一种粉末冶金闸片加压烧结模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金闸片加压烧结模具，由阴模（２）、压盖（１）和底垫（３）组成。阴模（２）内腔形状，以及压盖（１）和底垫（３）的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。本实用新型专利技术的这种加压烧结模具，能保证闸片的形状和尺寸，同时对钢背上的紧固连接件起到保护作用，保证其形状和尺寸不变。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末冶金闸片加压烧结模具，属于粉末冶金摩擦材料领域。
技术介绍
摩擦材料可分为非金属基和金属基两大类，传统非金属基摩擦材料主要是石棉摩 擦材料，因其造成环境污染和高温稳定性不好，近些年来已逐渐被淘汰；但非石棉类的矿物 复合摩擦材料得到很好发展。金属基摩擦材料分为单体金属和粉末冶金摩擦材料，前者主 要是指钢、铸铁、青铜等，粉末冶金摩擦材料则主要是指铁基、铜基以及铁铜基摩擦材料。单 体金属摩擦材料由于易粘结和高温高速下摩擦因数低等缺点而被其它材料所取代，粉末冶 金摩擦材料在材料配比方面具有特别的灵活性和广泛性，且在高速、高负荷条件下表现出 良好的摩擦磨损性能，因此其应用范围较其它材料广泛。粉末冶金摩擦材料，是以金属及其合金为基体，添加摩擦组元和润滑组元，用粉末 冶金方法制成的复合材料。粉末冶金摩擦材料具有足够的强度，合适而稳定的摩擦系数，工 作平稳可靠，耐磨及污染少等优点，是现代刹车材料家族中应用较广泛的材料之一。采用粉末冶金技术生产闸瓦与闸片，不但在性能质量上具有突出的优点，在组分 的设计、产品的多样化上也极具灵活性。采用粉末冶金技术可以任意改变材料的组分，可以 避免传统制造工艺中的疏松、缩孔、材料组织的枝晶偏析及晶粒长大等铸造缺陷，有助于提 高零件的各项力学性能。用粉末冶金技术制备列车制动闸瓦和闸片已取得了很大的成功， 形成了粉末冶金铁基、铜基、铁_铜基为主体的粉末冶金摩擦材料体系。粉末冶金摩擦材料由于组成成分中含有石墨等非金属物，因此烧结致密化困难， 通常采用加压烧结工艺。加压烧结所用的设备包括钟罩炉、加压烧结炉，这些设备的特点是 在产品烧结过程中同时对产品施加一定压力，保证产品的致密化程度。对于粉末冶金闸片，特别是高速列车用的粉末冶金闸片，在加压烧结过程中，除了 要完成摩擦材料的致密化过程以外，还要实现摩擦材料与钢背的牢固结合。摩擦材料在高 温下加压烧结时，如果没有采用模具，就会发生变形，甚至开裂，无法达到实现应用。并且， 为了实现闸片与闸片托的连接，钢背上还具有与闸片托连接的圆柱状紧固连接件。在加 压烧结过程中，需要对此紧固连接件进行适当保护，防止其变形，造成以后无法与闸片托连 接。
技术实现思路
本技术提供一种粉末冶金闸片加压烧结模具，用于满足以上的要求。本技术的加压烧结模具由阴模、压盖和底垫组成。阴模内腔形状，以及压盖和 底垫的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。圆形切 掉一部分后剩余的宽度占原来圆形直径的1/3 1/4。本技术的这种加压烧结模具，能保证闸片的形状和尺寸，同时对钢背上的紧 固连接件起到保护作用，保证其形状和尺寸不变。附图说明图1是本技术的闸片加压烧结模具组装图；图2是本技术加压烧结模具的压盖；图3是本技术加压烧结模具的阴模；图4是本技术加压烧结模具的底垫。具体实施方式下面参照附图说明本技术。图1是本技术的闸片加压烧结模具组装图，其中1是压盖，2是阴模，3是底 垫，具体结构分别表示在图2、图3和图4中。对于粉末冶金闸片，特别是高速列车用的粉末冶金闸片，在加压烧结过程中，烧结 温度达到八、九百度以上，同时要施加压力。在如此高的温度下，摩擦材料的金属基体呈塑 性状态，再施加压力就会产生变形。将冷压成形的闸片装入本技术的加压烧结模具进 行加压烧结，能够防止变形，保证闸片的形状和尺寸，满足实际使用。本技术的阴模2 内腔形状，以及压盖1和底垫3的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一 部分形成的形状。圆形切掉一部分后剩余的宽度占原来圆形直径的1/3 1/4。在加压烧结过程中，除了要完成摩擦材料的致密化过程以外，还要实现摩擦材料 与钢背的牢固结合。但为了实现闸片与闸片托的连续，钢背上还具有与闸片托连接的圆柱 状紧固连接件。利用本技术的加压烧结模具，在加压烧结过程中，钢背上的紧固连接件 插在底垫3的孔中，起到高温加压过程对紧固连接件保护，防止其变形，造成以后无法与闸 片托连接。本技术的这种加压烧结模具，能保证闸片的形状和尺寸，同时对钢背上的紧 固连接件起到保护作用，保证其形状和尺寸不变。权利要求一种粉末冶金闸片加压烧结模具，其特征在于模具包括阴模(2)、压盖(1)和底垫(3)，阴模(2)内腔形状，以及压盖(1)和底垫(3)的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。。2.根据权利要求1所述的加压烧结模具，其特征在于圆形切掉一部分后剩余的宽度占 原来圆形直径的1/3 1/4。专利摘要本技术涉及一种粉末冶金闸片加压烧结模具，由阴模(2)、压盖(1)和底垫(3)组成。阴模(2)内腔形状，以及压盖(1)和底垫(3)的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。本技术的这种加压烧结模具，能保证闸片的形状和尺寸，同时对钢背上的紧固连接件起到保护作用，保证其形状和尺寸不变。文档编号B22F3/12GK201720429SQ20102021180公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日专利技术者吴佩芳, 龙波 申请人:北京天宜上佳新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金闸片加压烧结模具，其特征在于模具包括阴模（２）、压盖（１）和底垫（３），阴模（２）内腔形状，以及压盖（１）和底垫（３）的外轮廓形状是双弧形状，是将圆形在两侧平行对称切去一部分形成的形状。。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩芳，龙波，
申请(专利权)人：北京天宜上佳新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]