连有下皮带，下皮带与下张紧轮接触；待切割圆管位于上主动轮和下主动轮中间；所述圆管推进系统还包括一竖立在所述支架旁的传动杆，所述传动杆与一电机相连，且与所述上主动轮和所述下主动轮通过齿轮连接。本技术具有结构简单、工作效率高、精度高的特点。文档编号B26D7/06GK201745042SQ20102025062公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日专利技术者雷路易 申请人:法可赛(太仓)汽车配件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷路易，
申请(专利权)人：法可赛太仓汽车配件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32