一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于烟气余热回收设备技术领域，尤其为一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉，包括余热回收锅炉体，余热回收锅炉体的内侧固定连接有水平设置在隔板，余热回收锅炉体的外侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆的另一端延伸至余热回收锅炉体内并固定套接有绞龙，余热回收锅炉体的底部一侧连通有积尘箱，积尘箱的内侧连通有输水管的底端，输水管的顶端延伸至隔板的上方并连通有喷淋管，喷淋管的底侧连通有多个喷头。本实用新型专利技术结构设计合理，余热回收锅炉体内的清水可充分的喷淋在螺旋管表面，有效提高了热交换速率，且方便清理余热回收锅炉体内产生的水垢，热量回收效率高，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉
本技术涉及烟气余热回收设备
，尤其涉及一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉。
技术介绍
SCR脱硝工艺主要由SCR反应器及催化剂，烟道系统，氨储存供应系统，氨喷射及混合系统(ALG)，控制系统，电气系统等部分组成。经检索，授权公告号为CN208461260U的中国专利公开了焦炉烟气加热SCR脱硝余热回收系统，包括配电箱壳体，配电箱壳体正面的两侧均通过铰链铰接有操作门，操作门的正面焊接有把手，配电箱壳体的右侧固定连接有放置台。通过设置放置台、外壳、保护壳、第一电机、扇叶、伸缩杆、第一轴承、曲柄连杆、活动块、活动杆、第一皮带轮、第二轴承、圆柱、第二皮带轮、第一锥形齿轮、第二电机和第二锥形齿轮的相互配合，解决了现有的SCR脱硝余热回收系统使用时成本高的问题，该设计可对配电箱进行有效的散热，从而减少了对电能的损耗，也避免了配电箱因温度过高而造成损坏的状况，从而降低了SCR脱硝余热回收系统使用的成本。但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的焦炉烟气余热回收系统结构设计不够合理，冷水不便充分与烟气进行热交换，热量吸收效率低下，且不便清洁产生的水垢，不利于使用，因此我们提出了一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉，包括余热回收锅炉体，所述余热回收锅炉体的内侧固定连接有水平设置在隔板，所述余热回收锅炉体的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，所述蜗杆的另一端延伸至余热回收锅炉体内并固定套接有绞龙，所述余热回收锅炉体的底部一侧连通有积尘箱，所述积尘箱的内侧连通有输水管的底端，所述输水管的顶端延伸至隔板的上方并连通有喷淋管，所述喷淋管的底侧连通有多个喷头，所述余热回收锅炉体的内侧安装有螺旋管，所述螺旋管位于喷淋管与隔板之间，所述隔板的顶侧活动连接有滑轴，所述滑轴的一端延伸至余热回收锅炉体的外侧并两个挡杆，所述余热回收锅炉体的外侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的前侧底部焊接有圆轴，所述圆轴的外侧与两个挡杆相互靠近的一侧滚动连接。优选的，所述积尘箱的内侧固定连接有滤网，且滤网的顶侧、输水管的外侧底部与积尘箱的内侧固定连接有同一个斜板，方便滤除水中的水垢。优选的，所述余热回收锅炉体的两侧顶部和积尘箱的外侧底部均连通有钢管，且钢管上设置有阀门，分别用以进水、出水和排放水垢。优选的，所述余热回收锅炉体的外侧底部焊接有安装板，所述电机通过螺栓固定连接在安装板上，所述蜗轮转动连接在安装板上，方便将电机和蜗轮设置在余热回收锅炉体的外侧。优选的，所述滑轴的顶侧固定连接有多个推板，且多个推板均位于余热回收锅炉体内，所述螺旋管的两端均延伸至余热回收锅炉体的外侧，推板可振荡清水使之与螺旋管充分接触。本技术中所述的脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉，通过余热回收锅炉体上的两个钢管中的一个钢管向余热回收锅炉体内注入清水，将焦炉烟气通入到螺旋管内，通过电机旋转带动蜗杆和绞龙旋转，绞龙旋转推动清水向右侧移动，清水进入到积尘箱内，清水通过滤网的过滤后依次进入输水管、喷淋管和喷头内，清水便可喷淋在螺旋管表面；本技术中所述的脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉，通过蜗杆旋转带动蜗轮缓慢旋转，蜗轮带动圆轴做圆周运动，圆轴带动挡杆左右来回移动，挡杆带动滑轴来回移动，滑轴通过推板便可推动清水在螺旋管的表面来回振荡，使清水充分吸收螺旋管内烟气的热量，且清水加热时产生的水垢可堆积在积尘箱内，打开连接在积尘箱上钢管的阀门，便可将水垢排出；本技术结构设计合理，余热回收锅炉体内的清水可充分的喷淋在螺旋管表面，有效提高了热交换速率，且方便清理余热回收锅炉体内产生的水垢，热量回收效率高，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉的A部分的结构示意图。图中：1、余热回收锅炉体；2、隔板；3、电机；4、蜗杆；5、绞龙；6、积尘箱；7、输水管；8、喷淋管；9、喷头；10、螺旋管；11、蜗轮；12、滑轴；13、挡杆；14、圆轴；15、钢管；16、滤网；17、斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉，包括余热回收锅炉体1，余热回收锅炉体1的内侧固定连接有水平设置在隔板2，余热回收锅炉体1的外侧固定连接有电机3，电机3的输出轴上固定连接有蜗杆4的一端，蜗杆4的另一端延伸至余热回收锅炉体1内并固定套接有绞龙5，余热回收锅炉体1的底部一侧连通有积尘箱6，积尘箱6的内侧连通有输水管7的底端，输水管7的顶端延伸至隔板2的上方并连通有喷淋管8，喷淋管8的底侧连通有多个喷头9，余热回收锅炉体1的内侧安装有螺旋管10，螺旋管10位于喷淋管8与隔板2之间，隔板2的顶侧活动连接有滑轴12，滑轴12的一端延伸至余热回收锅炉体1的外侧并两个挡杆13，余热回收锅炉体1的外侧转动连接有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆4相啮合，蜗轮11的前侧底部焊接有圆轴14，圆轴14的外侧与两个挡杆13相互靠近的一侧滚动连接。本技术中，积尘箱6的内侧固定连接有滤网16，且滤网16的顶侧、输水管7的外侧底部与积尘箱6的内侧固定连接有同一个斜板17，方便滤除水中的水垢。本技术中，余热回收锅炉体1的两侧顶部和积尘箱6的外侧底部均连通有钢管15，且钢管15上设置有阀门，分别用以进水、出水和排放水垢。本技术中，余热回收锅炉体1的外侧底部焊接有安装板，电机3通过螺栓固定连接在安装板上，蜗轮11转动连接在安装板上，方便将电机3和蜗轮11设置在余热回收锅炉体1的外侧。本技术中，滑轴12的顶侧固定连接有多个推板，且多个推板均位于余热回收锅炉体1内，螺旋管10的两端均延伸至余热回收锅炉体1的外侧，推板可振荡清水使之与螺旋管10充分接触。本技术中，在使用时，利用市电为电机3供电，并为电机3设置控制开关，首先利用余热回收锅炉体1上的两个钢管15中的一个钢管15向余热回收锅炉体1内注入清水，然后将焦炉烟气通入到螺旋管10内，启动电机3，电机3旋转时带动蜗杆4和绞龙5旋转，绞龙5旋转时推动清水向右侧移动，清水进入到积尘箱6内，清水通过滤网16的过滤后依次进入输水管7、喷淋管8和喷头9内，然后清水便可喷淋在螺旋管10表面，蜗杆4旋转时带动蜗轮11缓慢旋转，蜗轮11带动圆轴14做圆周运动，圆轴14带动挡杆13左右来回移动，挡杆13带动滑轴12来回移动，滑轴12通过推板便可推动清水在螺旋管10的表面来回振荡，使得清水充分吸收螺旋管10内烟气的热量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉，包括余热回收锅炉体(1)，其特征在于，所述余热回收锅炉体(1)的内侧固定连接有水平设置在隔板(2)，所述余热回收锅炉体(1)的外侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有蜗杆(4)的一端，所述蜗杆(4)的另一端延伸至余热回收锅炉体(1)内并固定套接有绞龙(5)，所述余热回收锅炉体(1)的底部一侧连通有积尘箱(6)，所述积尘箱(6)的内侧连通有输水管(7)的底端，所述输水管(7)的顶端延伸至隔板(2)的上方并连通有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)的底侧连通有多个喷头(9)，所述余热回收锅炉体(1)的内侧安装有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)位于喷淋管(8)与隔板(2)之间，所述隔板(2)的顶侧活动连接有滑轴(12)，所述滑轴(12)的一端延伸至余热回收锅炉体(1)的外侧并两个挡杆(13)，所述余热回收锅炉体(1)的外侧转动连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与蜗杆(4)相啮合，所述蜗轮(11)的前侧底部焊接有圆轴(14)，所述圆轴(14)的外侧与两个挡杆(13)相互靠近的一侧滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硝后的焦炉烟气余热回收锅炉，包括余热回收锅炉体(1)，其特征在于，所述余热回收锅炉体(1)的内侧固定连接有水平设置在隔板(2)，所述余热回收锅炉体(1)的外侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有蜗杆(4)的一端，所述蜗杆(4)的另一端延伸至余热回收锅炉体(1)内并固定套接有绞龙(5)，所述余热回收锅炉体(1)的底部一侧连通有积尘箱(6)，所述积尘箱(6)的内侧连通有输水管(7)的底端，所述输水管(7)的顶端延伸至隔板(2)的上方并连通有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)的底侧连通有多个喷头(9)，所述余热回收锅炉体(1)的内侧安装有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)位于喷淋管(8)与隔板(2)之间，所述隔板(2)的顶侧活动连接有滑轴(12)，所述滑轴(12)的一端延伸至余热回收锅炉体(1)的外侧并两个挡杆(13)，所述余热回收锅炉体(1)的外侧转动连接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与蜗杆(4)相啮合，所述蜗轮(11)的前侧底部焊接有圆轴(14)，所述圆轴(14)的外侧与两个挡杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立军，韩海英，
申请(专利权)人：北京国华新兴节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11