转炉煤气干法除尘与热量回收工艺与设备制造技术

本发明专利技术针对现有转炉煤气干法回收技术中存在的问题，提出优化了的工艺方案和设备。本发明专利技术采用了高效热管余热锅炉回收转炉煤气８００～１０００℃至２００℃之间的物理显热，同时采用火花捕集器消除了系统发生爆炸的隐患。使用氮气脉冲布袋除尘器替代静电除尘器，其结构简单故障率小除尘效率高。较现有转炉煤气干法回收技术相比，本发明专利技术在效益上有了明显进步，表现为灰尘排放量减少，耗能耗水减少，蒸汽回收量增加，设备投资少和过程安全可靠等等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉煤气干法除尘与热量回收领域，特别是涉及一种转炉煤气全干法 净化和热量回收的工艺与设备。
技术介绍
目前在钢铁冶炼领域，转炉煤气的回收主要分为干法回收技术(LT法，鲁奇-蒂森 法)和湿法回收技术(0G法)两种。相对于OG法回收，LT法具有明显的优势，其表现为一 是除尘净化效率高，通过电除尘器可将粉尘浓度降至10mg/Nm3 ；二是该系统采用干法除尘 处理，耗水量较少；三是系统阻力损失小，煤气发热值高，回收的粉尘可直接利用。但随着干 法技术在国内外的推广应用，也暴露出了不少问题，如自动化系统复杂，蒸发冷却器的喷水 量要求严格难以控制，并常出现器壁结垢现象，电除尘器泄爆频繁且结构复杂故障率高，粉 尘颗粒的比电阻时常调节不利使得静电除尘效果不理想，出口的粉尘浓度往往高于IOmg/ Nm30此外，转炉煤气从转炉出口后经过汽化冷却烟道，温度从1450°C左右下降至 800 1000°C，此后LT法通过蒸发冷却器内喷水喷雾方式将其再降至200°C以下。显然 800 1000°C以下的物理显热不但没有得到回收，而且还浪费了大量水。钢铁企业是国家 的耗能耗水大户，尽可能多地回收余热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉煤气干法除尘与热量回收设备，包括转炉、汽化冷却烟道、火花捕集器、余热锅炉、氮气脉冲煤气袋式除尘器、切换杯阀、煤气冷却器、煤气柜、放散烟囱以及粗细灰输送系统，其特征在于：汽化冷却烟道出口连接火花捕集器，火花捕集器出口连接余热锅炉，余热锅炉出口连接布袋除尘器，布袋除尘器出口连接离心煤气鼓风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽生，
申请(专利权)人：北京国华新兴节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]