一种炼钢用的烟气降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用的烟气降温装置，包括制冷循环机，冷却箱，进水管，出水管，第一导热板，第二导热板，U型烟管，排风扇，风箱，盖板，除尘器；所述制冷循环机上设有进液口与出液口；所述进液口与出水管连接；所述出水管的另一端与冷却箱侧面底部固定；所述进水管的一端与冷却箱侧面的顶部固定；所述进水管的另一端与制冷循环机的出液口连接；所述冷却箱内设有冷却液；所述冷却箱的长边两侧面外侧覆盖有第一导热板；所述冷却箱内放置有U型管道，U型管道的中部浸入冷却液内；所述U型管道两端口接入烟气收集的管道之上；所述储水箱的顶部设有风箱；所述风箱内固定有排风扇，排风扇的风向为一边为向内吹风一边为向外排热。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用的烟气降温装置
本技术涉及炼铁辅助设备
，具体涉及一种炼钢用的烟气降温装置。
技术介绍
中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。高炉炼铁中产生的烟气，不能直接排放于空气中，需经过除尘设备进行过滤，如果达不到国家排放标准就进行排放，情况严重时甚至会停封整顿；烟气在炼铁炉中产生后，会拥有较高的温度，直接通过管道进入到除尘设备，布袋式除尘要求烟气温度控制在露点温度以上，保证不结露，必须将烟气温度控制在滤袋允许的温度范围否则会出现“糊袋”情况，是降低除尘效果，缩短了设备使用寿命。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术提供了一种炼钢用的烟气降温装置。该装置设有U型管道与烟气管道连通。该部分管道外侧覆盖有导热板，并将该部分放在冷却液中，进行液冷；冷却液通过制冷剂进行循环，保持制冷液的温度恒定；并且在上方设有提供风冷的风扇，通过双重的降温方式，以及导热结构，在管道内的烟气进入该位置时，进行迅速降温。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种炼钢用的烟气降温装置，包括制冷循环机，冷却箱，进水管，出水管，第一导热板，第二导热板，U型烟管，排风扇，风箱，盖板，除尘器；所述制冷循环机上设有进液口与出液口；所述除尘器为一种可除尘的过滤设备；其特征在于所述进液口与出水管连接；所述出水管的另一端与冷却箱侧面底部固定；所述进水管的一端与冷却箱侧面的顶部固定；所述进水管的另一端与制冷循环机的出液口连接；所述冷却箱内设有冷却液；所述冷却箱的长边两侧面外侧覆盖有第一导热板；所述冷却箱内放置有U型管道，U型管道的中部浸入冷却液内；所述U型管道的底部折弯处覆盖有第二导热板；所述U型管道两端口接入烟气收集的管道之上，烟气冷却后出去的U型管道的接口外侧接有除尘器；所述储水箱的顶部设有风箱；所述风箱内固定有排风扇，排风扇的风向为一边为向内吹风一边为向外排热；所述风箱的底面铰接有盖板。优选地，所述第二导热板为半圆弧状，并与U型管壁贴合。优选地，所述进水管与出水管与制冷循环机通过法兰面连接固定。优选地，所述第二导热板的两侧底部与冷却箱底部进行固定。优选地，所述进水管伸入到冷却箱的内部对面一侧，与出水管非同一侧。优选地，所述进水管的出水口向下折弯，并且在外侧固定有滤框。优选地，所述冷却箱的底部设有排水口。本技术有益效果有以下几点：1.该装置将烟气管道的部分浸于冷却液内进行液冷降温，降温速度快，烟气流经后将至除尘器能进行过滤的温度范围之内。2.该装置还可以满足不同的降温需求，如在冬季时，无需进行液冷降温时，可以将冷却箱内的冷却液排空；然后单独通过风冷降温；如果一定环境下温度还是较高，可以将排风扇与制冷循环机同时开启，达到最大的降温效果。3.该装置外侧连接制冷循环机，会将冷却箱内部的冷却液进行循环，当通过管壁将热量传递到冷却液内时，冷却液可能有一定的升温，通过制冷循环机进行冷却液循环就可以维持冷却液保持一定的温度，冷却效果不会受到影响。附图说明图1为本技术的整体连接示意图。图2为本技术的风箱拆分结构示意图。图3为本技术的冷却箱拆分结构示意图。图4为本技术的冷却箱内部结构示意图。图5为本技术的滤框位置结构示意图。图中，制冷循环机1，冷却箱2，进水管3，出水管4，第一导热板5，第二导热板6，U型管道7，排风扇8，风箱9，盖板10，除尘器11，滤框12，排水口13。具体实施方式为了更好的展示本技术的内容，下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。如图1,2,3，4，5所示，一种炼钢用的烟气降温装置，包括制冷循环机1，冷却箱2，进水管3，出水管4，第一导热板5，第二导热板6，U型管道7，排风扇8，风箱9，盖板10，除尘器11；制冷循环机1上设有进液口与出液口；除尘器为一种现有的可除尘的过滤设备；进液口与出水管4连接；出水管4的另一端与冷却箱2侧面底部固定；进水管3的一端与冷却箱2侧面的顶部固定，进水管3伸入到冷却箱2的内部对面一侧，与出水管4非同一侧，防止冷却液刚进入冷却箱2就被制冷循环机1从底部吸走；进水管3的另一端与制冷循环机1的出液口连接；进水管3与出水管4与制冷循环机1通过法兰面连接固定；进水管3的出水口向下折弯，并且在外侧固定有滤框12；冷却箱2内设有冷却液，冷却液的高度应在滤框12之下；冷却箱2的长边两侧面外侧覆盖有第一导热板5；冷却箱2内放置有U型管道7，U型管道7的中部浸入冷却液内；U型管道7的底部折弯处覆盖有第二导热板6，第二导热板6为半圆弧状，并与U型管壁贴合，第二导热板6的两侧底部与冷却箱2底部进行固定；U型管道7两端口接入烟气收集的管道之上，烟气冷却后出去的U型管道7的接口外侧接有除尘器11；储水箱的顶部设有风箱9；风箱9内固定有排风扇8，排风扇8的风向为一边为向内吹风一边为向外排热；风箱9的底面铰接有盖板10；还考虑到对冷却液的排放问题，所以冷却箱2的底部设有排水口13；上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接或螺纹紧固的方式进行固定。如图1,4所示，使用时降温需求选择是风冷降温还是液冷降温，或者是同时开启，液冷需要开启时，将制冷循环机1启动即可，风冷需要开启时，打开盖板10，接通风扇电源即可；以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢用的烟气降温装置，包括制冷循环机，冷却箱，进水管，出水管，第一导热板，第二导热板，U型烟管，排风扇，风箱，盖板，除尘器；所述制冷循环机上设有进液口与出液口；所述除尘器为一种可除尘的过滤设备；其特征在于所述进液口与出水管连接；所述出水管的另一端与冷却箱侧面底部固定；所述进水管的一端与冷却箱侧面的顶部固定；所述进水管的另一端与制冷循环机的出液口连接；所述冷却箱内设有冷却液；所述冷却箱的长边两侧面外侧覆盖有第一导热板；所述冷却箱内放置有U型管道，U型管道的中部浸入冷却液内；所述U型管道的底部折弯处覆盖有第二导热板；所述U型管道两端口接入烟气收集的管道之上，烟气冷却后出去的U型管道的接口外侧接有除尘器；所述冷却箱的顶部设有风箱；所述风箱内固定有排风扇，排风扇的风向为一边为向内吹风一边为向外排热；所述风箱的底面铰接有盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用的烟气降温装置，包括制冷循环机，冷却箱，进水管，出水管，第一导热板，第二导热板，U型烟管，排风扇，风箱，盖板，除尘器；所述制冷循环机上设有进液口与出液口；所述除尘器为一种可除尘的过滤设备；其特征在于所述进液口与出水管连接；所述出水管的另一端与冷却箱侧面底部固定；所述进水管的一端与冷却箱侧面的顶部固定；所述进水管的另一端与制冷循环机的出液口连接；所述冷却箱内设有冷却液；所述冷却箱的长边两侧面外侧覆盖有第一导热板；所述冷却箱内放置有U型管道，U型管道的中部浸入冷却液内；所述U型管道的底部折弯处覆盖有第二导热板；所述U型管道两端口接入烟气收集的管道之上，烟气冷却后出去的U型管道的接口外侧接有除尘器；所述冷却箱的顶部设有风箱；所述风箱内固定有排风扇，排风扇的风向为一边为向内吹风一边为向外排热；所述风箱的底面铰接有盖板。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉斌，陈佳音，
申请(专利权)人：乌海三美国际矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15