活塞杆热处理生产线设备制造技术

本发明专利技术涉及一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台，工作平台上依次设置有超声波清洗装置、预热炉、氮化炉、氧化炉、冷却装置、浸泡装置、以及烘干炉，预热炉、烘干炉、氮化炉和氧化炉均包括炉体和设置在炉体内部的炉胆，炉体的内壁上、炉胆的上方设置有一个废气收集装置。本发明专利技术通过废气收集装置将预热、氮化、氧化和烘干过程中产生的废气收集起来，并通过废气处理装置进行废气处理，整个过程无废气释放，无污染。本发明专利技术还设置有温度检测控制系统，可以实时检测热处理过程中的加热器和炉胆内的温度变化，并通过实时调节控制温度的变化来提高预热、氮化、氧化、烘干过程中对活塞杆的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属表面热处理设备，具体地说，涉及一种用于汽车等气杆的活 塞杆表面热处理设备。
技术介绍
现有的汽车活塞杆表面处理大多采用电镀设备电镀、喷涂设备喷涂以及热处理设 备进行热处理等方式，电镀大多是通过电镀设备将活塞杆表面抛光处理后，电镀铬、铜、锌、 锡、镉、钛等金属，然而由于电镀的方式污染严重，已经逐渐被舍弃，采用喷涂设备进行喷涂 时，存在的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康， 又浪费涂料，造成经济损失，而且由于活塞杆的往复运动频繁，如若喷涂层与活塞杆本体结 合不紧密还容易造成脱落等问题。因而现在人们致力于活塞杆表面热处理，然而在进行表 面热处理的过程中，通常采用氮化炉、氧化炉等热处理设备进行氮化、氧化等处理，由于现 有的氮化炉、氧化炉的结构比较简单，在热处理过程中无实时检测系统，不能实时检测到相 应的生产状况，对热处理过程进行相应的控制，造成氮化、氧化后的活塞杆表面不光滑，会 产生微孔等问题；氮化、氧化过程中产生的废气直接排出氮化炉、氧化炉外，未经收集处理， 且时有漏气现象发生，不仅污染环境，还容易对工作人员的身体健康造成危害。另外由于氮 化炉、氧化炉的技术落后，氮化、氧化后的活塞杆使用一段时间后表面会产生锈蚀、出现黄 斑等问题，令活塞杆的使用寿命短，质检不合格，次品率高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有汽车活塞杆表面处理过程中存在的上述不足，提供了 一种可实时检测控制活塞杆表面热处理生产、产品处理效果好、效率高、且处理过程中无污 染的活塞杆表面热处理生产线设备。本专利技术的技术方案是一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台，工作 平台上依次设置有超声波清洗装置、预热炉、氮化炉、氧化炉、冷却装置、浸泡装置、以及烘 干炉，所述的预热炉、烘干炉、氮化炉和氧化炉均包括炉体和设置在炉体内部的炉胆，炉体 的内壁上、炉胆的上方设置有一个废气收集装置，该装置包括设置在炉体内壁上的空腔和 叶片、以及一个抽风机，空腔通过叶片之间的空隙与炉胆相连，并通过通风管道与抽风机连 接，炉体与炉胆之间设置有保温层，该保温层与炉体之间设置有加热器，加热器上设置有热 电偶温度传感器，炉胆内设置有温度传感器；所述的热处理生产线设备还包括有一个温度 检测控制系统，该温度检测控制系统包括CPU、以及与CPU连接的温度检测模块和温度控制 模块，温度检测模块包括模拟输入采集单元、温度显示单元，CPU分别与温度显示单元和模 拟输入采集单元，模拟输入采集单元分别与热电偶温度传感器和温度传感器连接，温度控 制模块包括输出控制单元，CPU通过输出控制单元与加热器的控制电路连接；优选的是，所述的超声波清洗装置包括一个清洗池，清洗池内设置有一个盛放有 洗涤水的内池和一个超声波发生器，内池与超声波发生器之间设置有一个隔离装置；优选的是，所述的预热炉和烘干炉的炉胆均设置为网状结构；优选的是，所述的冷却装置为一个盛放有冷却水的冷却池；优选的是，所述的浸泡装置为一个盛放有浸泡液的浸泡池，该浸泡池内设置有一 个曝气装置，该曝气装置包括一个气源、空气压缩机和设置有气孔的金属管道，气源通过空 气压缩机与金属管道连接，金属管道设置在浸泡池的浸泡液中；优选的是，所述的抽风机与一个废气处理装置连接。本专利技术的有益效果是本专利技术结构简单合理，操作方便，通过设置在预热炉、氮化 炉、氧化炉和烘干炉上的废气收集装置将预热、氮化、氧化和烘干过程中产生的废气收集起 来，并通过废气处理装置进行废气处理，整个过程无废气释放，无污染。同时，本专利技术还设置 有温度检测控制系统，可以实时检测热处理过程中的加热器和炉胆内的温度变化，并通过 实时调节控制温度的变化来提高预热、氮化、氧化、烘干过程中对活塞杆的处理效果，使活 塞杆表面平滑、不漏气，耐腐蚀、耐磨性强，废品率低、使用寿命长。附图说明附图1为本专利技术具体实施例的剖面结构示意图；附图2为本专利技术具体实施例预热炉、氮化炉、氧化炉、烘干炉的剖面结构示意图；附图3为本专利技术具体实施例的检测控制系统的原理框图。具体实施例方式本专利技术的具体实施例方式如图1至3所示，一种活塞杆热处理生产线设备，包括一 个工作平台1，工作平台1上依次设置有超声波清洗装置2、预热炉3、氮化炉4、氧化炉5、冷 却装置6、浸泡装置7、以及烘干炉8。预热炉3、烘干炉8、氮化炉4和氧化炉5均包括炉体 9和设置在炉体9内部的炉胆10，其中，预热炉3和烘干炉8的炉胆10均设置为网状结构， 炉体9的内壁上、炉胆10的上方设置有一个废气收集装置11，该装置包括设置在炉体内壁 上的空腔12和叶片13、以及一个抽风机14，空腔12通过叶片13之间的空隙与炉胆10相 连，并通过通风管道15与抽风机14连接，抽风机10与一个废气处理装置25连接，炉体9 与炉胆10之间设置有保温层16，该保温层16与炉体9之间设置有加热器17，加热器17上 设置有热电偶温度传感器18，炉胆10内设置有温度传感器19。热处理生产线设备还包括 有一个温度检测控制系统，该温度检测控制系统包括CPU、以及与CPU连接的温度检测模块 和温度控制模块，温度检测模块包括模拟输入采集单元、温度显示单元，CPU分别与温度显 示单元和模拟输入采集单元，模拟输入采集单元分别与热电偶温度传感器18和温度传感 器19连接，温度控制模块包括输出控制单元，CPU通过输出控制单元与加热器17的控制电 路连接。超声波清洗装置2包括一个清洗池，清洗池内设置有一个盛放有洗涤水的内池22 和一个超声波发生器23，内池22与超声波发生器23之间设置有一个隔离装置24。冷却装 置6为一个盛放有冷却水的冷却池。浸泡装置7为一个盛放有浸泡液的浸泡池，该浸泡池 内设置有一个曝气装置，该曝气装置包括一个气源、空气压缩机和设置有气孔的金属管道， 气源通过空气压缩机与金属管道连接，金属管道设置在浸泡池的浸泡液中。工作时，通过行车将活塞杆吊起，首先放入清洗池内，通过超声波发生器发生高频 振荡信号，使洗涤水流动而产生数以万计的微小气泡，在活塞杆周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于洗涤水中，将活塞杆表面上的杂质去除。然后经过预热炉的 预热去除活塞杆表面的水分，并增加活塞杆的温度；再通过氮化炉的氮化作用、氧化炉的氧 化作用对活塞杆进行氮化和氧化；氮化、氧化后的活塞杆通过冷却池内的冷却水冷却，进入 浸泡池内，通过空气压缩机将气源内的气体压缩到金属管道内，气体通过金属管道上的气 孔进入浸泡液中，以加速活塞杆上的盐分分解。最后，将活塞杆放入烘干炉内，将活塞杆表 面的水分去除。在预热炉、氮化炉、氧化炉和烘干炉对活塞杆表面进行预热、氮化、氧化和烘 干的过程中产生的废气，由抽风机通过叶片之间空隙进入空腔，并从空腔内进入通风管道， 由抽风机排出到废气处理装置进行收集处理，避免了环境的污染；同时，温度检测控制系统 通过热电偶温度传感器和温度传感器对炉胆内的温度和加热器内的温度进行实时检测，并 在温度变化时对加热器进行控制，将炉胆内的温度和加热器的温度调节到最佳温度便于对 活塞杆表面进行处理，若加热器损坏时，还可以及时的更换加热器，不影响活塞杆的热处理 过程。权利要求一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台(1)，工作平台(1)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台（１），工作平台（１）上依次设置有超声波清洗装置（２）、预热炉（３）、氮化炉（４）、氧化炉（５）、冷却装置（６）、浸泡装置（７）、以及烘干炉（８），其特征在于：所述的预热炉（３）、烘干炉（８）、氮化炉（４）和氧化炉（５）均包括炉体（９）和设置在炉体（９）内部的炉胆（１０），炉体（９）的内壁上、炉胆（１０）的上方设置有一个废气收集装置（１１），该装置包括设置在炉体（９）内壁上的空腔（１２）和叶片（１３）、以及一个抽风机（１４），空腔（１２）通过叶片（１３）之间的空隙与炉胆（１０）相连，并通过通风管道（１５）与抽风机（１４）连接，炉体（９）与炉胆（１０）之间设置有保温层（１６），该保温层（１６）与炉体（９）之间设置有加热器（１７），加热器（１７）上设置有热电偶温度传感器（１８），炉胆（１０）内设置有温度传感器（１９）；所述的热处理生产线设备还包括有一个温度检测控制系统，该温度检测控制系统包括ＣＰＵ、以及与ＣＰＵ连接的温度检测模块和温度控制模块，温度检测模块包括模拟输入采集单元、温度显示单元，ＣＰＵ分别与温度显示单元和模拟输入采集单元，模拟输入采集单元分别与热电偶温度传感器（２０）和温度传感器（２１）连接，温度控制模块包括输出控制单元，ＣＰＵ通过输出控制单元与加热器（１７）的控制电路连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂银，张茂财，
申请(专利权)人：青岛张氏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]