一种好氧处理高盐味精废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种好氧处理高盐味精废水的方法：该方法采用驯化的好氧反硝化污泥处理，通过回流比、ｐＨ和ＤＯ值等的调节，进行高盐味精废水的好氧生化及反硝化处理。本发明专利技术以好氧反硝化菌为主导，在高盐环境下实现好氧脱氮过程，可以使硝化和反硝化在同一处理过程中进行。整个脱氮过程在高溶解氧条件下进行，生化、硝化、反硝化反应同时，生化反应速度加快，因此效率更高。该方法流程简单，投资省，运行费用低，使所处理的废水可达到国家规定的三级排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理方法，所述废水产生于味精生产过程，是一种利用好氧反硝化技术处理生产高盐味精过程中的废水处理方法。
技术介绍
味精足以粮食为原料、以水为媒介，经发酵、提取出的主产品即谷氨酸，剩余的 发酵废母液和离子交换洗柱水称为废液或者高氨氮废水，是味精生产行业的主要污染源。 该废液中，由于发酵废母液中含有残糖、菌体蛋白、氨基酸、铵盐及硫酸盐等，是典型的高 CODtt、高BOD5、高菌体含量、高NH3-N、高S042_、低pH的“五高一低”废水。在现有生产工艺中， 即使对废液进行必要的回收利用后，所排出废水仍为C0D&约4000 8000mg/L，总氮300 700mg/L以上。为此，须对所排出废水进行再次处理，该再次处理工艺复杂，污泥活性低，高 能耗，难以稳定达到C0D&200mg/L，氨氮50mg/L的排放标准。至今尚缺乏技术经济均有效 成功的实例。随着对水体总氮污染控制的迫切需求，对于敏感地区水域的氨氮浓度排放标 准不断提高，必将增加氨氮总量控制和总氮量的控制指标，将需要更有效的防治技术。目前国内发酵工业的高氨氮废水处理一直沿用化学吹脱法。采用吹脱法，首先要 将废水的PH值调整到10以上进行大气量曝气吹脱(pH高于10. 5，脱氮率才能达到90% )， 废水吹脱操作后如再进入生化处理，还需要将废水的PH值调整到中性，两次pH调节将消耗 大量的酸和碱；而且氨氮只是从水体转移到大气，污染并未被根本消除，完整的工艺还需要 进行氨气回收；回收的氨溶液必须再解决利用问题。由于吹脱法的费用过高，目前几乎没有 企业能够保障连续运行。当氨氮不能有效去除，水体中的高浓度游离氨对许多微生物有毒性，导致污泥系 统受到抑制，进而使得出水水质多种指标C0D&、BOD5、氨氮均恶化，形成水处理操作中的恶 性循环，这是发酵企业污染一条河流的恶性事件发生的主要原因。因此如何有效脱氮已成 为发酵工业废水达标处理的第一难点问题。硫酸盐在厌氧过程中会转化为硫化物，传统的 厌氧发酵理论认为，当废水中硫化物含量超过100mg/L时就抑制甲烷菌的生长；当硫化物 含量超过150mg/L时甲烷菌就完全停止生长，而生产味精所产生的废水中硫酸盐浓度高达 上千mg/L。因此，对此类废水必须选择既能有效处理又不受硫酸盐干扰的生化工艺。采用生物处理技术是解决高浓度氨氮废水最经济有效、且没有二次污染的方法。 废水脱氮处理由硝化和反硝化两步完成，因硝化反应速度慢，是脱氮的控制步骤，硝化不充 分，影响总体脱氮率。对于高浓度氨氮废水硝化需氧量大，传统反硝化所必须的缺氧环境 往往不能保证硝化过程充分进行，简单的两步过程合并工艺不能满足高浓度氨氮废水处理 效率的要求。要满足发酵废水所需要的高脱氮效率，需采用新型生物技术，改良生化处理 菌群，选育适应性强的好氧反硝化菌。好氧污泥种群中反硝化菌、生化菌和硝化菌能够达到 互补生存，甚至某些好氧反硝化菌本身就具有硝化能力，因此可以同时进行生化、硝化和反 硝化反应，硝化产物就能直接进行反硝化，进水有机物可直接作为反硝化碳源，脱氮效率更 高，工艺控制更简单。本专利技术提出的好氧处理高盐味精废水方法，其关键在于实现以好氧反硝化菌为主 导的高盐环境下的好氧脱氮过程。由于曝气池内处处同时伴随反硝化，硝化产物直接进行 反硝化，进水有机物可直接作为反硝化碳源，因此可以承受更高的进水有机负荷和氨氮负 荷，而且完全不受高硫酸盐含量的干扰，脱氮工艺可以变得筋单而高效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生化效率高，工艺流程简单，投资和运行成本低的高盐味精废水的处理方法。本专利技术以好氧反硝化菌为主导，在高盐环境下实现好氧脱氮过程，可以使硝化和反硝化在同一处理过程中进行。整个脱氮过程在高溶解氧条件下进行，生化、硝化、反硝化 反应同时，生化反应速度加快，因此效率更高。本专利技术提供的方法为将高盐味精废水引入收集池，在收集池里混合后的污水进入预曝池，之后按顺序依次流过PH逐渐降低、DO逐渐增加的四个曝气池，采用驯化的好氧 反硝化污泥处理，处理后再进入一个平流式二沉池，使泥水分离。回流污泥分别进入预曝 池，1号池，2号池的进口。处理后的出水除部分回用外，其余直接排放。其中a.好氧反硝化污泥的驯化采用进水COD = 350 500mg/L，NO3^N = 35mg/L,保 持 DO 彡 5mg/L，pH = 7. 0 8. 0，出水 NOf-N < 2mg/L，TIN 去除率约 60% 80%。后续运 行逐渐提高进水负荷，直至进水N03_-N = 80mg/L, COD/N = 12，pH = 7. 0 7. 8，出水Ν03__Ν < 2mg/L, TIN去除率达到86% 90%，实现了好氧反硝化，之后将好氧反硝化污泥分别引 入1号，2号，3号4号四个曝气池。b.将高盐味精废水引入收集池，控制池内DO在1 2mg/L，pH 4 6，温度30 40 "C。c.在收集池里混合后的污水进入预曝池，控制预曝池DO < 0. 4mg/L, pH7 8，温 度 30 40°C。d.按顺序依次流过pH逐渐降低、DO逐渐增加的四个曝气池，1号池曝气量较小，2号池曝气量最大，3号4号曝气量逐步降低。e. 4号池的出水进入一个平流式二沉池，停留时间为0. 8d，使泥水分离。f. 二沉池中的污泥部分回流到预曝池，1号，2号池的进口。污泥回流量400m3/d。g. 二沉池进水 COD < 110mg/L,出水的 COD < 85mg/L ；二沉池进水氨氮< 14mg/L， 出水中氨氮< 5mg/L ；出水pH 6 7。本专利技术所述的处理工艺流程简图示于附图1。本专利技术具有以下优点和效果通过驯化好氧反硝化污泥，在较高溶解氧运行的推流式曝气池直接处理高盐味精 废水(DO > 2. 0 5. Omg/L)，pH7 8，经过近半年的运行，进水C0D&和氨氮平均浓度分别 为3000 5000mg/L和600 1000mg/L以上，经处理，二沉池出水平均浓度COD < 85mg/L, 氨氮小于5mg/L，去除率可以达到96%以上。附图说明味精废水引入收集池，在收集池里混合后的污水进入预曝池，之后按顺序依次流过1号、2号、3号、4号四个曝气池，处理后再进入一个平流式二沉池，使泥水分离。回流污泥分别进入预曝池，1号池，2号池的进口。处理后的出水除部分回用外，其余直接排放。具体实施例方式下面结合实施实例对本专利技术做进一步描述。对于一座年产12万吨谷氨酸的味精厂，日处理废水3000 5000吨，C0D&浓度为 1500 3000mg/L，氨氮浓度约为100 300mg/L。主要采用以下步骤进行处理1.将高盐味精废水引入收集池，控制池内DO在1 2mg/L，pH4 6，温度30 40 V。2.在收集池里混合后的污水进入预曝池，控制预曝池DO < 0. 4mg/L, pH7 8，温 度 30 40°C。3.按顺序依次流过pH逐渐降低、DO逐渐增加的四个曝气池，1号池曝气量较小，2号池曝气量最大，3号4号曝气量逐步降低。4. 4号池的出水进入一个平流式二沉池，停留时间为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐味精废水处理方法，其特征在于以好氧反硝化菌群为主导对高盐味精废水进行好氧脱氮处理，使硝化和反硝化在同一处理过程中进行，具体步骤为，　　（１）将高味精废水引入收集池；　　（２）在收集池里高盐味精废水与经驯化的好氧反硝化污泥混合后的污水进入预曝池；　　（３）之后按顺序依次流过ｐＨ值逐渐降低、ＤＯ逐渐增加的四个曝气池；　　（４↑［＊］）经处理的一部分污水进入二沉池，经二沉池使泥水分离，形成的回流污泥回流到预曝池，形成的出水经混凝沉淀后排放；或者（４↑［＊＊］）经处理的另一部分污水作为回流污水回流到预曝池和第一曝气池，继续进行再次处理，即（１）－－（４↑［＊］）；处理后的出水除部分回用外，其余直接排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪苹，李秀婷，吕跃钢，
申请(专利权)人：北京工商大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]